一种高性能环形混凝土通信杆塔的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑结构技术领域，特别地，涉及一种高性能环形混凝土通信杆塔的支撑结构。


背景技术：

2.在混凝土杆塔上固定爬梯、脚钉以及一些照明工具时，通常需要用到环形抱箍套设在杆塔的外侧，然后对爬梯、脚钉等照明工具进行固定。
3.如图1所示，在传统的混凝土杆塔5上安装抱箍，此时抱箍分为第一抱箍61和第二抱箍62，第一抱箍61与第二抱箍62合拢套设在混凝土杆塔的外侧，然后利用螺栓组件7将第一抱箍61和第二抱箍62进行预紧，进而实现第一抱箍61和第二抱箍62抱拢在混凝土杆塔5上，此时再将爬梯及照明工具固定在抱箍上。抱箍在使用时需要固定在混凝土杆塔的外侧，影响杆塔的美观性。当需要在杆塔上安装多种工具时，此时需要利用大量的抱箍结构，此时浪费大量的材料，抱箍以及工具安装在混凝土杆塔5上时需要利用多组螺栓结构，传统的抱箍安装方式较为复杂，且成本较高。因此，如何设计快速安装且不影响混凝土杆塔美观性的通信杆塔支撑结构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种通信杆塔的支撑结构，解决传统抱箍安装方式中影响美观度以及安装浪费材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高性能环形混凝土通信杆塔的支撑结构，用于将外载部件安装在杆塔上，所述杆塔包括杆体和若干设于杆体内的钢筋；所述支撑结构包括预埋在杆体内且与其中至少一根钢筋相固定的预埋件，所述预埋件具有沿杆体径向延伸的螺纹孔；所述预埋件的螺纹孔与外界连通，使用状态下，所述外载部件通过螺栓配合螺纹孔安装在杆体上。
7.进一步的，所述支撑机构还包括橡胶塞，所述橡胶塞用于填充螺纹孔。
8.进一步的，所述预埋件远离所述杆体轴心的一端距所述杆体的外壁在1mm-5mm之间。
9.进一步的，所述杆体的横截面呈圆环形，所述预埋件靠近所述杆体轴心的一侧延伸出所述杆体的内壁。
10.进一步的，所述预埋件与所述钢筋焊接固定。
11.进一步的，外载部件包括支撑部，所述支撑部具有通孔，所述螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接以实现支撑部与杆体的连接。
12.进一步的，所述支撑部的一侧壁为弧形面，所述弧形面与所述杆体的外壁贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在杆体内部与预埋预埋件替代传统的抱箍，然后利用螺栓与预埋件的螺纹孔配合，将外载部件固定在杆体的外侧，进而能够实现外载部件的安装，由于预埋件预埋在杆体内部，进而杆体的外侧省略了
抱箍的安装，提高了杆体的美观性，通过预埋件替代抱箍的使用，省略利用多组螺栓将抱箍安装在杆体上的步骤，提高了辅助设备的安装速度，同时安装的成本；由于预埋件固定在钢筋上，进而加强了预埋件的稳固性。
附图说明
14.图1为抱箍固定方式的示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的爆炸图；
17.图4为图2中a的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型第一角度剖视图；
19.图6为本实用新型第二角度剖视图；
20.图7为外载部件未安装状态下的杆体示意图。
21.图中：1、杆体；11、钢筋；21、预埋件；211、螺纹孔；22、螺栓；3、支撑部；31、弧形面；32、平面；4、外载部件；5、混凝土杆塔；61、第一抱箍；62、第二抱箍；7、螺栓组件；8、橡胶塞。
具体实施方式
22.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图2至图7，本实施例提供一种高性能环形混凝土通信杆塔的支撑结构，支撑结构主要用于将外载部件4安装在通信杆塔的杆体1上，其中外载部件可以是爬梯、脚钉或者灯具等，本实施例中如图2所示，展示的是外载部件采用爬梯的情形。解决传统抱箍安装方式影响通信杆塔美观度的问题，同时解决抱箍安装浪费材料的问题。
24.如图3所示，所述杆体1内设有若干个位于杆体1内的钢筋11，其中，所述支撑结构包括预埋在杆体1内的预埋件21，所述预埋件21与钢筋11固定连接，在本实施例中，所述杆体1采用混凝土结构，传统的混凝土杆体在制备过程中需要将钢筋骨架放置在钢模内，然后向钢模内浇筑混凝土，最终对钢模进行离心处理，使钢模内部的混凝土形成空心的杆体结构，在此过程中，为了将预埋件21预埋在杆体1的内部，在本实施例中，如图6所示，所述预埋件21与钢筋11采用焊接进行固定，与此同时，焊接方式提高了预埋件21的稳定性，能够防止预埋件21与杆体1脱离，其中所述预埋件21包括螺纹孔211，所述螺纹孔211沿着所述杆体1的径向设置，所述螺纹孔211与外界连通，使用状态下，所述外载部件4通过螺栓22配合螺纹孔211安装在杆体上。
25.由于钢筋骨架放置在钢模内部，预埋件21预埋在杆体内时，预埋件21的端部不能够穿出钢模，倘若不对预埋件21的螺纹孔211进行处理，此时离心过程中的混凝土容易进入预埋件21的螺纹孔211内，进而将螺纹孔211堵塞，为了防止这一状况的发生，在本实施例中，如图7所示，所述预埋件21的螺纹孔211内填充有橡胶塞8，进而对预埋件21的螺纹孔211进行防护。
26.由于预埋件21预埋在杆体1内部，为了便于从杆体1的外侧顺利的找出预埋件21的
位置，在本实施例中，如图7所示，所述预埋件21远离所述杆体1轴心的一端距所述杆体1的外壁为2mm，此时离心成型后的杆体1外壁上会形成预埋件21的印记，便于在杆体1上找出预埋件21的位置；
27.使用状态下，此时需要清理出预埋件21内部螺纹孔211中的橡胶塞8，为了实现橡胶塞8与预埋件21的分离，在本实施例中，如图7所示，所述杆体1的横截面呈环形，所述预埋件21靠近所述杆体1轴心的一端贯穿出所述杆体1的内壁，当需要对预埋件21进行使用时，在对杆体1外壁上对预埋件21的印记处施加一个向杆体1内侧的推力，进而将橡胶塞8从预埋件21中顶出，方便预埋件21的使用。
28.在本实施例中，如图2和图4所示，外载部件4包括支撑部3，所述支撑部3具有通孔，所述螺栓22穿过通孔与螺纹孔211螺纹连接以实现支撑部3与杆体的连接。
29.在本实施例中，如图5所示，所述外载部件采用爬梯。
30.具体的：利用螺栓22与预埋在杆体1内部的预埋件21进行配合使用，进而将支撑部3以及外载部件4固定在杆体1的外侧，便于辅助工具的安装，同时由于预埋件21预埋在杆体1内，替代了传统的抱箍安装方式，提高了辅助工具安装在杆体1上的美观性，传统方式中，抱箍需要环绕在混凝土杆塔5的外侧，相对于本方案，传统的抱箍安装使用的大量的金属材料，致使安装成本较高。
31.在本实施例中，如图3所示，所述支撑部3的一端焊接在所述外载部件4上。
32.由于混凝土制备的杆体1外壁为弧形面，为了加强支撑部3与杆体1的安装强度，在本实施例中，如图4所示，所述支撑部3靠近所述杆体1的一侧壁为弧形面31，远离所述杆体1的一侧壁为平面32，所述螺栓22的端头为六角螺栓，所述弧形面31与所述杆体1的外壁相抵，所述螺栓22的端头与所述平面32相抵，加大了支撑部3与杆体1外壁的接触面积，所述螺栓22的端头与平面32完全相抵，提高了螺栓22与支撑部3的接触面积，进而加强了支撑部3安装的稳定性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。