一种可以改变流向的新型阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种可以改变流向的新型阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，现有的电厂内凉水塔之间液位互补等涉及需要对某个设备进出口流向进行改变时，往往采用传统单向阀门及较为繁琐的管道或者加设一台反方向的流量泵来实现，这种控制方式需要安装更多的阀门、管道及流量泵，导致操作繁琐，风险增加，成本增加，而且占用大量空间，对其他管路的设计和今后的检修工作都造成了一定影响，实用性较低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的可以改变流向的新型阀门中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的电厂内凉水塔之间液位互补等涉及需要对某个设备进出口流向进行改变时，往往采用传统单向阀门及较为繁琐的管道或者加设一台反方向的流量泵来实现，这种控制方式需要安装更多的阀门、管道及流量泵，导致操作繁琐，风险增加，成本增加，而且占用大量空间，对其他管路的设计和今后的检修工作都造成了一定影响，实用性较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可以改变流向的新型阀门，其包括，安装组件，包括连接板、设置于所述连接板顶部的盖板，以及设置于所述盖板顶部的阀门开关；以及连通组件，设置于所述连接板的底部，包括设置于所述连接板底部的阀体、设置于所述阀体内部的连接轴、设置于所述连接轴底部的半圆阀芯、设置于所述阀体外侧的第一连通管、设置于所述阀体外侧的第二连通管，以及设置于所述阀体外侧的第三连通管，所述阀门开关的底部与连接轴的顶部固定配合，所述半圆阀芯的外侧与阀体的内壁转动配合。
7.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述阀体包括设置于所述第一连通管外侧的第一连接管，以及设置于所述第一连接管一端的连接筒。
8.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述阀体还包括设置于所述连接筒一端的第一安装头，所述第一安装头的外侧与所述第一连接管的内壁螺纹配合。
9.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述阀体还包括设置于所述连接筒一端的第二安装头，以及设置于所述第二安装头外侧的第二连接管。
10.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述阀体还包括设置于所述第二连接管一端的固定管，所述固定管的一端与所述第二连接管的一端连通。
11.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述阀体还包括设置于所述固定管一端的固定盘。
12.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述阀体还包括设置于所述固定盘内部的安装孔，所述安装孔的数量设置为八个。
13.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述连接轴包括设置于所述第一连接管内壁的第一橡胶垫，所述第一橡胶垫位于所述第一连通管的外侧。
14.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述连接轴还包括设置于所述第一橡胶垫一侧的第一金属垫。
15.作为本实用新型所述可以改变流向的新型阀门的一种优选方案，其中：所述连接轴还包括设置于所述第二连接管内壁的第二橡胶垫，以及设置于所述第二橡胶垫一侧的第二金属垫。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置安装组件和连通组件，达到了涉及某个设备或系统进出口流向需要频繁改变，无论是输水还是输气，都能通过本装置进行改变流向，使得设计简单，操作容易，成本低廉，节省空间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为可以改变流向的新型阀门的结构图。
19.图2为可以改变流向的新型阀门的连通组件结构图。
20.图3为可以改变流向的新型阀门的第一连接管和第二连接管结构图。
21.图4为可以改变流向的新型阀门的连接筒结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种可以改变流向的新型阀门，可以改变流向的新型阀门包括安装组件100和连通组件200，通过设置安装组件100和连通组件200，达到了涉及某个设备或系统进出口流向需要频繁改变，无论是输水还是输气，都能通过本装置进行改变流向，使得设计简单，操作容易，成本低廉，节省空间。
27.具体的，安装组件100，包括连接板101、设置于连接板101顶部的盖板102，以及设置于盖板102顶部的阀门开关103。连接板101的顶部设置有盖板102，盖板102的顶部通过固定螺栓与连接板101进行连接固定，盖板102的顶部设置有阀门开关103，方便进行控制。
28.优选的，连通组件200，设置于连接板101的底部，包括设置于连接板101底部的阀体201、设置于阀体201内部的连接轴202、设置于连接轴202底部的半圆阀芯203、设置于阀体201外侧的第一连通管204、设置于阀体201外侧的第二连通管205，以及设置于阀体201外侧的第三连通管206，阀门开关103的底部与连接轴202的顶部固定配合，半圆阀芯203的外侧与阀体201的内壁转动配合。连接板101的底部连通有阀体201，阀体201的外侧连通有第一连通管204、第二连通管205和第三连通管206，通过逆时针转动阀门开关103，阀门开关103通过连接轴202带动半圆阀芯203进行转动，当转动九十度时，第二连通管205与第三连通管206进行连通，第一连通管204封闭，顺时针九十度转动半圆阀芯203时，第三连通管206封闭，第一连通管204与第二连通管205连通，从而对水流的路径进行调节。
29.在使用时，连接板101的顶部设置有盖板102，盖板102的顶部通过固定螺栓与连接板101进行连接固定，盖板102的顶部设置有阀门开关103，方便进行控制，连接板101的底部连通有阀体201，阀体201的外侧连通有第一连通管204、第二连通管205和第三连通管206，通过逆时针转动阀门开关103，阀门开关103通过连接轴202带动半圆阀芯203进行转动，当转动九十度时，第二连通管205与第三连通管206进行连通，第一连通管204封闭，顺时针九十度转动半圆阀芯203时，第三连通管206封闭，第一连通管204与第二连通管205连通，从而对水流的路径进行调节。
30.实施例2
31.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，阀体201包括设置于第一连通管204外侧的第一连接管201a，以及设置于第一连接管201a一端的连接筒201b。第一连通管204的外侧设置有第一连接管201a，第二连通管205和第三连通管206可以进行选择性安装，第一连接管201a的一侧设置有连通筒201b。
33.优选的，阀体201还包括设置于连接筒201b一端的第一安装头201c，第一安装头201c的外侧与第一连接管201a的内壁螺纹配合。连接筒201b通过第一安装头201c与第一连接管201a进行螺纹连接。
34.较佳的，阀体201还包括设置于连接筒201b一端的第二安装头201d，以及设置于第二安装头201d外侧的第二连接管201e。第二安装头201d与第二连接管201e进行螺纹连接。
35.较佳的，阀体201还包括设置于第二连接管201e一端的固定管201f，固定管201f的一端与第二连接管201e的一端连通。第二连接管201e的一端连通有固定管201f。
36.较佳的，阀体201还包括设置于固定管201f一端的固定盘201g。固定管201f的一端设置有固定盘201g，方便与现有管道进行法兰连接。
37.第一连通管204的外侧设置有第一连接管201a，第二连通管205和第三连通管206可以进行选择性安装，第一连接管201a的一侧设置有连通筒201b，连接筒201b通过第一安装头201c与第一连接管201a进行螺纹连接，第二安装头201d与第二连接管201e进行螺纹连接，第二连接管201e的一端连通有固定管201f，固定管201f的一端设置有固定盘201g，方便与现有管道进行法兰连接。
38.实施例3
39.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
40.具体的，阀体201还包括设置于固定盘201g内部的安装孔201h，安装孔201h的数量设置为八个。通过安装孔201h方便对固定盘201g进行固定。
41.优选的，连接轴202包括设置于第一连接管201a内壁的第一橡胶垫202a，第一橡胶垫202a位于第一连通管204的外侧。第一橡胶垫202a起到密封效果。
42.较佳的，连接轴202还包括设置于第一橡胶垫202a一侧的第一金属垫202b。第一金属垫202b进一步提高了密封效果。
43.较佳的，连接轴202还包括设置于第二连接管201e内壁的第二橡胶垫202c，以及设置于第二橡胶垫202c一侧的第二金属垫202d。第二橡胶垫202c和第二金属垫202d对第二连接管201e进行密封防护。
44.通过安装孔201h方便对固定盘201g进行固定，第一橡胶垫202a起到密封效果，第一金属垫202b进一步提高了密封效果，第二橡胶垫202c和第二金属垫202d对第二连接管201e进行密封防护。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。