一种纸箱包装冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工领域，尤其涉及一种纸箱包装冲孔设备。


背景技术：

2.纸箱是以纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强，可根据实际需求设计成整体式、组合式、集成底托式不同配置，更利于搬运、装卸，冲压时，需要机械带动冲头对纸板进行冲击，根据不同尺寸的冲头冲出所需要的孔洞，冲孔时经常会出现冲孔边缘不规整，存在毛边和毛刺的问题。
3.现如今的冲孔设备在对纸箱外壳进行冲孔时，冲出的孔洞外边容易产生毛边毛刺，且易对工作环境产生污染，因此，本领域技术人员提供了一种纸箱包装冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱包装冲孔设备，该装置在进行纸箱外壳冲孔工作的同时，对冲出的孔洞进行打磨，提升产出效果，同时对冲孔和打磨过程中产生的废料灰尘进行收集，避免污染工作环境。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种纸箱包装冲孔设备，包括吸尘机箱和工作板，吸尘机箱上端面靠两侧位置均固定设置有滑轨，多个滑轨中部位置均滑动套设有纵向滑座，多个纵向滑座上端连接设置有移动架，移动架上部靠中间位置滑动套设有横向滑座，横向滑座下端面连接设置有冲压气缸，冲压气缸伸出端位置固定设置有支架框，支架框内部靠四角位置均固定设置有缓冲气缸，多个缓冲气缸伸出端均贯穿支架框通至支架框下端面，多个缓冲气缸伸出端连接设置有防尘罩，工作板下端面固定设置有收集盒，收集盒和防尘罩与吸尘机箱之间分别连接设置有吸尘软管；
7.支架框内部靠中间位置固定设置有打磨电机，打磨电机输出端贯穿支架框和防尘罩通至防尘罩内部位置，打磨电机输出端固定设置有冲头，冲头周侧靠上位置固定设置有打磨板，冲头周侧靠近打磨板下侧位置固定设置有打磨纹路；
8.通过上述技术方案，冲头通过横向滑座和纵向滑座移动到指定位置，冲压气缸向下顶出冲头，对纸箱包装完成冲孔工作，打磨电机转动冲头，通过打磨板和打磨纹路对冲出的孔洞进行打磨，消除毛刺，产生的扬尘和落尘分别被防尘罩和收集盒收集吸入至吸尘机箱，提高了冲孔生产效果，避免了工作环境的污染。
9.进一步地，纵向滑座外侧端面贯穿设置有固定丝杆；
10.通过上述技术方案，对移动至工作位置的纵向滑座进行固定，避免随意移动。
11.进一步地，工作板上端面固定开设有多个工作孔；
12.通过上述技术方案，便于冲头向下冲孔，也利于产生的废料和落尘落入收集盒。
13.进一步地，工作板上端面靠两侧位置均固定设置有夹具机构；
14.通过上述技术方案，便于对加工的纸箱外壳进行夹持固定。
15.进一步地，工作板下端面四角位置均固定设置有阻尼弹簧组，多个阻尼弹簧组下端均固定设置于吸尘机箱上端面靠四角位置；
16.通过上述技术方案，吸收冲压气缸向下产生的剩余冲击力，保护构件，也避免对纸箱表面产生损伤。
17.进一步地，吸尘机箱下端面四角位置均固定设置有支腿座；
18.通过上述技术方案，为装置提供支撑作用，使装置安放更加平稳。
19.进一步地，工作板前后两侧靠两端位置均固定开设有限位槽，多个限位槽内部均滑动设置有限位杆多个限位杆下端均固定设置于吸尘机箱上端面靠前后两侧位置；
20.通过上述技术方案，限制工作板移动范围，使工作板只可上下移动，防止工作板在工作时产生不必要晃动。
21.进一步地，多个滑轨前后两端位置均固定设置有限位板；
22.通过上述技术方案，起到保护作用，避免纵向滑座脱离滑轨，提高使用安全性。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种纸箱包装冲孔设备，该装置通过打磨电机带动冲头转动，使打磨板和打磨纹路对冲出的孔洞进行打磨，消除毛边和毛刺，使冲出的孔洞更加圆润光洁，有效提升冲孔工作产出效果。
25.2、本实用新型提出的一种纸箱包装冲孔设备，该装置通过设置防尘罩和收集盒，将冲孔过程中产生的扬尘和废料垃圾进行收集，并吸入吸尘机箱内部，避免了对外部工作环境的污染，有效保护操作人员身心健康。
26.3、本实用新型提出的一种纸箱包装冲孔设备，该装置通过设置横向滑座和纵向滑座，实现冲孔位置的自由调节，可根据实际生产需要，在纸箱外壳不同的位置进行冲孔，提高了装置实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种纸箱包装冲孔设备的正视示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种纸箱包装冲孔设备的侧视示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种纸箱包装冲孔设备的正剖示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种纸箱包装冲孔设备的工作板轴侧示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种纸箱包装冲孔设备的a处结构放大示意图。
32.图例说明：
33.1、吸尘机箱；2、移动架；3、横向滑座；4、冲压气缸；5、支架框；6、工作板；7、收集盒；8、限位杆；9、固定丝杆；10、吸尘软管；11、纵向滑座；12、滑轨；13、打磨电机；14、缓冲气缸；15、限位槽；16、工作孔；17、打磨纹路；18、冲头；19、防尘罩；20、打磨板；21、阻尼弹簧组；22、夹具机构；23、支腿座；24、限位板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纸箱包装冲孔设备，包括吸尘机箱1和工作板6，吸尘机箱1上端面靠两侧位置均固定设置有滑轨12，多个滑轨12中部位置均滑动套设有纵向滑座11，多个纵向滑座11上端连接设置有移动架2，多个纵向滑座11滑动使移动架2进行纵向移动，移动架2上部靠中间位置滑动套设有横向滑座3，使冲头18进行横向位置调整，横向滑座3下端面连接设置有冲压气缸4，冲压气缸4伸出端位置固定设置有支架框5，支架框5内部靠四角位置均固定设置有缓冲气缸14，多个缓冲气缸14伸出端均贯穿支架框5通至支架框5下端面，多个缓冲气缸14伸出端连接设置有防尘罩19，在冲压气缸4向下冲压的过程中，防尘罩19先接触纸箱外壳表面，在冲头18向下移动直至完全贯穿纸箱外壳并打磨的过程中，缓冲气缸14受压收缩，使防尘罩19一直笼罩于钻孔位置上端，避免扬尘外泄，工作板6下端面固定设置有收集盒7，收集盒7和防尘罩19与吸尘机箱1之间分别连接设置有吸尘软管10；
36.支架框5内部靠中间位置固定设置有打磨电机13，打磨电机13输出端贯穿支架框5和防尘罩19通至防尘罩19内部位置，打磨电机13输出端固定设置有冲头18，冲头18周侧靠上位置固定设置有打磨板20，对冲孔位置进行表面打磨，冲头18周侧靠近打磨板20下侧位置固定设置有打磨纹路17，对冲出的孔洞内壁进行打磨；
37.冲头18通过横向滑座3和纵向滑座11移动到指定位置，冲压气缸4向下顶出冲头18，对纸箱包装完成冲孔工作，打磨电机13转动冲头18，通过打磨板20和打磨纹路17对冲出的孔洞进行打磨，消除毛刺，产生的扬尘和落尘分别被防尘罩19和收集盒7收集吸入至吸尘机箱1，提高了冲孔生产效果，避免了工作环境的污染。
38.纵向滑座11外侧端面贯穿设置有固定丝杆9，对移动至工作位置的纵向滑座11进行固定，避免随意移动，工作板6上端面固定开设有多个工作孔16，便于冲头18向下冲孔，也利于产生的废料和落尘落入收集盒7，工作板6上端面靠两侧位置均固定设置有夹具机构22，便于对加工的纸箱外壳进行夹持固定，工作板6下端面四角位置均固定设置有阻尼弹簧组21，多个阻尼弹簧组21下端均固定设置于吸尘机箱1上端面靠四角位置，吸收冲压气缸4向下产生的剩余冲击力，保护构件，也避免对纸箱表面产生损伤；
39.吸尘机箱1下端面四角位置均固定设置有支腿座23，为装置提供支撑作用，使装置安放更加平稳，工作板6前后两侧靠两端位置均固定开设有限位槽15，多个限位槽15内部均滑动设置有限位杆8多个限位杆8下端均固定设置于吸尘机箱1上端面靠前后两侧位置，限制工作板6移动范围，使工作板6只可上下移动，防止工作板6在工作时产生不必要晃动，多个滑轨12前后两端位置均固定设置有限位板24，起到保护作用，避免纵向滑座11脱离滑轨12，提高使用安全性。
40.工作原理：运行时，冲头18通过横向滑座3和纵向滑座11移动到纸箱外壳所需冲孔位置，冲压气缸4将冲头18向下冲出，在纸箱外壳上冲出孔洞，打磨电机13带动冲头18旋转，通过打磨板20和打磨纹路17对冲出的孔洞进行打磨，冲压气缸4复位，工作结束。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。