一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀门技术领域，特别涉及一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门。


背景技术：

2.调节阀门是指用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节，在余热锅炉高压主蒸汽旁路中需要用到调节阀门对来调节蒸汽的流量。
3.现在的调节阀门在于蒸汽旁路管道进行连接时一般是固定连接的方式，在与管道进行连接时的操作较为麻烦，同样当调节阀门损坏时也不便于拆下调节阀门，不便于更换新的调节阀门，因此需要一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，包括调节阀门主体，和旁路管道，所述调节阀门的一侧固定连接有连通管，所述连通管一端的外表面固定连接有环形连接座，所述环形连接座的一侧固定连接有若干个定位插杆，所述定位插杆的外表面开设有固定槽，所述环形连接座的外表面固定连接有若干个支架，所述支架的一侧插接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有弧形座，所述弧形座靠近拉杆的一侧固定连接有固定弹簧，所述弧形座远离拉杆的一端固定连接有固定插块，所述旁路管道的外表面固定连接有连接法兰，所述连接法兰的一侧开设有定位插孔。
7.由上述任一方案优选的是，所述环形连接座的内壁卡接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有过滤网。
8.采用上述技术方案：通过所述过滤网能够对进入到连通管内部的杂质进行过滤。
9.由上述任一方案优选的是，所述安装环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有导向杆和压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板远离压紧弹簧的一侧固定连接有固定插杆，所述移动板的一侧开设有移动槽，所述环形连接座的内壁开设有固定插孔。
10.由上述任一方案优选的是，所述定位插杆与定位插孔相插接，所述定位插杆与定位插孔的大小相适配。
11.采用上述技术方案：能够使所述定位插杆顺利的插进定位插孔的内部。
12.由上述任一方案优选的是，所述支架的数量与定位插杆的数量相对应，所述支架的数量与定位插杆的位置相对应，所述固定插块与固定槽相插接，所述固定插块与固定槽
的大小相适配。
13.采用上述技术方案：能够使所述固定插块顺利的插进固定槽的内部，进而固定所述定位插杆。
14.由上述任一方案优选的是，所述拉杆的一部分位于固定弹簧的内部，所述固定弹簧远离弧形座的一端与支架固定连接，所述弧形座的弧形面与旁路管道的外表面相贴合，所述弧形座的一侧与连接法兰的一侧相贴合。
15.采用上述技术方案：通过所述弧形座的弧形面能够使弧形座与旁路管道贴合紧密，所述弧形座的一侧与连接法兰的一侧相贴合能够对弧形座进行固定，防止所述弧形座和定位插杆出现移动的现象，保证所述弧形座和定位插杆的稳定性。
16.由上述任一方案优选的是，所述安装环的内径等于旁路管道的内径，所述过滤网位于连通管的内部。
17.由上述任一方案优选的是，所述导向杆的一部分位于压紧弹簧的内部，所述导向杆贯穿移动板，所述移动板与导向杆滑动连接，所述移动板与凹槽滑动连接，所述固定插杆贯穿安装环，所述固定插杆与安装环滑动连接，所述固定插杆与固定插孔的大小相适配。
18.采用上述技术方案：从而能够使所述移动板带动固定插杆顺利的进行移动并插进固定插孔的内部。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
20.1、通过所述定位插杆、固定槽、拉杆、弧形座、固定弹簧、固定插块、连接法兰和定位插孔的配合设置，能够快速的连接环形连接座和连接法兰，进而能够较为方便的使连通管与旁路管道相连接，使得安装该调节阀门的操作较为简便，同样的也便于将该调节阀门与所述旁路管道分离，提高了安装和拆卸该调节阀门的效率，同样的当该调节阀门损坏时便于拆下该调节阀门并更换新的调节阀门，减小了操作人员的劳动强度。
21.2、在所述连通管的内部设置有过滤网，通过所述过滤网能够过滤一些杂质，避免了所述旁路管道中的余热气体携带杂质进入到调节阀门主体内部的情况，进而避免了杂质堵塞调节阀门主体的情况，使所述调节阀门主体能够正常的进行工作。
22.3、通过所述压紧弹簧、移动板、固定插杆和固定插孔的配合设置，能够使得安装所述过滤网和安装环的操作较为简便，同样的也便于将所述过滤网拆下，进而当所述过滤网内部的杂质较多时便于拆下过滤网并清理过滤网，保证了所述过滤网的过滤效果。
23.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1为根据本实用新型的结构示意图；
26.图2为根据本实用新型的剖面结构示意图；
27.图3为根据本实用新型未装配旁路管道的结构示意图；
28.图4为根据本实用新型未装配旁路管道和过滤网的结构示意图；
29.图5为根据本实用新型过滤网及其连接构件的结构示意图；
30.图6为根据本实用新型支架及其连接构件的结构示意图；
31.图7为根据本实用新型定位插杆的结构示意图；
32.图8为根据本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
33.图9为根据本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
34.图10为根据本实用新型图3中c处的放大结构示意图。
35.其中：1-调节阀门主体，2-旁路管道，3-连通管，4-环形连接座，5-定位插杆，6-固定槽，7-支架，8-拉杆，9-弧形座，10-固定弹簧，11-固定插块，12-连接法兰，13-定位插孔，14-安装环，15-过滤网，16-凹槽，17-导向杆，18-压紧弹簧，19-移动板，20-固定插杆，21-移动槽，22-固定插孔。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1-10所示，本实用新型实施例的一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门,包括调节阀门主体1和旁路管道2，调节阀门1的一侧固定连接有连通管3，连通管3一端的外表面固定连接有环形连接座4，环形连接座4的一侧固定连接有若干个定位插杆5，定位插杆5的外表面开设有固定槽6，环形连接座4的外表面固定连接有若干个支架7，支架7的一侧插接有拉杆8，拉杆8的一端固定连接有弧形座9，弧形座9靠近拉杆8的一侧固定连接有固定弹簧10，弧形座9远离拉杆8的一端固定连接有固定插块11，旁路管道2的外表面固定连接有连接法兰12，连接法兰12的一侧开设有定位插孔13。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：环形连接座4的内壁卡接有安装环14，安装环14的内壁固定连接有过滤网15，通过过滤网15能够对进入到连通管3内部的杂质进行过滤。
40.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装环14的一侧开设有凹槽16，凹槽16的内壁固定连接有导向杆17和压紧弹簧18，压紧弹簧18的一端固定连接有移动板19，移动板19远离压紧弹簧18的一侧固定连接有固定插杆20，移动板19的一侧开设有移动槽21，环形连接座4的内壁开设有固定插孔22，在安装过滤网15时，首先通过移动槽21来使移动板19向压紧弹簧18的方向移动，此时压紧弹簧18处于被压缩的状态，然后将安装环14卡进环形连接座4的内部，并使固定插杆20与固定插孔22的位置相对应，然后松开移动板21，在压紧弹簧18的作用下使固定插杆20插进固定插孔22的内部，从而完成安装安装环14和过滤网15的操作。
41.作为本实用新型的一种可选技术方案：定位插杆5与定位插孔13相插接，定位插杆
5与定位插孔13的大小相适配，能够使定位插杆5顺利的插进定位插孔13的内部。
42.作为本实用新型的一种可选技术方案：支架7的数量与定位插杆5的数量相对应，支架7的数量与定位插杆5的位置相对应，固定插块11与固定槽6相插接，固定插块11与固定槽6的大小相适配，能够使固定插块11顺利的插进固定槽6的内部，进而固定定位插杆5。
43.作为本实用新型的一种可选技术方案：拉杆8的一部分位于固定弹簧10的内部，固定弹簧10远离弧形座9的一端与支架7固定连接，弧形座9的弧形面与旁路管道2的外表面相贴合，弧形座9的一侧与连接法兰12的一侧相贴合，通过弧形座9的弧形面能够使弧形座9与旁路管道2贴合紧密，弧形座9的一侧与连接法兰12的一侧相贴合能够对弧形座9进行固定，防止弧形座9和定位插杆5出现移动的现象，保证弧形座9和定位插杆5的稳定性，在连接连通管3和旁路管道2时，首先拉动拉杆8使其带动弧形座9进行移动，使固定插块11从固定槽6的内部移出，此时固定弹簧10处于被压缩的状态，然后将定位插杆5插进定位插孔13的内部，并使环形连接座4与连接法兰12贴合紧密，再缓慢松开拉杆8，在固定弹簧10的作用下使固定插块11插进固定槽6的内部，使弧形座9的弧形面与旁路管道2贴合紧密，此时弧形座9的一个侧面与连接法兰12贴合紧密，从而完成安装调节阀门主体1的操作。
44.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装环14的内径等于旁路管道2的内径，过滤网15位于连通管3的内部。
45.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向杆17的一部分位于压紧弹簧18的内部，通过导向杆17对压紧弹簧18起导向作用，能够防止在压紧弹簧18产生弹性形变的过程中出现弯曲的现象，使压紧弹簧18只能够沿导向杆17的方向产生弹性形变，导向杆17贯穿移动板19，移动板19与导向杆17滑动连接，移动板19与凹槽16滑动连接，固定插杆20贯穿安装环14，固定插杆20与安装环14滑动连接，固定插杆20与固定插孔22的大小相适配，从而能够使移动板19带动固定插杆20顺利的进行移动并插进固定插孔22的内部。
46.本实用新型的一种用于余热锅炉高压主蒸汽旁路的调节阀门，工作原理如下：
47.s1、通过移动槽21来使移动板19向压紧弹簧18的方向移动，此时压紧弹簧18处于被压缩的状态；
48.s2、将安装环14卡进环形连接座4的内部，并使固定插杆20与固定插孔22的位置相对应；
49.s3、松开移动板21，在压紧弹簧18的作用下使固定插杆20插进固定插孔22的内部，将过滤网15安装在连通管3的内部；
50.s4、拉动拉杆8使其带动弧形座9进行移动，使固定插块11从固定槽6的内部移出，此时固定弹簧10处于被压缩的状态；
51.s5、将定位插杆5插进定位插孔13的内部，并使环形连接座4与连接法兰12贴合紧密；
52.s6、松开拉杆8，在固定弹簧10的作用下使固定插块11插进固定槽6的内部，从而完成连接该调节阀门与旁路管道的工作。
53.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
54.1、通过定位插杆5、固定槽6、拉杆8、弧形座9、固定弹簧10、固定插块11、连接法兰12和定位插孔13的配合设置，能够快速的连接环形连接座4和连接法兰12，进而能够较为方便的使连通管3与旁路管道2相连接，使得安装该调节阀门的操作较为简便，同样的也便于
将该调节阀门与旁路管道2分离，提高了安装和拆卸该调节阀门的效率，同样的当该调节阀门损坏时便于拆下该调节阀门并更换新的调节阀门，减小了操作人员的劳动强度。
55.2、在连通管3的内部设置有过滤网15，通过过滤网15能够过滤一些杂质，避免了旁路管道2中的余热气体携带杂质进入到调节阀门主体1内部的情况，进而避免了杂质堵塞调节阀门主体1的情况，使调节阀门主体1能够正常的进行工作。
56.3、通过压紧弹簧18、移动板19、固定插杆20和固定插孔22的配合设置，能够使得安装过滤网15和安装环14的操作较为简便，同样的也便于将过滤网15拆下，进而当过滤网15内部的杂质较多时便于拆下过滤网15并清理过滤网15，保证了过滤网15的过滤效果。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。