一种热力管道漏水点封堵结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道封堵技术领域，具体为一种热力管道漏水点封堵结构。


背景技术：

2.管道的破坏大体上可以分成三类：第一类是局部小破坏，如小孔或小裂纹泄漏，这类泄漏通常是由局部腐蚀或焊接缺陷造成的，第二类是局部破坏，需要在钢管外面加保护套或用短管替换被破坏的部分，这类破坏最常见，例如船锚钩挂，第三类是在相当长的管段上出现大范围破坏，造成管道轴向强度大大降低，这种情况需要用长管段替换被破坏的部分，在专利号为201610203151.6的中国专利中，具体提及一种液压顶紧密封的管道封堵装置，本发明结构简单，采用油缸顶紧填料，操作更加方便，便于用于水下管道封堵；轴向密封和径向密封分开，可以分别调节，密封效果更容易保证。
3.但是该液压顶紧密封的管道封堵装置使用时，使用液压顶紧密封的过程中，无法对内部填料进行很好的调整，且对不同管道进行漏水点封堵的效果难以保证，无法满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热力管道漏水点封堵结构，可以有效解决上述背景技术中提出的使用液压顶紧密封的过程中，无法对内部填料进行很好的调整，且对不同管道进行漏水点封堵的效果难以保证，无法满足现有的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力管道漏水点封堵结构，包括管道主体、漏水口和封堵管，所述管道主体的外侧设置有漏水口，所述管道主体的外侧套接有封堵管，所述封堵管的内侧安装有加固封堵机构，所述加固封堵机构至少包括封堵环、油缸、活塞杆、中心移板和侧移板；
6.所述管道主体的外侧对称设置有封堵环，所述封堵管的内侧均匀设置有油缸，所述油缸的内侧对称设置有活塞杆，一侧所述活塞杆的一端设置有中心移板，另一侧所述活塞杆的一端设置有侧移板；
7.所述封堵管与油缸的连接处安装有稳固安装机构，所述稳固安装机构至少包括卡接座和固定螺栓；
8.所述油缸的外侧设置有卡接座，所述封堵管的外侧均匀设置有固定螺栓。
9.优选的，所述加固封堵机构包括封堵环、油缸、活塞杆、中心移板、中心填料、侧移板、侧填料、添加管和密封堵头；
10.所述管道主体的外侧对称套接有封堵环，所述封堵管的内侧均匀放置有油缸，所述油缸的内侧对称活动安装有活塞杆，内侧所述活塞杆的一端固定安装有中心移板，两个所述中心移板之间填充有中心填料，外侧所述活塞杆的一端固定安装有侧移板，所述侧移板与封堵管之间填充有侧填料，所述管道主体的外侧对应中心填料和侧填料位置处均嵌入安装有添加管，所述添加管的内侧安装有密封堵头。
11.优选的，所述中心移板和侧移板的外侧与封堵管的内壁接触，所述中心移板和侧移板的内侧与管道主体的外侧接触。
12.优选的，所述封堵管的内壁对应封堵环位置处开设有凹槽，所述封堵环的一端与封堵管相契合。
13.优选的，所述稳固安装机构包括卡接槽、卡接座、安装座和固定螺栓；
14.所述封堵管的内壁对应每个油缸位置处均开设有卡接槽，所述油缸的外侧对应卡接槽位置处均固定安装有卡接座，所述封堵管的外侧对应卡接槽位置处均安装座，所述安装座的顶端嵌入安装有固定螺栓。
15.优选的，所述安装座的内侧开设有螺纹槽，所述固定螺栓与安装座和卡接座之间分别通过螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
17.1、通过设置的加固封堵机构，便于根据实际使用需求，对中心填料和侧填料的量进行调整，也便于对不同尺寸热力管道进行漏水点封堵，增加了该热力管道漏水点封堵结构使用时的可调整性，保证了该热力管道漏水点封堵结构使用时的封堵密封性。
18.2、通过设置的稳固安装机构，可将油缸外侧的卡接座置于卡接槽内，并使用固定螺栓对油缸与封堵管之间进行安装固定，增加了该热力管道漏水点封堵结构使用时的拆装便捷性，也便于该热力管道漏水点封堵结构使用前的装配和检查。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
23.图3是本实用新型加固封堵机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型稳固安装机构的结构示意图；
25.图中标号：1、管道主体；2、漏水口；3、封堵管；
26.4、加固封堵机构；401、封堵环；402、油缸；403、活塞杆；404、中心移板；405、中心填料；406、侧移板；407、侧填料；408、添加管；409、密封堵头；
27.5、稳固安装机构；501、卡接槽；502、卡接座；503、安装座；504、固定螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种热力管道漏水点封堵结构，包括管道主体1、漏水口2和封堵管3，管道主体1的外侧设置有漏水口2，管道主体1的外侧套接有封堵管3，封堵管3的内侧安装有加固封堵机构4，加固封堵机构4包括封堵环401、油缸402、活塞杆403、中心移板404、中心填料405、侧移板406、侧填料407、添加管408和密封堵头
409；
30.管道主体1的外侧对称套接有封堵环401，封堵管3的内侧均匀放置有油缸402，油缸402的内侧对称活动安装有活塞杆403，内侧活塞杆403的一端固定安装有中心移板404，两个中心移板404之间填充有中心填料405，外侧活塞杆403的一端固定安装有侧移板406，侧移板406与封堵管3之间填充有侧填料407，管道主体1的外侧对应中心填料405和侧填料407位置处均嵌入安装有添加管408，添加管408的内侧安装有密封堵头409，中心移板404和侧移板406的外侧与封堵管3的内壁接触，中心移板404和侧移板406的内侧与管道主体1的外侧接触，增加了中心移板404和侧移板406与管道主体1和封堵管3之间接触的密封性，封堵管3的内壁对应封堵环401位置处开设有凹槽，封堵环401的一端与封堵管3相契合，便于封堵环401与封堵管3之间的稳固接触。
31.封堵管3与油缸402的连接处安装有稳固安装机构5，稳固安装机构5包括卡接槽501、卡接座502、安装座503和固定螺栓504；
32.封堵管3的内壁对应每个油缸402位置处均开设有卡接槽501，油缸402的外侧对应卡接槽501位置处均固定安装有卡接座502，封堵管3的外侧对应卡接槽501位置处均安装座503，安装座503的顶端嵌入安装有固定螺栓504，安装座503的内侧开设有螺纹槽，固定螺栓504与安装座503和卡接座502之间分别通过螺纹连接，便于使用固定螺栓504对安装座503与卡接座502之间进行固定。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：该热力管道漏水点封堵结构使用时，可将封堵环401置于管道主体1外侧，并使得封堵环401与封堵管3契合接触，能够根据不同尺寸的热力管道，对封堵环401进行调整更换，随后通过取下密封堵头409，通过添加管408箱两个中心移板404之间添加中心填料405，并向侧移板406与封堵管3之间添加侧填料407，随后通过油缸402内活塞杆403的移动，能够带动两个中心移板404相对移动，使得中心填料405更加紧实，并能够带动两个侧移板406向着封堵管3内壁移动，使得侧填料407更加紧实，从而能够使用封堵环401和中心填料405对热力管道的漏水口2进行加固封堵，便于根据实际使用需求，对中心填料405和侧填料407的量进行调整，也便于对不同尺寸热力管道进行漏水点封堵，增加了该热力管道漏水点封堵结构使用时的可调整性，保证了该热力管道漏水点封堵结构使用时的封堵密封性；
34.油缸402与封堵管3安装时，可将油缸402外侧的卡接座502置于卡接槽501内，随后将固定螺栓504旋转进入安装座503内，使得固定螺栓504与卡接座502啮合固定，可使用固定螺栓504对油缸402与封堵管3之间进行安装固定，增加了该热力管道漏水点封堵结构使用时的拆装便捷性，也便于该热力管道漏水点封堵结构使用前的装配和检查。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。