一种省力型手推阀的制作方法

1.本实用新型涉及手推阀技术领域，具体是一种省力型手推阀。


背景技术：

2.手推阀就是手动换向阀，换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，是靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。当需要实现手推阀阀体内的液压油流的沟通、切断和换向时，需要转动手推阀阀体上的手推阀手柄。
3.目前控制手推阀通常都是使用者用手推动手推阀手柄，而由于部分手推阀主体的型号、体积较大，导致使用者需要使用很大的力气来转动手推阀手柄，且有时还需要转动多圈，费时费力，因此本技术提供一种可以帮助使用者省力的省力型手推阀。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种省力型手推阀，旨在解决以下问题：目前控制手推阀通常都是使用者用手推动手推阀手柄，而由于部分手推阀主体的型号、体积较大，导致使用者需要使用很大的力气来转动手推阀手柄，且有时还需要转动多圈，费时费力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种省力型手推阀，包括底座、支撑柱、手推阀主体和手推阀手柄，且支撑柱连接在底座的表面，手推阀主体安装在支撑柱的外侧，手推阀手柄设置在手推阀主体的侧面，所述省力型手推阀还包括：
7.套接件，套接在手推阀手柄的外侧；
8.滑动件，滑动连接在底座的表面，且滑动件的一端连接有转动件；
9.牵动件，连接在转动件的侧面，且牵动件的外侧和套接件的外侧共同设置有连接组件，连接组件用于使套接件可拆卸的连接在牵动件上；
10.驱动组件，设置在转动件和底座的外侧，用于通过机械传动带动转动件转动。
11.进一步的，所述底座的表面开设有环形滑槽，滑动件外侧的两边均安装有弧形滑块，且滑动件通过弧形滑块和环形滑槽滑动连接在底座的表面。
12.进一步的，所述套接件的侧面开设有圆孔，手推阀手柄贯穿在圆孔的内部，且手推阀手柄的外径与圆孔的内径相同。
13.进一步的，所述驱动组件包括：
14.安装件，连接在底座的表面，且安装件的表面安装有驱动件；
15.轴承座，安装在底座的表面，且轴承座的内部连接有第二传动件，第二传动件远离轴承座的一端与驱动件的输出端相连接；以及
16.第一传动件，安装在转动件的外侧，且第二传动件的外侧与第一传动件的外侧啮合连接。
17.进一步的，所述连接组件包括：
18.第二螺纹孔，开设在牵动件的侧面；以及
19.连接件，连接在套接件的外侧，且连接件的侧面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部啮合连接有限位件。
20.进一步的，所述限位件依次贯穿在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部，且限位件的一端安装有扭动手柄。
21.本实用新型提供的一种省力型手推阀，通过设置套接件、圆孔、连接组件、牵动件、驱动组件、转动件、滑动件、环形滑槽和弧形滑块，可以自动化、省力的转动手推阀手柄，且还能保证手推阀手柄的稳定性，从而提高了该省力型手推阀的实用性。
附图说明
22.图1为一种省力型手推阀的结构示意图。
23.图2为一种省力型手推阀中的底座、第二传动件、驱动件、安装件和轴承座的侧面局部示意图。
24.图3为一种省力型手推阀中的套接件和连接件的局部结构示意图。
25.图中：1、底座；2、弧形滑块；3、第一传动件；4、转动件；5、手推阀主体；6、手推阀手柄；7、套接件；8、连接件；9、第一螺纹孔；10、限位件；11、第二螺纹孔；12、牵动件；13、第二传动件；14、安装件；15、滑动件；16、环形滑槽；17、支撑柱；18、驱动件；19、轴承座；20、圆孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种省力型手推阀，包括底座1、支撑柱17、手推阀主体5和手推阀手柄6，且支撑柱17连接在底座1的表面，手推阀主体5安装在支撑柱17的外侧，手推阀手柄6设置在手推阀主体5的侧面，所述省力型手推阀还包括：
29.套接件7，套接在手推阀手柄6的外侧，所述套接件7的侧面开设有圆孔20，手推阀手柄6贯穿在圆孔20的内部，且手推阀手柄6的外径与圆孔20的内径相同；
30.滑动件15，滑动连接在底座1的表面，且滑动件15的一端连接有转动件4，所述底座1的表面开设有环形滑槽16，滑动件15外侧的两边均安装有弧形滑块2，且滑动件15通过弧形滑块2和环形滑槽16滑动连接在底座1的表面；
31.牵动件12，连接在转动件4的侧面，且牵动件12的外侧和套接件7的外侧共同设置有连接组件，连接组件用于使套接件7可拆卸的连接在牵动件12上；
32.驱动组件，设置在转动件4和底座1的外侧，用于通过机械传动带动转动件4转动。
33.在本实用新型的一个实施例中，转动件4可以为圆环板，滑动件15可以为圆筒，牵动件12可以为l形的牵引杆，套接件7可以为连接块，驱动组件是通过电机驱动并配合蜗轮蜗杆传动的方式来带动转动件4、滑动件15和牵动件12转动的，以使得牵动件12能够通过连接组件带动套接件7转动，进而套接件7能够带动手推阀手柄6旋转，从而可以实现自动化、
省力的转动手推阀手柄6，且由于上述技术方案中的蜗轮蜗杆传动方式本身具有自锁性，因此在将手推阀手柄6转动至合适位置后，还能保证手推阀手柄6的稳定性，通过设置连接组件，可以使套接件7方便的可拆卸的连接在牵动件12上，以便于使用者选择手动转动手推阀手柄6，还是通过驱动组件自动化的转动手推阀手柄6，从而提高了本省力型手推阀的适用范围。
34.如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：
35.安装件14，连接在底座1的表面，且安装件14的表面安装有驱动件18；
36.轴承座19，安装在底座1的表面，且轴承座19的内部连接有第二传动件13，第二传动件13远离轴承座19的一端与驱动件18的输出端相连接；以及
37.第一传动件3，安装在转动件4的外侧，且第二传动件13的外侧与第一传动件3的外侧啮合连接。
38.在本实施例中，安装件14可以为安装座，第二传动件13可以为传动蜗杆，驱动件18可以为正反转电机，第一传动件3可以为传动涡轮环；
39.当需要自动化、省力的转动手推阀手柄6时，可以打开驱动件18，驱动件18驱动第二传动件13转动，使得第二传动件13带动与其啮合连接的第一传动件3转动，第一传动件3带动转动件4转动，转动件4则通过滑动件15、弧形滑块2和环形滑槽16转动，从而转动件4带动牵动件12、连接组件和套接件7转动，套接件7则带动手推阀手柄6转动。
40.如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述连接组件包括：
41.第二螺纹孔11，开设在牵动件12的侧面；以及
42.连接件8，连接在套接件7的外侧，且连接件8的侧面开设有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9的内部啮合连接有限位件10。
43.在本实施例中，所述限位件10依次贯穿在第一螺纹孔9和第二螺纹孔11的内部，且限位件10的一端安装有扭动手柄。
44.在本实施例中，连接件8可以为连接板，限位件10可以为限位螺纹杆；
45.当需要在手推阀手柄6上拆下套接件7时，首先将限位件10依次从第二螺纹孔11和第一螺纹孔9内转出，以使牵动件12和连接件8分离，然后将套接件7从手推阀手柄6的外侧取下。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。