一种智能型油水分离阀的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种智能型油水分离阀。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
3.当含有油和水的压缩空气等气体通入油水分离器，大液滴在重力作用下落到油水分离器底部，雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部。夹带的的液体因此被分离出来，被分离出来的液体流入下部需人工打开阀门排出体外，无法自动排水，这不仅不方便，也浪费了很多人力和物力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种智能型油水分离阀，当积水达到一定量后可以自动排水。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种智能型油水分离阀，包括阀体，所述阀体底端设有出液口，所述阀体顶端设有回油口，所述阀体一侧设有进液口，所述阀体内腔底端在出液口处固设有密封筒，所述密封筒两侧设有排水口使密封筒与阀体内腔连通；所述密封筒内设有第一浮力件，所述第一浮力件与所述密封筒内壁密封抵接，且能够在容腔内做活塞运动，所述第一浮力件处于底端时，密封出液口和排水口；所述第一浮力件顶端设有加压室，所述阀体外侧设有加压装置，所述加压装置能够向加压室内加压，所述加压室一侧设有泄压装置。
7.本实用新型优选地技术方案在于，所述泄压装置包括泄压筒，所述泄压筒固设于所述密封筒一侧，所述泄压筒上设有泄压口和排气口，所述泄压口与加压室连通，所述排气口连通所述阀体外界，所述泄压筒内设有第二浮力件，所述第二浮力件上设有连通通道，所述泄压筒底端与所述阀体内腔连通。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述第二浮力件密度小于水的密度，且大于油的密度。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述第一浮力件密度小于水的密度。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述加压室内的对第一浮力件的作用力大于第一浮力件的浮力。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述加压室泄压后重新加压到设定压力的时间等于阀体内排水时间。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种智能型油水分离阀，通过设置第一浮力件、加压装置以及泄压装置，加压装置对加压室进行加压，是第一浮力件处于下方，堵住出液口和排水口，当
阀体内的水达到一定高度后，泄压装置释放加压室内的压力，第一浮力件由于没有加压室的作用力，受到水的浮力向上移动，使水从排水口和出液口排出阀体，水排完后，泄压装置重新密封加压室，加压装置重新加压，使第一浮力件重新堵住出液口和排水口。从而实现可以自动排水，无需人工开启阀体排水。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型局部a结构示意图；
16.图3是本实用新型排水状态的结构示意图；
17.图中：
18.1、阀体；2、出液口；3、回油口；4、进液口；5、密封筒；6、排水口；7、第一浮力件；8、加压室；9、加压装置；10、泄压装置；11、泄压筒；12、泄压口；13、排气口；14、第二浮力件；15、连通通道。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图所示，本实施例提供一种智能型油水分离阀，包括阀体1，所述阀体1底端设有出液口2，所述阀体1顶端设有回油口3，所述阀体1一侧设有进液口4，回油口3连接油水分离器，当分离器内充满油时，油从进液口4流入阀体1内，再从回油口3流回分离器内。所述阀体1内腔底端在出液口2处固设有密封筒5，所述密封筒5两侧设有排水口6使密封筒5与阀体1内腔连通；所述密封筒5内设有第一浮力件7，所述第一浮力件7与所述密封筒5内壁密封抵接，且能够在容腔内做活塞运动，所述第一浮力件7处于底端时，密封出液口2和排水口6；所述第一浮力件7顶端设有加压室8，所述阀体1外侧设有加压装置9，所述加压装置9能够向加压室8内加压，所述加压室8一侧设有泄压装置10。当分离器内底部有水后，水从进液口4进入阀体1底部，少量水进入时，第一浮力件7由于上方的加压室8的作用，第一浮力件7不会上浮，堵住密封出液口2和排水口6，当水上升到设定高度后，泄压装置10释放加压室8内的压力，使第一浮力件7上浮，排水口6和出液口2打开，水从出液口2和排水口6排出，当水排完后第一浮力件7掉落重新堵住排水口6和出液口2，防止油流出，加压装置9对加压室8继续加压，可以使第一浮力件7密封排水口6和出液口2。
21.所述泄压装置10包括泄压筒11，所述泄压筒11固设于所述密封筒5一侧，所述泄压筒11上设有泄压口12和排气口13，所述泄压口12与加压室8连通，所述排气口13连通所述阀体1外界，所述泄压筒11内设有第二浮力件14，所述第二浮力件14上设有连通通道15，所述泄压筒11底端与所述阀体1内腔连通。当水位达到泄压筒11底部时，使第二浮力件14上浮，使连通通道15连通泄压口12和排气口13，释放加压室8内的压力，第一浮力件7上浮，排水开始，当水位下降后，第二浮力件14阻断泄压口12和排气口13连通，加压装置9开始对加压室8内进行加压。
22.所述第二浮力件14密度小于水的密度，且大于油的密度。保证第二浮力件14不会在油内上浮，使加压室8内保持压力，在阀体1内充满油时，第一浮力件7可以密封住出液口2和排水口6，防止油流出。
23.所述第一浮力件7密度小于水的密度。使第一浮力件7不在油内上浮。
24.所述加压室8内对第一浮力件7的作用力大于第一浮力件7的浮力。水位未到达设定高度时，加压室8的作用力保证第一浮力件7始终密封出液口2和排水口6。
25.所述加压室8泄压后重新加压到设定压力的时间等于阀体1内排水时间。保证水可以完全排出后，第一浮力件7才再次密封住出液口2。
26.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种智能型油水分离阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）底端设有出液口（2），所述阀体（1）顶端设有回油口（3），所述阀体（1）一侧设有进液口（4），所述阀体（1）内腔底端在出液口（2）处固设有密封筒（5），所述密封筒（5）两侧设有排水口（6）使密封筒（5）与阀体（1）内腔连通；所述密封筒（5）内设有第一浮力件（7），所述第一浮力件（7）与所述密封筒（5）内壁密封抵接，且能够在容腔内做活塞运动，所述第一浮力件（7）处于底端时，密封出液口（2）和排水口（6）；所述第一浮力件（7）顶端设有加压室（8），所述阀体（1）外侧设有加压装置（9），所述加压装置（9）能够向加压室（8）内加压，所述加压室（8）一侧设有泄压装置（10）。2.根据权利要求1所述的智能型油水分离阀，其特征在于：所述泄压装置（10）包括泄压筒（11），所述泄压筒（11）固设于所述密封筒（5）一侧，所述泄压筒（11）上设有泄压口（12）和排气口（13），所述泄压口（12）与加压室（8）连通，所述排气口（13）连通所述阀体（1）外界，所述泄压筒（11）内设有第二浮力件（14），所述第二浮力件（14）上设有连通通道（15），所述泄压筒（11）底端与所述阀体（1）内腔连通。3.根据权利要求2所述的智能型油水分离阀，其特征在于：所述第二浮力件（14）密度小于水的密度，且大于油的密度。4.根据权利要求1所述的智能型油水分离阀，其特征在于：所述第一浮力件（7）密度小于水的密度。5.根据权利要求4所述的智能型油水分离阀，其特征在于：所述加压室（8）内对第一浮力件（7）的作用力大于第一浮力件（7）的浮力。6.根据权利要求5所述的智能型油水分离阀，其特征在于：所述加压室（8）泄压后重新加压到设定压力的时间等于阀体（1）内排水时间。

技术总结
本实用新型公开了一种智能型油水分离阀，属于分离装置技术领域，通过设置第一浮力件、加压装置以及泄压装置，加压装置对加压室进行加压，是第一浮力件处于下方，堵住出液口和排水口，当阀体内的水达到一定高度后，泄压装置释放加压室内的压力，第一浮力件由于没有加压室的作用力，受到水的浮力向上移动，使水从排水口和出液口排出阀体，水排完后，泄压装置重新密封加压室，加压装置重新加压，使第一浮力件重新堵住出液口和排水口。从而实现可以自动排水，无需人工开启阀体排水。无需人工开启阀体排水。无需人工开启阀体排水。


技术研发人员：周培明 赖志伟 黄丽琴
受保护的技术使用者：福建恒冠机电设备有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/8