非金属流体管接头的制作方法

1.本实用新型流体管接头，尤其涉及一种非金属流体管接头。


背景技术：

2.在诸多领域，都需要利用管道输送流体。比如如今电动汽车逐步地替代部分机动车成为了主流的交通工具。电动车上的电池通常需要冷却液对电池包进行冷却。冷却液的温度经常会高于100℃，因此需要运送冷却液的管体具有较高的耐热性。此外，在车辆领域，由于对车辆安全的要求，通常需要运送冷却液的管体具有较高的强度。除了在车辆领域，在光伏领域也是如此。光伏板的冷却也需要通过管体运输。
3.这些流体在输送时，需要将流体运送到各个不同的方位，此时就需要管件接通将各个不同方向上的管体连接起来。
4.为了在满足要求的同时，最大程度地减少成本和由管体和管件接头连接形成的流体运输系统整体重量，现有技术中的做法是将管件接头的主体部分实施为由塑料材料制成，而与各个不同方向管体连接的部分实施为由金属材料制成。
5.这种管件接头具有一定的优势，但是也存在诸多的缺点。首先，金属的质量较重，在车辆领域应用势必会导致更高的油耗。其次，在光伏领域和/或车辆领域，流体的温度如果过高时，由于金属和塑料材料的膨胀系数不一样，因此，长时间后，很容易出现裂缝，进而导致流体的泄露，尤其是当这些管件的使用环境是在温差较大的区域，如我国的西北部分地区时。因此，现有的这种金属和塑料制成的管件接头的使用寿命较短。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个优势在于提供一种非金属流体管接头，其中所述非金属流体管接头能够满足强度要求的同时，使用寿命长而且不容易漏液。
7.本实用新型的另一个优势在于提供一种非金属流体管接头，其中所述非金属流体管接头包括接头主体部和管件连接部，其中所述接头主体部和所述管件连接部都是采用高分子材料制成，并且所述接头主体部和所述管件连接部之间通过双色注塑的方式连接，连接后的所述接头主体部和所述管件连接部之间由于形成了化学键，从而使得所述非金属流体管接头的使用寿命提高，且长时间使用后不容易漏液。
8.本实用新型的另一个优势在于提供一种非金属流体管接头，由于所述接头主体部和所述管件连接部都是采用高分子材料制成，因此，两部分的膨胀系数相近，从而在流体的温度过高或过低时不会出现裂缝。
9.为达到以上至少一个优势，本实用新型提供一种非金属流体管接头，所述非金属流体管接头包括：
10.接头主体部，其中所述接头主体部被实施为由高分子材料制成，所述接头主体部具有一主体腔和与所述主体腔连通的至少两个连管通道；和
11.至少一个管件连接部，其中所述管件连接部被实施为高分子材料制成，并且所述
接头主体部和所述管件连接部之间通过双色注塑的方式连接，每个所述管件连接部具有一接管腔和与所述接管腔连通的两个导流口，其中所述管件连接部形成的一个所述导流口的端部通过双色注塑的方式紧贴于所述接头主体部形成的一个所述连管通道处，以使所述管件连接部和所述接头主体部通过双色注塑工艺相互固定的同时，所述管件连接部对应的所述导流口与所述接头主体部的所述连管通道连通，进而使所述管件连接部的所述接管腔与所述主体腔连通。
12.根据本实用新型一实施例，所述管件连接部形成所述导流口的端部被插入所述连管通道中，且所述管件连接部形成所述导流口的端部外壁与形成所述连管通道的所述接头主体部内壁通过双色注塑的方式相互固定。
13.根据本实用新型一实施例，所述接头主体部上形成所述连管通道的外壁具有一止脱台，每个所述管件连接部上形成所述导流口的外壁具有一抱紧扣，在所述管件连接部被通过双色注塑的方式与所述接头主体部固定后，所述抱紧扣抱紧所述止脱台。
14.根据本实用新型一实施例，所述止脱台靠近所述连管通道处至少部分相向靠拢，从而使得形成的所述连管通道靠近开口处的口径部分略小于远离开口处的口径，以在所述连管通道内壁上靠近开口处形成台阶，述管件连接部的外壁上与所述台阶对应的位置一卡槽，其中在所述管件连接部插入所述连管通道后，所述台阶被插入所述卡槽。
15.根据本实用新型一实施例，所述抱紧扣具有从所述管件连接部的外壁沿径向延伸而形成的径向部和自所述径向部朝着所述导流口方向弯折的抱扣部，所述抱紧扣对应地形成于所述卡槽的外壁，并在对应的所述卡槽处形成一抱紧口，其中在所述管件连接部与所述接头主体部相互固定时，所述接头主体部的所述止脱台在所述抱紧口处被所述抱紧扣抱紧。
16.根据本实用新型一实施例，所述接头主体部由pe材料制成，而所述管件连接部被实施为由含有pe材料的pa12或hdpe材料制成。
17.根据本实用新型一实施例，每个所述管件连接部靠近另一个所述导流口的外壁设置至少一卡接结构。
18.根据本实用新型一实施例，所述卡接结构被设置为至少一环形凸起或至少一环形槽。
19.根据本实用新型一实施例，安装有所述管件连接部的所述接头主体部上的所述连管通道和另一个所述连管通道的朝向位于相反的两个方向。
20.根据本实用新型一实施例，安装有所述管件连接部的所述接头主体部上的所述连管通道和另一个所述连管通道的朝向不在一条直线上。
附图说明
21.图1示出了本实用新型第一个实施例中所述非金属流体管接头的立体图。
22.图2示出了本实用新型所述第一个实施例所述非金属流体管接头的分解示意图。
23.图3示出了本实用新型第一个实施例的所述非金属流体管接头的侧视图。
24.图4示出了本实用新型所述非金属流体管接头的a-a方向的剖视图。
25.图5示出了本实用新型第二个实施例中所述非金属流体管接头的立体图。
26.图6示出了本实用新型第二个实施例中所述非金属流体管接头的侧视图。
27.图7示出了本实用新型第二个实施例中所述非金属流体管接头的b-b方向的剖视图。
具体实施方式
28.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.参考图1至图7，依本实用新型一较佳实施例的一种非金属流体管接头100将在以下被详细地阐述，其中所述非金属流体管接头100包括一接头主体部10和至少一个管件连接部20，其中所述接头主体部10和所述管件连接部20都是采用高分子材料制成，并且所述接头主体部10和所述管件连接部20之间通过双色注塑的方式连接，以使得连接后的所述接头主体部10和所述管件连接部20之间由于形成了化学键，从而使得所述非金属流体管接头的使用寿命提高，且长时间使用后不容易漏液。
32.具体地，所述接头主体部10具有一主体腔101和与所述主体腔101连通的至少两个连管通道102。
33.每个所述管件连接部20具有一接管腔201和与所述接管腔201连通的两个导流口 202，其中所述管件连接部20形成的一个所述导流口202的端部通过双色注塑的方式紧贴于所述接头主体部10形成的一个所述连管通道102处，以使所述管件连接部20和所述接头主体部10通过双色注塑工艺相互固定的同时，所述管件连接部20对应的所述导流口202与所述接头主体部10的所述连管通道102连通，进而使所述管件连接部20的所述接管腔201与所述主体腔101连通。
34.在一个实施例中，所述非金属流体管接头100包括一个所述管件连接部20，其中安装有所述管件连接部20的所述接头主体部10上的所述连管通道102和另一个所述连管通道102的朝向位于相反的两个方向，如图1至图4。而在其它变形实施例中，安装有所述管件连接部20的所述接头主体部10上的所述连管通道102和另一个所述连管通道 102的朝向不在一条直线上，如呈90度，如图5至图7。
35.这样一来，可以通过将所述管件连接部20与两个所述连管通道102有着不同相对空间位置的所述接头主体部10连接，从而能够将流体从一个所述连管通道102导向另一个所述连管通道102。
36.作为优选地，所述非金属流体管接头100形成的每个所述连管通道102处都通过双
色注塑的方式安装一个所述管件连接部20，这样一来，后续可以通过所述管件连接部 20将不同方向延伸的管体通过所述非金属流体管接头100导通。
37.作为优选地，所述管件连接部20形成所述导流口202的端部被插入所述连管通道 102中，且所述管件连接部20形成所述导流口202的端部外壁与形成所述连管通道102 的所述接头主体部10内壁通过双色注塑的方式相互固定。
38.进一步地，所述接头主体部10上形成所述连管通道102的外壁具有一止脱台11。每个所述管件连接部20上形成所述导流口202的外壁具有一抱紧扣21。在所述管件连接部20被通过双色注塑的方式与所述接头主体部10固定后，所述抱紧扣21抱紧所述止脱台11，从而能够使所述接头主体部10和所述管件连接部20之间固定得更加紧密。
39.具体地，所述止脱台11靠近所述连管通道102处至少部分相向靠拢，从而使得形成的所述连管通道102靠近开口处的口径部分略小于远离开口处的口径，以在所述连管通道102内壁上靠近开口处形成台阶。
40.与此同时，所述管件连接部20的外壁上与所述台阶对应的位置一卡槽202，供所述台阶卡入，以在所述管件连接部20插入所述连管通道102后，所述台阶能够阻止所述管件连接部20进一步向所述连管通道102外部滑动。
41.此外，所述抱紧扣21具有从所述管件连接部20的外壁沿径向延伸而形成的径向部 211和自所述径向部211朝着所述导流口202方向弯折的抱扣部212。所述抱紧扣21对应地形成于所述卡槽202的外壁，以在对应的所述卡槽202处形成一抱紧口203，进而在所述管件连接部20与所述接头主体部10相互固定时，所述接头主体部10的所述止脱台11能够在所述抱紧口203处被抱紧，进而防止所述管件连接部20相对于所述接头主体部10脱离。
42.本领域技术人员能够理解的是，由于所述管件连接部20以插入所述连管通道102 的方式与所述接头主体部10连接时，所述管件连接部20的外壁与所述接头主体部10 形成所述连管通道102的内壁通过双色注塑而存在分子作用力，而所述接头主体部10 上的所述止脱台11和所述抱紧扣21之间又有扣紧作用，进而使得所述非金属流体管接头100具有良好的结构稳定性。
43.作为优选地，所述接头主体部10由pe材料制成，而所述管件连接部20被实施为由含有pe材料的pa12或hdpe材料制成。这样一来，在所述接头主体部10和所述管件连接部20通过双色注塑工艺注塑时，所述接头主体部10和所述接头主体部10之间能够有分子作用力。此外，由于含有pe材料的pa12或hdpe材料制成的所述管件连接部20在受热后依旧具有较好的强度，因此，所述接头主体部10能够被广泛地引用在广泛和汽车制造等领域。尤其是保留了现有pe材料制成的所述接头主体部10，进而使得所述非金属流体管接头100的成本更低。
44.进一步地，每个所述管件连接部20靠近另一个所述导流口202的外壁设置至少一卡接结构22。在一个实施例中，所述卡接结构22被设置为至少一环形槽。而在另一个实施例中，所述卡接结构22被设置为至少一环形凸起。
45.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。