可调节式热缩套管自动切口装置的制作方法

1.本实用新型涉及热缩套管加工设备领域，具体涉及可调节式热缩套管自动切口装置。


背景技术：

2.热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。
3.一类热缩套管在完成热缩套管在完成后会压成扁平状进行收卷，之后对其进行定长剪切，完成剪切的热缩套管需要进行切口加工，现有的切口装置无法适应不同长度热缩套管的切口加工，适应范围较小，且在加工完成后需要人工进行卸料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种可调节式热缩套管自动切口装置，能够适应不同长度热缩套管的切口加工，适应范围较大，在加工完成后能够自动进行卸料，且上料与切口能够同时进行，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种可调节式热缩套管自动切口装置，至少包括底板、双工位送料组件、切口组件和卸料组件，所述卸料组件位于送料组件一侧，所述切口组件位于双工位送料组件和卸料组件之间，所述送料组件包括步进电机、座板、底座、双向丝杆和定位板，所述切口组件包括支架、油缸、刀座和切刀，所述卸料组件包括无杆气缸、滑台、轴承座、旋转电机、翻转轴、夹爪气缸和错位气缸。
6.进一步的，所述步进电机与底板固定连接，所述座板与底板转动连接，所述步进电机的输出端与座板固定连接，所述底座上开有让位槽，所述底座具体有两个，且两个底座分别与座板的两端固定连接。
7.进一步的，所述双向丝杆与底座转动连接，所述定位板具体有两个，且两个定位板均与底座滑动连接，所述定位板的两端向底座中部弯折，两个所述定位板分别与双向丝杆的两个螺纹段连接。
8.进一步的，所述支架与底板固定连接，所述油缸与支架固定连接，所述油缸的活塞杆穿过支架与刀座固定连接，所述切刀与刀座固定连接，所述切刀上开有一字槽。
9.进一步的，所述错位气缸与底板固定连接，所述无杆气缸与错位气缸的移动台固定连接，所述滑台与无杆气缸的移动台固定连接，所述轴承座与滑台固定连接，所述旋转电机与轴承座固定连接，所述翻转轴与轴承座滑动连接，所述夹爪气缸与翻转轴转动连接。
10.本实用新型的有益效果为：通过双工位送料组件、切口组件和卸料组件的配合使用，能够适应不同长度热缩套管的切口加工，适应范围较大，在加工完成后能够自动进行卸料，且上料与切口能够同时进行，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型可调节式热缩套管自动切口装置的第一视角示意图；
12.图2为本实用新型可调节式热缩套管自动切口装置的第二视角示意图；
13.图3为本实用新型可调节式热缩套管自动切口装置的第三视角示意图。
14.图中：1、底板；201、步进电机；202、座板；203、底座；204、双向丝杆；205、定位板；301、支架；302、油缸；303、刀座；304、切刀；401、无杆气缸；402、滑台；403、轴承座；404、旋转电机；405、翻转轴；406、夹爪气缸；407、错位气缸。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1-图3所示的一种可调节式热缩套管自动切口装置，至少包括底板1、双工位送料组件、切口组件和卸料组件，所述卸料组件位于送料组件一侧，所述切口组件位于双工位送料组件和卸料组件之间，所述送料组件包括步进电机201、座板202、底座203、双向丝杆204和定位板205，所述切口组件包括支架301、油缸302、刀座303和切刀304，所述卸料组件包括无杆气缸401、滑台402、轴承座403、旋转电机404、翻转轴405、夹爪气缸406和错位气缸407。
17.所述步进电机201与底板1固定连接，所述座板202与底板1转动连接，所述步进电机201的输出端与座板202固定连接，所述底座203上开有让位槽，让位槽主要对夹爪气缸406的夹爪进行让位，便于夹爪气缸406抓取热缩套管，所述底座203具体有两个，且两个底座203分别与座板202的两端固定连接。
18.所述双向丝杆204与底座203转动连接，所述定位板205具体有两个，且两个定位板205均与底座203滑动连接，双向丝杆204能够调节两个定位板205的位置，通过转动双向丝杆204能够使两个定位板205同时相互靠近或相互远离，所述定位板205的两端向底座203中部弯折，两个所述定位板205分别与双向丝杆204的两个螺纹段连接。
19.所述支架301与底板1固定连接，所述油缸302与支架301固定连接，所述油缸302的活塞杆穿过支架301与刀座303固定连接，所述切刀304与刀座303固定连接，所述切刀304上开有一字槽，通过开设一字槽在对热缩套筒进行裁切时，切下的废料不会滞留在切刀304内，而是与热缩套管连在一起(与成品连在一起的废料在后续工序中去除即可)，便于后续剪切操作。
20.所述错位气缸407与底板1固定连接，所述无杆气缸401与错位气缸407的移动台固定连接，通过设置错位气缸407，可通过夹爪气缸406抬升与定位板205分离，便于卸料，将热缩套管所述滑台402与无杆气缸401的移动台固定连接，所述轴承座403与滑台402固定连接，所述旋转电机404与轴承座403固定连接，所述翻转轴405与轴承座403滑动连接，所述夹爪气缸406与翻转轴405转动连接。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据热缩套管的长度调节定位板205的位置，通过转动双向丝杆204使两个定位板205同时相互远离或相互靠近至合适位置即可。
22.本实用新型在使用时首先在上料工位将一叠热缩套管沿着定位板205放置于底座203上，接着步进电机201驱动座板202转动180
°
，使热缩套管切换至切口工位，接着无杆气缸401驱动滑台402向座板202处滑动，夹爪气缸406对整叠的热缩套管进行夹紧，接着油缸302活塞杆伸出，切刀303对热缩套管进行剪切，剪切完成后油缸302活塞杆收回，错位气缸407驱动无杆气缸401上升，接着无杆气缸401驱动滑台402滑动至远离座板202的一端，之后旋转电机404驱动翻转轴405翻转180
°
，夹爪气缸406翻转至卸料工位，由外部机械手对夹爪气缸夹取的热缩套管进行卸料即可。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节式热缩套管自动切口装置，其特征在于：至少包括底板(1)、双工位送料组件、切口组件和卸料组件，所述卸料组件位于送料组件一侧，所述切口组件位于双工位送料组件和卸料组件之间，所述送料组件包括步进电机(201)、座板(202)、底座(203)、双向丝杆(204)和定位板(205)，所述切口组件包括支架(301)、油缸(302)、刀座(303)和切刀(304)，所述卸料组件包括无杆气缸(401)、滑台(402)、轴承座(403)、旋转电机(404)、翻转轴(405)、夹爪气缸(406)和错位气缸(407)。2.根据权利要求1所述的可调节式热缩套管自动切口装置，其特征在于：所述步进电机(201)与底板(1)固定连接，所述座板(202)与底板(1)转动连接，所述步进电机(201)的输出端与座板(202)固定连接，所述底座(203)上开有让位槽，所述底座(203)具体有两个，且两个底座(203)分别与座板(202)的两端固定连接。3.根据权利要求1所述的可调节式热缩套管自动切口装置，其特征在于：所述双向丝杆(204)与底座(203)转动连接，所述定位板(205)具体有两个，且两个定位板(205)均与底座(203)滑动连接，所述定位板(205)的两端向底座(203)中部弯折，两个所述定位板(205)分别与双向丝杆(204)的两个螺纹段连接。4.根据权利要求1所述的可调节式热缩套管自动切口装置，其特征在于：所述支架(301)与底板(1)固定连接，所述油缸(302)与支架(301)固定连接，所述油缸(302)的活塞杆穿过支架(301)与刀座(303)固定连接，所述切刀(304)与刀座(303)固定连接，所述切刀(304)上开有一字槽。5.根据权利要求1所述的可调节式热缩套管自动切口装置，其特征在于：所述错位气缸(407)与底板(1)固定连接，所述无杆气缸(401)与错位气缸(407)的移动台固定连接，所述滑台(402)与无杆气缸(401)的移动台固定连接，所述轴承座(403)与滑台(402)固定连接，所述旋转电机(404)与轴承座(403)固定连接，所述翻转轴(405)与轴承座(403)滑动连接，所述夹爪气缸(406)与翻转轴(405)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种可调节式热缩套管自动切口装置，至少包括底板、双工位送料组件、切口组件和卸料组件，所述卸料组件位于送料组件一侧，所述切口组件位于双工位送料组件和卸料组件之间，所述送料组件包括步进电机、座板、底座、双向丝杆和定位板，所述切口组件包括支架、油缸、刀座和切刀，所述卸料组件包括无杆气缸、滑台、轴承座、旋转电机、翻转轴、夹爪气缸和错位气缸。本实用新型的有益效果为：能够适应不同长度热缩套管的切口加工，适应范围较大，在加工完成后能够自动进行卸料，且上料与切口能够同时进行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：毛益晶 王小燕
受保护的技术使用者：苏州永盛科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2023/1/23