管道清堵阀门的制作方法

1.本公开涉及气力输送技术领域，尤其涉及一种管道清堵阀门。


背景技术：

2.气力输送是一种粉粒状物料的输送技术，在火电、冶金、化工、食品等领域得到了广泛的应用。但是，由于气力输送系统本身的原因，气力输送的过程中常常会发生物料堵住管路的问题。并且，在本领域中尚未存在能够解决该问题的技术方案。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供一种管道清堵阀门，该管道清堵阀门能够在物料堵住管路的时候将管路疏通，以使得气力输送的过程顺畅。
5.本公开一方面提供了一种管道清堵阀门，包括：
6.第一阀体，具有第一容纳腔、第二容纳腔、第一进气口和第一出气口，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔能够连通，且所述第一容纳腔远离所述第二容纳腔的一端具有第一开口，所述第二容纳腔远离所述第一容纳腔的一端具有第二开口，所述第一进气口位于所述第一阀体的侧壁上并与所述第一容纳腔连通，所述第一出气口位于所述第一阀体的侧壁上并与所述第二容纳腔连通；
7.第一阀芯，位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内，并能在第一容纳腔和所述第二容纳腔内沿第一方向往复运动；
8.第一伸缩件，位于所述第二容纳腔内，且所述第一伸缩件的一端与所述第一阀芯接触或连接；
9.止挡件，安装于所述第二开口，且所述第一伸缩件的另一端与所述止挡件接触；
10.第二阀体，与所述第一阀体的侧壁连接，且具有相互连通的第三容纳腔和第一出气孔，以及位于所述第三容纳腔和所述第一出气孔之间的止挡部，所述第三容纳腔远离所述第一出气孔的一端与所述第一出气口连通；
11.第二阀芯，位于所述第三容纳腔内，以用于封堵和释放所述第一出气口；
12.第二伸缩件，位于所述第三容纳腔内，且所述第二伸缩件的一端与所述第二阀芯接触，另一端与所述止挡部接触；
13.其中，所述第一方向为所述第一容纳腔指向所述第二容纳腔的方向。
14.在本公开的一种示例性实施例中，所述第一阀体还包括出气支路，所述出气支路设置于所述第一阀体的侧壁内，并与所述第二容纳腔连通，并且出气支路设置有第二出气孔，所述第一出气口位于所述出气支路远离所述第二容纳腔的一端；
15.所述管道清堵阀门还包括：旁通支路，所述旁通支路设置于所述第一阀体的侧壁内，且所述旁通支路具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述第一容纳腔连
通，所述第二出气口与所述出气支路连通。
16.在本公开的一种示例性实施例中，所述管道清堵阀门还包括：
17.阀盖，所述阀盖位于所述第一容纳腔远离所述第二容纳腔的一侧，并与所述第一阀体连接，所述阀盖设置有第三进气口，所述第三进气口与所述第一容纳腔连通。
18.在本公开的一种示例性实施例中，所述第一容纳腔包括第一子容纳腔和第二子容纳腔，所述第二子容纳腔位于所述第一子容纳腔和所述第二容纳腔之间，并且所述第二子容纳腔的内径小于所述第一子容纳腔的内径和所述第二容纳腔的内径；
19.所述第一阀芯包括：主阀芯和活塞，所述主阀芯具有阀头，所述阀头位于所述第二容纳腔，并且所述阀头的外径大于所述第二子容纳腔的内径，所述第一伸缩件的一端与所述阀头接触；所述活塞至少部分位于所述第一子容纳腔内，并与所述阀头远离所述第一伸缩件的一侧连接。
20.在本公开的一种示例性实施例中，所述活塞的外径与所述第一子容纳腔的内径相同。
21.在本公开的一种示例性实施例中，所述旁通支路还包括：
22.调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述第一阀体的侧壁，并位于所述第二进气口和第二出气口之间，以用于调节旁通支路的流量。
23.在本公开的一种示例性实施例中，所述第二阀芯具有第一锥度，所述第二阀芯靠近所述第一阀芯的一侧的外径小于所述第一出气口的内径，所述第二阀芯远离所述第一阀芯的一侧的外径大于所述第一出气口的内径。
24.在本公开的一种示例性实施例中，所述第二伸缩件具有第二锥度，所述第二锥度与所述第一锥度相同，并且所述第二伸缩件靠近所述第二阀芯的一端的外径与所述第二阀芯靠近第二伸缩件的一侧的外径相同，所述第二伸缩件远离所述第二阀芯的一侧的外径与所述第三容纳腔的内径相同。
25.在本公开的一种示例性实施例中，所述管道清理阀门还包括：
26.防尘隔膜，所述防尘隔膜位于所述第一阀芯靠近所述阀盖的一侧，并且所述防尘隔膜还位于所述第一阀体和所述阀盖之间。
27.在本公开的一种示例性实施例中，所述管道清堵阀门还包括：
28.压力表，所述压力表穿过所述第一阀体的侧壁并与所述第二容纳腔连通。
29.本公开提供的技术方案可达到以下有益效果：
30.本公开所提供的管道清堵阀门包括第一阀体、第一阀芯、第一伸缩件、止挡件、第二阀体、第二阀芯和第二伸缩件。其中，第一阀体的第一进气口可以和气力输送系统中的压缩空气连接，将压缩空气引入第一容纳腔中。当气力输送系统中的管路被物料堵住的时候，可以推动第一阀芯沿第一方向运动，以使得压缩空气可以进入第二容纳腔中，并通过第一出气口排出。通过第一出气口排出的压缩空气可以顶开第二阀芯，以进入第二阀体的第三容纳腔中，最终从第二阀体的第一出气孔排出，以将拥堵的物料吹开，从而使得气力输送系统中的管道能够继续顺畅的运行。
31.并且，本公开提供的管道清堵阀门通过设置第一伸缩件能够使得第一阀芯在管道疏通之后能够恢复到原位，以准备下一次的清堵工作。本公开通过设置第二伸缩件能够使得第二阀芯在管道疏通之后恢复原位，以重新封堵第一出气口，从而能够防止管道中的物
料进入管道清堵阀门中而影响该管道清堵阀门的工作和使用寿命。
32.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
33.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
34.图1示出了根据本公开一示例性实施例的管道清堵阀门示意图；
35.图2示出了根据本公开一示例性实施例的管道清堵阀门的截面示意图。
36.附图标记说明：
37.1、第一阀体；2、第一阀芯；3、第一伸缩件；4、止挡件；5、第二阀体；6、第二阀芯；7、第二伸缩件；8、阀盖；9、防尘隔膜；10、压力表；11、第一容纳腔；12、第二容纳腔；13、第一进气口；14、出气支路；15、旁通支路；16、第一凸部；21、主阀芯；22、活塞；41、止挡帽；51、第三容纳腔；52、第一出气孔；53、止挡部；81、第三进气口；111、第一子容纳腔；112、第二子容纳腔；141、第二出气孔；151、第一旁通子支路；152、第二旁通子支路；153、调节螺钉；211、阀头； 212、套杆；213、凸台；221、主活塞；222、活塞环；223、连接部；1111、第一腔室；1112、第二腔室。
具体实施方式
38.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
39.虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
40.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/ 等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
41.本公开提供了一种管道清堵阀门，该管道清堵阀门能够将气力输送系统的管道中拥堵的物料吹开，从而使得气力输送系统中的管道能够继续顺畅的运行。
42.在本公开的一个实施例中，如图1和图2所示，管道清堵阀门可以包括：第一阀体1、第一阀芯2、第一伸缩件3、止挡件4、第二阀体5、第二阀芯6和第二伸缩件7。
43.上述第一阀体1可以具有第一容纳腔11、第二容纳腔12、第一进气口13和第一出气口。其中，第一容纳腔11可以和第二容纳腔12能够连通，并且第一容纳腔11远离第二容纳腔12的一端可以具有第一开口，第二容纳腔12远离第一容纳腔11的一端可以具有第二开口。第一进气口13可以位于第一阀体1的侧壁上，并与第一容纳腔11连通，第一出气口可以位于第一阀体1的侧壁上并与第二容纳腔12连通。
44.上述第一阀芯2可以位于第一容纳腔11和第二容纳腔12内，并能够在第一容纳腔11和第二容纳腔12内沿第一方向往复运动。当第一阀芯2沿第一方向运动时，可以使得第一容纳腔11和第二容纳腔12连通；当第一阀芯2沿与第一方向相反的方向运动时，可以切断第一容纳腔11 和第二容纳腔12的连通。
45.在本实施例中，第一方向可以为第一容纳腔11指向第二容纳腔12 的方向。
46.上述第二阀体5可以与第一阀体1的侧壁连接，并且可以具有第三容纳腔51、第一出气孔52和止挡部53。其中，第三容纳腔51可以和第一出气孔52相互连通，止挡部53可以位于第三容纳腔51和第一出气孔 52之间。上述第三容纳腔51远离第一出气孔52的一端可以与第一出气口连通。
47.第二阀芯6可以位于第三容纳腔51内，以用于封堵和释放第一出气口。
48.在本公开的一个实施例中，该管道清理阀门可以安装在气力输送系统中。具体地，气力输送系统设置有压缩空气管路，管道清理阀门的第一进气口13可以和该压缩空气管路连接，以将压缩空气引入第一容纳腔 11中。当气力输送系统中的管路被物料堵住的时候，可以推动第一阀芯 2沿第一方向运动，以使得第一容纳腔11和第二容纳腔12连通，从而能够使得压缩空气进入第二容纳腔12中，并通过第一出气口排出。通过第一出气口排出的压缩空气可以顶开第二阀芯6，以使得第一出气口和第三容纳腔51连通，进而能够使得从第一出气口中排出的压缩空气能够进入第二阀体5的第三容纳腔51中，最终从第二阀体5的第一出气孔 52排出，以将管路中拥堵的物料吹开，从而使得气力输送系统中的管道能够继续顺畅的运行。
49.在本公开的一个实施例中，上述第一伸缩件3可以位于第二容纳腔 12内，并且该第一伸缩件3的一端可以与第一阀芯2接触或者连接。止挡件4可以安装于第二开口，并且第一伸缩件3的另一端可以与止挡件 4接触。本公开通过设置止挡件4能够对第一伸缩件3进行限位，能够使得第一阀芯2沿第一方向运动时第一伸缩件3可以收缩。并且，由于第一阀芯2沿第一方向运动时第一伸缩件3是收缩的，所以该第一伸缩件3能够具有一个沿与第一方向相反的力，以使得第一阀芯2在管道疏通之后能够通过该第一伸缩件3使其沿沿与第一方向相反的方向运动，以使其恢复到原位，并准备下一次的清堵工作。
50.在本实施例中，该第一伸缩件3可以为弹簧，但不限于此，该第一伸缩件3也可以为其他具有伸缩能力的元件，例如：液压缸等，可以根据实际需要进行选择和设置，这均在本公开的保护范围内。
51.在本公开的一个实施例中，上述第二伸缩件7可以位于第三容纳腔 51内，并且第二伸缩件7的一端可以与第二阀芯6接触，另一端可以与止挡部53接触。通过止挡部53可以对第二伸缩件7的运动进行限位，当第二阀芯6被压缩空气顶开的时候，可以使得第二伸缩件7收缩，以使得第二伸缩件7能够具有一个恢复力，进而能够使得第二阀芯6在管道疏通之后恢复原位，以重新封堵第一出气口，从而能够防止管道中的物料进入管道清堵阀门中而
影响该管道清堵阀门的工作和使用寿命。
52.在本公开的一个实施例中，第一阀体1还可以包括出气支路14，该出气支路14可以设置于第一阀体1的侧壁内，并能够与第二容纳腔12 连通，并且该出气支路14可以设置有第二出气孔141，上述第一出气口可以位于出气支路14远离第二容纳腔12的一端。
53.在本实施例中，第一阀体1的侧壁可以设置有第一凸部16，该第一凸部16可以与第一阀体1的侧壁连接，并向远离第一阀体1的侧壁的方向延伸。上述出气支路14可以沿远离第一阀体1侧壁的方向贯穿整个第一凸部16和第一阀体1的侧壁。
54.在本实施例中，管道清堵阀门还可以包括：旁通支路15。该旁通支路15可以设置于第一阀体1的侧壁内。该旁通支路15可以就有第二进气口和第二出气口，其中第二进气口可以与第一容纳腔11连通，第二出气口可以与出气支路14连通。
55.当本公开设置有旁通支路15时，由于旁通支路15的第二进气口与第一容纳腔11连通，第一阀体1的第一进气口13和低而已容纳腔连通。所以当第一阀芯2未开启的时候，即当第一容纳腔11和第二容纳腔12 未连通的时候，压缩空气可以进入第一容纳腔11，并通过旁通支路15 进入出气支路14中。通过旁通支路15进入出气支路14的压缩空气可以轻微顶开第二阀芯6，并进入第三容纳腔51，以使得第一出气孔52一直有微量的压缩空气流出。
56.当气力输送系统中的管路堵塞的时候，从旁通支路15中进入出气支路14的压缩空气不能够从第一出气孔52流出，从而从旁通支路15中进入出气支路14的压缩空气均堆积到第三容纳腔51中，以使得第三容纳腔51的气压升高，进而能够推动第二阀芯6堵住第一出气口。此时从旁通支路15进入出气支路14的微量压缩空气只能够通过第二出气孔141 排出。
57.在本公开中，第二出气孔141可以与第二开口连接。当微量压缩空气从第二出气孔141排出的时候，压缩空气可以从第二开口进入第一容纳腔11，并在第一容纳腔11中堆积，使得第一容纳腔11中的气压升高，进而能够推动第一阀芯2沿第一方向运动。当第一阀芯2沿第一方向运动的时候，第一容纳腔11和第二容纳腔12连通，也就能够使得从第一进气口13进入的所有压缩空气均进入第二容纳腔12，使得第二容纳腔 12中的压力升高以推动第二阀芯6运动，进而使得压缩空气能够通过第一出气口排出，从而能够吹开拥堵的物料，以快速疏通管道。
58.当管道疏通之后，由于第三容纳腔51中的气体压力降低，也就使得经过出气支路14的第二出气口排出的压缩空气减少，从而能够减少进入第一开口的压缩空气的流量，进而能够降低第一容纳腔11中的气压。此时，第一伸缩件3便能够自动推动第一阀芯2向沿第一方向相反的方向运动，从而使得第一容纳腔11和第二容纳腔12不连通，也就能够使得该管道清堵阀门复位。
59.也就因此，由上述可知，本公开通过设置出气支路14和旁通支路 15能够在当输送管道发生堵塞时可以自动开启进行清堵，当清堵工作完成后能够自动关闭。并且，通过设置出气支路14和旁通支路15能够使得该管道清堵阀门在开启和关闭时均不适用任何控制元件，仅仅只通过纯机械的结构即可实现开启和关闭。从而，本公开提供的管道清堵阀门能够显著提高气力输送系统运行的可靠性，降低气力输送系统的投资成本。
60.并且，该管道清堵阀门只会在管道堵塞时才会开启进行清堵，这也就能够大幅度减少压缩空气的使用量，从而能够降低管道清堵的成本。同时，由于该管道清堵阀门在清堵完成后能够通过第二阀芯6自动封堵住第一出气口，从而能够防止物料进入第一阀体1中，
也就能够防止第一阀体1发生损坏，进而能够减少该管道清堵阀门的维护成本并能够显著延长使用寿命。
61.在本公开的一个实施例中，第一进气口13的内径可以为旁通支路 15内径的2至3倍，但不限于此，例如第一进气口13的内径也可以为旁通支路15内径的3倍以上，可以根据实际需要进行设置，这均在本公开的保护范围之内。
62.在本公开的一个实施例中，旁通支路15可以包括：第一旁通子支路 151和第二旁通子支路152。其中，第一旁通子支路151的第一端可以为上述第二进气口，第一旁通子支路151的第二端可以向远离第一容纳腔 11的方向延伸；第二旁通子支路152的第一端可以与第一旁通子支路151 的第二端连通，第二旁通子支路152的第二端可以沿第一方向延伸，并且第二旁通子支路152的第二端可以为上述第二出气口。
63.在本实施例中，第一旁通子支路151和第二旁通子支路152之间的夹角可以为90
°
，但不限于此，第一旁通子支路151和第二旁通子支路 152之间的夹角也可以不为90
°
，可以根据实际需要进行设置，这均在本公开的保护范围之内。
64.在本公开的一个实施例中，旁通支路15还可以包括：调节螺钉153。该调解螺钉可以穿过第一阀体1的侧壁，并位于第二进气口和第二出气口之间，以用于调节旁通支路15的流量。
65.在本实施例中，当旁通支路15包括第一旁通子支路151和第二旁通子支路152时，该调节螺钉153可以位于第一旁通子支路151和第二旁通子支路152的连接处，从而能够便于调节旁通支路15的流量。
66.在本公开的一个实施例中，管道清堵阀门还可以包括：阀盖8。该阀盖8可以位于第一容纳腔11远离第二容纳腔12的一侧，并与第一阀体1连接。阀盖8可以设置有第三进气口81，该第三进气口81可以与第一容纳腔11连通。当管道清堵阀门设置有阀盖8的时候，出气支路 14的第二出气孔141可以与该第三进气口81连接，使得微量压缩空气可以通过第三进气口81进入第一容纳腔11中。并且，该阀盖8能够对第一容纳腔11进行密封，防止从第三进气口81进入的微量压缩空气流失而造成无法推动第一阀芯2的问题。
67.在本实施例中，阀盖8可以通过螺钉与第一阀体1连接，但不限于此，阀盖8可以与第一阀体1一体化制造，可以根据实际需要进行选择，这均在本公开的保护范围之内。
68.在本公开的一个实施例中，第一容纳腔11可以包括第一子容纳腔 111和第二子容纳腔112。其中，第二子容纳腔112可以位于第一子容纳腔111和第二容纳腔12之间，并且第二子容纳腔112的内径可以小于第一子容纳腔111的内径，且第二子容纳腔112的内径也可以小于第二容纳腔12的内径。可以理解的是，由于第二子容纳腔112的内径小于第一子容纳腔111的内径，即可在第二子容纳腔112靠近第一子容纳腔111 的表面形成第一凸台213；并且，由于第二子容纳腔112的内径小于第二容纳腔12的内径，即可在第二子容纳腔112靠近第二容纳腔12的表面形成第二凸台213。
69.在本实施例中，上述第一阀芯2可以包括：主阀芯21和活塞22。其中，主阀芯21具有阀头211，该阀头211可以位于第二容纳腔12中，并且该阀头211的外径可以大于第二子容纳腔112的内径，第一伸缩件 3的一端可以与该阀头211接触。可以理解的是，由于阀头211的外径可以大于第二子容纳腔112的内径，所以该阀头211靠近第一容纳腔11 的一侧时可以抵靠在第二凸台213上的，从而可以通过第二凸台213对该阀头211进行限位。
70.上述活塞22可以至少部分位于第一子容纳腔111内，并且可以与阀头211远离第一伸缩件3的一侧连接。当压缩气体有端盖的第三进气口 81进入第一子容纳腔111时，可以推动该活塞22沿第一方向运动，进而通过该活塞22可以推动主阀芯21沿第一方向运动。
71.在本公开的一个实施例中，活塞22的外径可以与第一子容纳腔111 的内径相同，通过该设置可以保证第一子容纳腔111中的气密性，防止活塞22运动的过程中发生漏气的问题。并且，当活塞22的外径与第一子容纳腔111的内径相同时，可以使得活塞22能够抵靠在第一凸台213 的表面，从而能够对该活塞22的运动进行限位。
72.在本公开的一个实施例中，第一子容纳腔111可以具有第一腔室 1111和第二腔室1112。其中，第二腔室1112可以位于第一腔室1111和第二子容纳腔112之间。并且，第二腔室1112的内径可以小于第一腔室 1111的内径。活塞22可以包括主活塞221和活塞环222。其中，活塞环 222可以套设在主活塞221的外周面，并且可以位于第一腔室1111内。
73.在本实施例中，活塞环222的外径可以与第一腔室1111的内径相同，以防止活塞环222在运动的过程中发生漏气的问题。本公开通过将活塞 22设置为相互套设的主活塞221和活塞环222，能够便于该活塞22的加工和生产。
74.在本公开的一个实施例中，活塞环222和第一阀体1的内壁之间以及主活塞221和第一阀体1的内壁之间均设置有密封环，以进一步提高活塞环222和第一阀体1之间以及主活塞221和第一阀体1之间的气密性。
75.在本公开的一个实施例中，主阀体还可以包括套杆212，该套杆212 可以位于阀头211靠近活塞22的一侧。活塞22还可以包括连接部223，该连接部223可以位于第二子容纳腔112中，并且套杆212可以套设在连接部223的外周面上，以使得主阀体和活塞22连接。
76.在本公开的一个实施例中，主阀体还可以包括凸台213，该凸台213 可以位于阀头211靠近第一伸缩件3的一侧。第一伸缩件3可以套设在该凸台213的外周面，以通过该凸台213对第一伸缩件3进行限位。
77.在本公开的一个实施例中，第二阀芯6可以具有第一锥度，第二阀芯6靠近第一阀芯2的一侧的外径可以小于第一出气口的内径；第二阀芯6远离第一阀芯2的一侧的外径可以大于第一出气口的内径。即，可以理解的是，该第二阀芯6可以为圆台或者圆锥状。当第二阀芯6具有第一锥度的时候，可以提升对第一出气口的密封性，并且可以便于压缩气体顶开该第二阀芯6。
78.在本实施例中，第二伸缩件7也可以具有第二锥度。该第二锥度可以与第一锥度相同，并且第二伸缩件7靠近第二阀芯6的一端的外径可以与第二阀芯6靠近第二伸缩件7的一端的外径相同，第二伸缩件7远离第二阀芯6的一侧的外径可以与第三容纳腔51的内径相同。
79.在本公开的一个实施例中，上述止挡件4可以为止挡帽41。该止挡帽41可以安装于第二开口，并且可以沿第一方向和与第一方向相反的方向运动，第一伸缩件3的另一端可以位于该止挡帽41内。由于该止挡帽 41可以沿第一方向和与第一方向相反的方向运动，也就能够通过调整止挡帽41的位置调节第一阀芯2运动时的压力，从而能够调节该管道清堵阀门开启和关闭的压力，进而能够提高该管道清堵阀门的环境适应性。
80.在本实施例中，止挡帽41与第一阀体1的侧壁之间也可以设置有密封环，以提高该止挡帽41和第一阀体1之间的气密封，防止其出现漏气的问题而影响管道清堵阀门的工作。
81.在本公开的一个实施例中，管道清堵阀门还可以包括：防尘隔膜9。该防尘隔膜9可以位于第一阀芯2靠近阀盖8的一侧，并且该防尘隔膜 9还可以位于第一阀体1和阀盖8之间。通过设置防尘隔膜9能够防止灰尘和物料进入第一阀体1中而损坏该管道清堵阀门，以有效提高该管道清堵阀门的使用寿命。
82.在本公开的一个实施例中，该管道清堵阀门还可以包括：压力表10。该压力表10可以穿过第一阀体1的侧壁，并与第二容纳腔12连通。通过设置压力表10可以实时观测第二容纳腔12中压力，从而也可以通过压力表10判断管道是否发生堵塞。
83.在本公开的另一个实施例中，可以在气力输送系统中设置多个上述所述的管道清堵阀门。当设置有多个上述所述的管道清堵阀门的时候，一个管道清堵阀门的出气支路14的第二出气孔141可以不与其本身的第三进气口81连接，可以与另外一个管道清堵阀门的第三进气口81连接，从而可以通过一个管道清堵阀门判断管道是否堵塞，并在判断管道堵塞时驱动另外一个管道清堵阀门进行吹气清堵。但不限于此，当气力输送系统中设置多个上述所述的管道清堵阀门的时候，每一个管道清堵阀门的第二出气孔141还可以与其自身的第三进气口81连接，可以根据实际需要进行选择和设置，这也在本公开的保护范围之内。
84.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。