一种高强度焊接钢管的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体是一种高强度焊接钢管。


背景技术：

2.钢管包括外面的圆形的钢管本体，钢管本体内部具有内腔，钢管一般应用于城市输水中；现有的在钢管施工中常将多节钢管依次密封焊接来建设管路，但两个钢管之间焊接过程中连接处会受热变形，容易导致两个钢管焊接处逐渐错位，这就需要施力矫正两个钢管位置后方可继续焊接，严重影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度焊接钢管，旨在解决现有技术中的在钢管施工中常将多节钢管依次密封焊接来建设管路，但两个钢管之间焊接过程中连接处会受热变形，容易导致两个钢管焊接处逐渐错位，这就需要施力矫正两个钢管位置后方可继续焊接，严重影响了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述高强度焊接钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上分别靠近钢管本体两端的位置均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均通过密封轴承转动连接有转杆，所述转杆上设置有双向螺纹段，所述双向螺纹段的不同螺纹段上分别螺纹连接有与钢管本体内壁抵接的两个顶板，所述转杆的两端均开设有内六角孔，所述钢管本体的两端均固定连接有至少两个插杆，所述钢管本体的两端均开设有与插杆匹配的插孔。
5.为了使得本实用新型具有使顶板与钢管本体内壁匹配的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶板为与钢管本体内壁相匹配的弧形。
6.为了使得本实用新型具有使插杆对钢管本体施力平稳的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述钢管本体每端的插杆的数量为四个且四个插杆沿钢管本体的圆周方向均匀分布。
7.为了使得本实用新型具有使插杆对钢管本体施力平稳的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述钢管本体每端的插孔的数量为四个且四个插孔沿钢管本体的圆周方向均匀分布。
8.为了使得本实用新型具有便于操控钢管本体的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述钢管本体的外表面分别靠近钢管本体两端的位置均设置有防滑条。
9.为了使得本实用新型具有提高钢管本体强度的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述钢管本体的外表面分别靠近钢管本体两端的位置均滑动贴合有抱箍圈。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过在钢管本体上分别靠近钢管本体两端的位置均开设通孔，两个通孔的内壁与转杆转动连接，转杆上设置双向螺纹段，双向螺纹段的不同螺纹段上分别与两个顶板螺纹连接，两个顶板与钢管本体内壁抵接，转杆的两端均开设内六角孔，实现了使用与内六角
孔匹配的扳手能够拧动转杆转动，转杆转动能够通过双向螺纹段的不同螺纹段分别与两个顶板的螺纹连接而带动两个顶板反向移动，进而使两个顶板施力顶压钢管本体而抑制钢管本体变形，进而防止两个钢管本体焊接处时发生错位，有效减轻了劳动力，提高工作效率；
12.2、通过在钢管本体的两端均设置至少两个插杆以及与插杆匹配的插孔，实现了两个钢管本体端面对接时，一个钢管本体上的插杆能够插入另一个钢管本体上的插孔内，进而阻止两个钢管本体相对扭动，有效防止了两个钢管本体之间发生错位，提高工作质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型的具体实施例的剖视图。
15.图3是本实用新型的具体实施例的转杆和顶板的结构示意图。
16.图4是本实用新型的具体实施例的两个钢管本体对应的结构示意图。
17.图中：1-钢管本体、101-通孔、102-插孔、2-转杆、201-双向螺纹段、202-内六角孔、3-顶板、4-插杆、5-防滑条、6-抱箍圈。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.如图1-4所示，一种高强度焊接钢管，包括钢管本体1，钢管本体1上分别靠近钢管本体1两端的位置均开设有通孔101，两个通孔101的内壁均通过密封轴承转动连接有转杆2，转杆2上设置有双向螺纹段201，双向螺纹段201的不同螺纹段上分别螺纹连接有与钢管本体1内壁抵接的两个顶板3，转杆2转动能够通过双向螺纹段201的不同螺纹段分别与两个顶板3的螺纹连接而带动两个顶板3反向移动，进而使两个顶板3施力顶压支撑钢管本体1而抑制钢管本体1变形，转杆2的两端均开设有内六角孔202，使用与内六角孔202匹配的扳手能够拧动转杆2转动，钢管本体1的两端均固定连接有至少两个插杆4，钢管本体1的两端均开设有与插杆4匹配的插孔102，两个钢管本体1端面对接时，一个钢管本体1上的插杆4能够插入另一个钢管本体1上的插孔102内，进而阻止两个钢管本体1相对扭动。
20.使用时，首先使用与内六角孔202匹配的扳手拧动转杆2转动，转杆2转动通过双向螺纹段201的不同螺纹段分别与两个顶板3的螺纹连接而带动两个顶板3反向移动，进而使两个顶板3施力顶压钢管本体1而抑制钢管本体1变形，同时，两个焊接钢管本体1端面对接时，一个钢管本体1上的插杆4插入另一个钢管本体1上的插孔102内，进而阻止两个钢管本体1相对扭动，进而防止两个钢管本体1焊接处时发生错位，减轻了劳动力，提高工作效率和质量。
21.具体的，顶板3为与钢管本体1内壁相匹配的弧形，能够使顶板3与钢管本体1内壁匹配。
22.具体的，钢管本体1每端的插杆4的数量为四个且四个插杆4沿钢管本体1的圆周方向均匀分布，能够使插杆4对钢管本体1施力平稳。
23.具体的，钢管本体1每端的插孔102的数量为四个且四个插孔102沿钢管本体1的圆周方向均匀分布，能够使插杆4对钢管本体1施力平稳。
24.进一步的，钢管本体1的外表面分别靠近钢管本体1两端的位置均设置有防滑条5，
防滑条5能够增强人手与钢管本体1之间的摩擦力，便于操控钢管本体1运动。
25.进一步的，钢管本体1的外表面分别靠近钢管本体1两端的位置均滑动贴合有抱箍圈6，抱箍圈6能够对钢管本体1口进行束缚，防止钢管本体1口向外变形，进而提高钢管本体1强度。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。