一种用于真空缓冲罐的在线排液系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种用于真空缓冲罐的在线排液系统。


背景技术：

2.化工产品的生产线中需要设置各种真空缓冲罐，其用于缓冲压力、防止倒灌，同时还可以用于气液分离以达到稳定真空度的目的。因此在长时间的工作流程过程中真空缓冲罐内难免产生液体堆积需要定时排液，传统工艺中真空缓冲罐排液时需要首先关闭真空泵停止抽真空，再向真空缓冲罐中通入气体，解除真空缓冲罐的负压状态，然后才能将真空缓冲罐中的液体排出。这种方法由于需要关闭真空泵抽真空导致真空缓冲罐在一定时间内无法使用，无形中降低了生产效率影响生产进度，同时频繁地开停真空泵增加员工的工作量，也会造成真空泵的损坏，降低设备的使用寿命设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于真空缓冲罐的在线排液系统，其能够在保证设备正常抽真空的同时将真空缓冲罐中液体快速排出，具有结构设计巧妙、提升生产效率、降低工作量等优点。
4.基于此，本实用新型提供了一种用于真空缓冲罐的在线排液系统，其包括上层缓冲罐、下层集液罐、连通调节阀和气相平衡管路，所述上层缓冲罐位于所述下层集液罐的上方，所述上层缓冲罐通过所述连通调节阀与所述下层集液罐相连通，所述上层缓冲罐可利用所述连通调节阀向所述下层集液罐传输所述上层缓冲罐内的积液，所述气相平衡管路分别与所述上层缓冲罐和所述下层集液罐相连通，所述气相平衡管路用于平衡所述上层缓冲罐和所述下层集液罐的压力，所述气相平衡管路上设有气相平衡调节阀，所述上层缓冲罐还与进气管路和出气管路相连接，所述进气管路用于连接生产设备，所述进气管路上设有进气调节阀，所述出气管路用于连接真空泵，所述出气管路上设有出气调节阀。
5.本技术的一些实施例中，还包括补气管路，所述补气管路与所述气相平衡管路相连通并用于向所述上层缓冲罐和/或所述下层集液罐补充气体。
6.本技术的一些实施例中，所述补气管路上设有补气调节阀。
7.本技术的一些实施例中，所述下层集液罐的底部设有排液管路。
8.本技术的一些实施例中，所述排液管路上设有用于控制积液排放的排液调节阀。
9.本技术的一些实施例中，所述连通调节阀为单向阀，所述连通调节阀仅允许所述上层缓冲罐内的液体流向所述下层集液罐。
10.本技术的一些实施例中，所述上层缓冲罐和/或所述下层集液罐的罐体上设有压力表。
11.本技术的一些实施例中，所述上层缓冲罐和/或所述下层集液罐的罐体上开设有观测窗。
12.本实用新型实施例提供了一种用于真空缓冲罐的在线排液系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
13.本实用新型实施例提供了一种用于真空缓冲罐的在线排液系统，其包括上层缓冲罐、下层集液罐、连通调节阀和气相平衡管路，其中上层缓冲罐位于下层集液罐的上方，上层缓冲罐通过连通调节阀与下层集液罐相连通，上层缓冲罐可利用连通调节阀向下层集液罐传输上层缓冲罐内的积液，气相平衡管路分别与上层缓冲罐和下层集液罐相连通，其用于实现上层缓冲罐与下层集液罐之间的气相平衡，同时为了控制平衡流程的正常进行，气相平衡管路上设有气相平衡调节阀，上层缓冲罐还与进气管路和出气管路相连接，进气管路用于连接生产设备，进气管路上设有进气调节阀，出气管路用于连接真空泵，出气管路上设有出气调节阀。基于上述结构，使用时启动真空泵对生产设备抽真空，生产设备中的气体从进气管路进入上层缓冲罐并从出气管路到达真空泵处完成抽吸，随着真空泵的持续抽吸，不断有液体经过进气管路进入上层缓冲罐并在上层缓冲罐中聚集形成积液，当上层缓冲罐内的积液到达一定程度时关闭上层进气调节阀和出气调节阀并保持真空泵的开启，由于真空泵的结构特性，虽然此时的出气管路中没有气体但是并不会对真空泵的抽吸造成影响，同时进气管路与出气管路全部关闭，上层缓冲罐处于关闭状态，开启气相平衡调节阀连通上层缓冲罐与下层集液罐调节上层缓冲罐与下层集液罐的气相平衡，上层缓冲罐与下层集液罐内的气体压力逐渐趋于一致，随后开启连通调节阀，由于上层缓冲罐与下层集液罐内气体压力一致，位于上层缓冲罐内的积液在自身重力的作用下流动并最终到达下层集液罐中，上层缓冲罐中的积液全部排出后关闭连通调节阀和气相平衡调节阀，再次开启进气调节阀和出气调节阀即可恢复生产，同时上述操作过程中真空泵持续保持开启状态，不再需要反复启动与关闭。如此，该在线排液系统能够在在真空泵保持抽吸的情况下完成排液，实现抽真空与排液的同时进行，优化了工艺流程，能够大大提升生产效率，同时不再需要频繁地开停真空泵，降低工作人员的工作量，进一步延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的用于真空缓冲罐的在线排液系统的结构示意图。
15.图中，1、上层缓冲罐；2、下层集液罐；3、连通调节阀；4、气相平衡管路；5、气相平衡调节阀；6、进气管路；7、进气调节阀；8、出气管路；9、出气调节阀；10、补气管路；11、补气调节阀；12、排液管路；13、排液调节阀。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
18.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于真空缓冲罐的在线排液系统，其包括上层缓冲罐1、下层集液罐2、连通调节阀3和气相平衡管路4，其中上层缓冲罐1位于下层集液罐2的上方，上层缓冲罐1通过连通调节阀3与下层集液罐2相连通，上层缓冲罐1可利用
连通调节阀3向下层集液罐2传输上层缓冲罐1内的积液，气相平衡管路4分别与上层缓冲罐1和下层集液罐2相连通，其用于实现上层缓冲罐1与下层集液罐2之间的气相平衡，同时为了控制平衡流程的正常进行，气相平衡管路4上设有气相平衡调节阀，上层缓冲罐1还与进气管路65和出气管路8相连接，其中进气管路65用于连接生产设备，显而易见的，进气管路65上设有进气调节阀7，出气管路8用于连接真空泵，同样的，出气管路8上设有出气调节阀9。
19.基于上述结构，使用时启动真空泵对生产设备抽真空，生产设备中的气体从进气管路65进入上层缓冲罐1并从出气管路8到达真空泵处完成抽吸，随着真空泵的持续抽吸，不断有液体经过进气管路65进入上层缓冲罐1并在上层缓冲罐1中聚集形成积液，当上层缓冲罐1内的积液到达一定程度时关闭上层进气调节阀7和出气调节阀9并保持真空泵的开启，由于真空泵的结构特性，虽然此时的出气管路8中没有气体但是并不会对真空泵的抽吸造成影响，同时进气管路65与出气管路8全部关闭，上层缓冲罐1处于关闭状态，开启气相平衡调节阀连通上层缓冲罐1与下层集液罐2调节上层缓冲罐1与下层集液罐2的气相平衡，上层缓冲罐1与下层集液罐2内的气体压力逐渐趋于一致，随后开启连通调节阀3，由于上层缓冲罐1与下层集液罐2内气体压力一致，位于上层缓冲罐1内的积液在自身重力的作用下流动并最终到达下层集液罐2中，上层缓冲罐1中的积液全部排出后关闭连通调节阀3和气相平衡调节阀，再次开启进气调节阀7和出气调节阀9即可恢复生产，同时上述操作过程中真空泵持续保持开启状态，不再需要反复启动与关闭。如此，该在线排液系统能够在在真空泵保持抽吸的情况下完成排液，实现抽真空与排液的同时进行，优化了工艺流程，能够大大提升生产效率，同时不再需要频繁地开停真空泵，降低工作人员的工作量，进一步延长了设备的使用寿命。
20.实际上由于抽真空的不断进行，上层缓冲罐1中的气体始终处于较少水平，而下层集液罐2中的气体也会随着一次次的气相平衡进入上缓冲罐导致整个系统内的气体不断减少，因此为了保证整个系统的正常运行，可选的，在本技术的一些实施例中，该在线排液系统还包括补气管路10，补气管路10与气相平衡管路4相连通并用于向上层缓冲罐1和下层集液罐2补充气体，当然为了便于对补气管路10进行调控，补气管路10上同样设有补气调节阀11。具体在本实施例中补气管路10中的气体为氮气，当上层缓冲罐1内的气体不足时可通过开启气相平衡调节阀和补气调节阀11向上层缓冲罐1中补充氮气，当下层集液罐2中的积液需要排出时也可以关闭气相平衡调节阀并开启补气调节阀11向下层集液罐2中补充氮气破除下层接液管的真空状态。
21.进一步的，对于本技术中的下层集液罐2而言，其用于承载上层缓冲罐1中的积液，那么在积液不影响上层缓冲罐1的正常使用后同样需要设置相应的组件排出下层集液罐2中的积液保证下层集液罐2的正常使用，可选的，在本技术的一些实施例中，下层集液罐2的底部设有排液管路12，位于下层集液罐2中的积液可通过排液管路12排出，同时为了控制机积液的合理排放，排液管路12上同样设有排液调节阀13。由前文描述可知下层集液罐2一般处于真空状态，排液时为了保证积液的正常流出可关闭气相平衡调节阀并开启补气调节阀11，通过补气管路10向下层集液罐2输送氮气破除下层集液罐2的真空状态，随后下层集液罐2中的积液沿排液管路12流出实现积液的正常排放。
22.可以发现的是，由于本技术中上层缓冲罐1位于下层集液罐2的上方，上层缓冲罐1
中的积液可在自身重力作用下流向下层集液罐2，那么当某些特殊工况下上层缓冲罐1与下层集液罐2之间不再存在高度差时为了同样实现该在线排液系统的正常运行，连通调节阀3可以优选为单向阀，同时设置连通调节阀3的流通方向使其仅允许上层缓冲罐1内的液体流向下层集液罐2，保证积液的正常排出，也避免该情况下下层集液罐2中的积液产生回流影响上层缓冲罐1的正常使用。
23.另外，为了更好的对上层缓冲罐1与下层集液罐2的内部情况进行监测，保证整个在线排液系统的正常运行，在本技术的一些实施例中，上层缓冲罐1和下层集液罐2的罐体上设有压力表(图未示)及观测窗(图未示)，操作人员可通过压力表获取各罐体内的压力数值并根据数值情况指定积液排除工作计划，操作人员同样可以基于观测窗实时了解罐体内的液面高度，避免罐体因积液堆积影响正常使用。当然，需要说明的是，上述装置的设置仅仅是为了保证系统的正常运行，上层缓冲罐1与下层集液罐2上相关设施的设置并不存在关联性，因此也会出现某以罐体设置某一结构而另一罐体并未设置相关结构的情况，也即上层缓冲罐1或下层集液罐2上的罐体上设有压力表和观测窗。
24.综上所述，本实用新型提供了一种用于真空缓冲罐的在线排液系统，其包括上层缓冲罐、下层集液罐、连通调节阀和气相平衡管路，上层缓冲罐通过连通调节阀与下层集液罐相连通，上层缓冲罐可利用连通调节阀向下层集液罐传输上层缓冲罐内的积液，气相平衡管路分别与上层缓冲罐和下层集液罐相连通，其用于实现上层缓冲罐与下层集液罐之间的气相平衡，气相平衡管路上设有气相平衡调节阀，上层缓冲罐还与进气管路和出气管路相连接，进气管路上设有进气调节阀，出气管路上设有出气调节阀。与现有技术相比，该用于真空缓冲罐的在线排液系统优化了工艺流程，大大了提升生产效率，不再需要频繁地开停真空泵，降低工作人员的工作量，进一步延长了设备的使用寿命。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。