一种齿轮圆锥滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种齿轮圆锥滚子轴承。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。齿轮圆锥滚子轴承通常作为齿轮箱的主要原件，来支撑旋转的转轴。
3.现有的齿轮圆锥滚子轴承在使用时，滚子的限位效果不太理想，滚子容易发生脱离，导致轴承出现故障，并且在向圆锥滚子轴承中加入润滑油时，一般是从旁边连接处加入润滑油，但是轴承内部会加不进润滑油，时间长导致轴承生锈，需要进行拆卸更换，影响轴承的使用寿命，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮圆锥滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承内圈、轴承保持架和轴承外圈，所述轴承内圈设置在轴承保持架的内部，所述轴承外圈设置在轴承保持架的外部，所述轴承保持架的内壁上设置有滚子保持孔，所述滚子保持孔的内部设置有滚子限位组件，所述轴承外圈上设置有注油组件；
6.所述滚子限位组件包括滚子，所述滚子包括滚子本体、上端头和下端头，所述上端头和下端头分别设置在滚子本体的顶部和底部，所述滚子本体设置在滚子保持孔的内部，所述上端头和下端头远离滚子本体的一侧设置有转动限位头，所述滚子保持孔的内壁上设置有转动槽，所述转动限位头远离滚子本体的一侧贯穿转动槽且延伸至其内部，所述轴承内圈的外侧设置有限位槽，所述滚子靠近轴承内圈的一侧贯穿限位槽且延伸至其内部，所述轴承外圈的内壁上设置有限位套，所述滚子靠近轴承外圈的一侧贯穿限位套且延伸至其内部；
7.所述注油组件包括注油腔，所述注油腔设置在轴承内圈与轴承外圈之间的空间内，所述轴承外圈的顶部设置有注油头，所述注油头的底部安装有与注油腔相互连通的注油管，所述注油头的表面设置有阀门。
8.进一步地，所述转动限位头的表面与转动槽的内壁活动连接。
9.进一步地，所述上端头和下端头的外表面均设置为圆弧状，所述上端头与下端头的形状与限位槽和限位套相适配。
10.进一步地，所述滚子的表面与限位槽的内壁活动连接。
11.进一步地，所述滚子的表面与限位套的内壁活动连接。
12.进一步地，所述注油腔内壁上的顶部设置有第一密封圈，所述注油腔内壁上的底部设置有第二密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过轴承本体、轴承内圈、轴承保持架、轴承外圈、滚子保持孔、滚子限位组件、滚子、滚子本体、上端头、下端头、转动限位头、转动槽、限位槽、限位套、注油组件、注油腔、注油头、注油管和阀门相互配合，提高了滚子的限位效果，使得滚子不容易发生脱离，避免轴承出现故障，并且通过注油头向圆锥滚子轴承中加入润滑油，使得润滑油浸入轴承内部，避免轴承出现生锈，提高了轴承的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过第一密封圈和第二密封圈相互配合，起到了对注油腔进行密封的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型主视图的立体结构示意图；
19.图中：1轴承本体、2轴承内圈、3轴承保持架、4轴承外圈、5滚子保持孔、6滚子限位组件、61滚子、62滚子本体、63上端头、64下端头、65转动限位头、66转动槽、67限位槽、68限位套、7注油组件、71注油腔、72 注油头、73注油管、74阀门、8第一密封圈、9第二密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种齿轮圆锥滚子轴承，包括轴承本体1，轴承本体1包括轴承内圈2、轴承保持架3和轴承外圈4，轴承内圈2设置在轴承保持架3 的内部，轴承外圈4设置在轴承保持架3的外部，轴承保持架3的内壁上设置有滚子保持孔5，滚子保持孔5的内部设置有滚子限位组件6，轴承外圈2 上设置有注油组件7。
22.滚子限位组件6包括滚子61，滚子61包括滚子本体62、上端头63和下端头64，上端头63和下端头64分别设置在滚子本体62的顶部和底部，滚子本体62设置在滚子保持孔5的内部，上端头63和下端头64远离滚子本体62 的一侧设置有转动限位头65，滚子保持孔5的内壁上设置有转动槽66，转动限位头65远离滚子本体62的一侧贯穿转动槽66且延伸至其内部，转动限位头65的表面与转动槽66的内壁活动连接，轴承内圈2的外侧设置有限位槽67，滚子61靠近轴承内圈2的一侧贯穿限位槽67且延伸至其内部，滚子61 的表面与限位槽67的内壁活动连接，轴承外圈4的内壁上设置有限位套68，滚子61靠近轴承外圈4的一侧贯穿限位套68且延伸至其内部，滚子61的表面与限位套68的内壁活动连接，上端头63和下端头64的外表面均设置为圆弧状，上端头63与下端头64的形状与限位槽67和限位套68相适配。
23.注油组件7包括注油腔71，注油腔71设置在轴承内圈2与轴承外圈4之间的空间内，注油腔71内壁上的顶部设置有第一密封圈8，注油腔71内壁上的底部设置有第二密封圈9，
通过第一密封圈8和第二密封圈9相互配合，起到了对注油腔71进行密封的作用，轴承外圈4的顶部设置有注油头72，注油头72的底部安装有与注油腔71相互连通的注油管73，注油头72的表面设置有阀门74。
24.工作原理：通过轴承本体1、轴承内圈2、轴承保持架3、轴承外圈4、滚子保持孔5、滚子限位组件6、滚子61、滚子本体62、上端头63、下端头 64、转动限位头65、转动槽66、限位槽67、限位套68、注油组件7、注油腔 71、注油头72、注油管73和阀门74相互配合，轴承保持架3上有滚子保持孔，滚子61设置在滚子保持孔5的内部，滚子61上有上端头63和下端头64，上端头63和下端头64上均有转动限位头65，转动限位头65能够在转动槽 66中旋转，转动槽66对转动限位头65进行限位，从而对上端头63和下端头 64限位，同时轴承内圈2上的限位槽67对滚子61的内侧进行很好的限位，轴承外圈4上的限位套68对滚子61的外侧进行限位，提高了滚子61的限位效果，使得滚子61不容易发生脱离，避免轴承出现故障，并且通过注油头72 向圆锥滚子轴承中加入润滑油，润滑油流入注油腔71中，润滑油通过滚子61 与注油腔71之间的缝隙流入滚子保持孔5中，从而浸入轴承内部，避免轴承出现生锈，提高了轴承的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。