组合式不锈钢/碳钢锥形对接连接管件的制作方法

1.本实用新型属于管道领域，具体涉及组合式不锈钢/碳钢锥形对接连接管件。


背景技术：

2.现领域常规的对接方式大多是不可拆卸的对接，基本为焊接，经过焊接后的金属表面经过长时间的腐蚀，氧化等反应，会造成管道的泄露，造成了安装、拆卸、检修时非常不方便，现在也有技术人员在研究可拆卸的对接方式，但可拆卸的对接方式密封性都不强。
3.cn214331792u一种便于安装对接的给水管，包括管子、连接筒、插柱、密封圈、固定架、插销、推拉杆、把手、移动块、第一弹簧、活动块、卡块和第二弹簧，所述连接筒的内侧插接有数量为两个的管子，所述连接筒的外部插接有贯穿管子的插柱，所述插柱的外部套设有密封圈，所述连接筒的外部固定连接有固定架，所述固定架的内侧通过插销固定连接有推拉杆，所述推拉杆远离管子的一端固定连接有把手，所述推拉杆远离把手的一端固定连接有移动块，所述移动块与插柱的内壁之间固定连接有第一弹簧。该便于安装对接的给水管，实现了拆装更加便捷的目的，提升安装以及维护时的效率。此专利的对接方式为两个平面直接对接并且有贯穿管子的插柱，虽然有密封圈但气密性仍会受到影响，且若拆卸频繁必定会使管道受损。
4.针对上述问题，需要提出一种气密性高的可拆卸对接管件。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提出组合式不锈钢/碳钢锥形对接连接管件，该实用新型的最大特点为利用特制的锥形结构错位对接并在其上附加密封层，极大的提高了密封性，增加了对接管件的密封期限。
6.组合式不锈钢/碳钢锥形对接连接管件，该管件包括第一管道和第二管道，第一管道的一端设置有第一卡包，第一卡包包括外圆台面，外圆台面上设置有圆环槽，圆环槽内放置有外径大于圆环槽的卡簧，外圆台面与第一管道的非连接端连接有锥形管，卡簧上卡合有螺母，第二管道的一端有第二卡包，第二卡包包括与锥形管相配合的外螺纹管，外螺纹管与螺母螺纹连接，外螺纹管远离螺母的一端设置有连接块。
7.第一管道与第一卡包过盈配合，第二管道与第二卡包过盈配合。或者为其他的密闭性好并且可拆卸的连接方式。
8.卡簧为圆环状，卡簧的厚度为圆环槽底部到螺母的螺纹牙底的距离。
9.卡簧与螺母的内螺纹相卡合，卡簧的内圆面在圆环槽内，外圆面在螺母的螺纹牙底，以此实现卡合。
10.或者是，卡簧与外圆台面一体结构连接。
11.锥形管与外螺纹管在螺母内部对接。
12.在第一管道远离螺母的一端设有环形凸台，第二管道远离螺母的一端设有环形凸台，环形凸台便于夹具夹持。
13.螺母为六角螺母，连接块为六棱柱形，六角的形状便于安装时将扳手卡在卡包上拧动。
14.连接块与螺母位于同一轴线且底面大小形状相同，连接块的作用在于与第二管道连接，且安装时还能卡合扳手，并且紧贴螺母设置连接块能有效压缩螺母周围的空余空间，避免螺母经常被接触造成磨损。
15.锥形管的外表面与外螺纹管的内表面均设置有密封层；密封层与锥形管的外表面大小相同。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.（1）利用锥形结构实现错位对接并在其上附加密封层，使密封层不受挤压力，增加了对接管件的密封保质期，极大的提高了密封性。
18.（2）利用螺母与卡包相配合的对接方式，实现了可拆卸对接，且对接处不会对管道造成损坏，有利于安装拆卸和检修。
附图说明
19.图1为实施例1立体拆分图；
20.图2为实施例1对接剖面图；
21.图3为实施例1对接后立体结构图。
22.图中：1-第一管道，2-第一卡包，3-外圆台面，4-圆环槽，5-卡簧，6-锥形管，7-螺母，8-外螺纹管，9-第二卡包，10-第二管道，11连接块。
具体实施方式
23.为了能使本领域技术人员更好的理解本实用新型，现结合具体实施方式对本实用新型进行更进一步的阐述。
24.实施例1
25.组合式不锈钢/碳钢锥形对接连接管件，该管件包括第一管道1和第二管道10，第一管道1的一端设置有第一卡包2，第一卡包2包括外圆台面3，外圆台面3上设置有圆环槽4，圆环槽4内放置有外径大于圆环槽4的卡簧5，外圆台面3与第一管道1的非连接端连接有锥形管6，卡簧5上卡合有螺母7，第二管道10的一端有第二卡包9，第二卡包9包括与锥形管6相配合的外螺纹管8，外螺纹管8与螺母7螺纹连接，外螺纹管8远离螺母7的一端设置有连接块11。
26.卡簧5为圆环状，卡簧5的厚度为圆环槽4底部到螺母7的螺纹牙底的距离。
27.卡簧5与螺母7的内螺纹相卡合，卡簧5的内圆面在圆环槽4内，外圆面在螺母7的螺纹牙底，以此实现卡合。
28.锥形管6与外螺纹管8在螺母7内部对接。
29.在第一管道1远离螺母7的一端设有环形凸台，第二管道10远离螺母7的一端设有环形凸台，环形凸台便于夹具夹持。
30.螺母7为六角螺母，连接块11为空心的六棱柱形，六角的形状便于安装时卡扳手。
31.锥形管6的外表面与外螺纹管8的内表面均设置有密封层；密封层与锥形管6的外表面大小相同。
32.实施例2
33.组合式不锈钢/碳钢锥形对接连接管件，该管件包括第一管道1和第二管道10，第一管道1的一端设置有第一卡包2，第一卡包2包括外圆台面3，外圆台面3上设置有圆环槽4，圆环槽4内放置有外径大于圆环槽4的卡簧5，外圆台面3与第一管道1的非连接端连接有锥形管6，卡簧5上卡合有螺母7，第二管道10的一端有第二卡包9，第二卡包9包括与锥形管6相配合的外螺纹管8，外螺纹管8与螺母7螺纹连接，外螺纹管8远离螺母7的一端设置有连接块11。
34.卡簧5为圆环状，卡簧5的厚度为圆环槽4底部到螺母7的螺纹牙底的距离。
35.卡簧5与螺母7的内螺纹相卡合，卡簧5的内圆面在圆环槽4内，外圆面在螺母7的螺纹牙底，以此实现卡合。
36.锥形管6与外螺纹管8在螺母7内部对接。
37.在第一管道1远离螺母7的一端设有环形凸台，第二管道10远离螺母7的一端设有环形凸台，环形凸台便于夹具夹持。
38.螺母7为六角螺母，连接块11为六棱柱形，六角的形状便于安装时卡扳手。
39.连接块11与螺母7位于同一轴线且底面大小形状相同。
40.实施例3
41.组合式不锈钢/碳钢锥形对接连接管件，该管件包括第一管道1和第二管道10，第一管道1的一端设置有第一卡包2，第一卡包2包括外圆台面3，外圆台面3上设置有与外圆台面3一体连接的卡簧5，外圆台面3与第一管道1的非连接端连接有锥形管6，卡簧5上卡合有螺母7，第二管道10的一端有第二卡包9，第二卡包9包括与锥形管6相配合的外螺纹管8，外螺纹管8与螺母7螺纹连接，外螺纹管8远离螺母7的一端设置有连接块11。
42.卡簧5为圆环状，卡簧5的厚度为外圆台面3到螺母7的螺纹牙底的距离。
43.卡簧5与螺母7的内螺纹相卡合，卡簧5的外圆面卡在螺母7的螺纹牙底，以此实现卡合。
44.锥形管6与外螺纹管8在螺母7内部对接。
45.在第一管道1远离螺母7的一端设有环形凸台，第二管道10远离螺母7的一端设有环形凸台，环形凸台便于夹持夹具。
46.螺母7为六角螺母，连接块11为六棱柱形，六角的形状便于安装时卡住扳手。
47.当然，上述列举的实施例仅为了跟好的说明本实用新型的方案，并不能成为本实用新型的局限，其他一切相同原理的变形方案均落在本实用新型的保护范围之内。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；本发明附图仅为表达原理所用的示意图，并不能成为本实用新型的限制，实际应用时应根据所需情况做出合理变化。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接也可以是呈一体结构的连接；可以是电性连接，也可以是磁性连接；是对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。