一种大推力输出单作用直行程气动执行器的制作方法

1.本实用新型属于工业自动化生产应用技术领域，具体涉及一种大推力输出单作用直行程气动执行器。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成。
3.如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
4.现有调节阀的执行机构，其推力小，无法适应需要大推力的阀门控制使用等。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种大推力输出单作用直行程气动执行器。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种大推力输出单作用直行程气动执行器，解决背景技术中当前用于调节阀的执行机构所存在推力小的问题。
7.技术方案：本实用新型提供的一种大推力输出单作用直行程气动执行器，包括缸体、下缸盖、上缸盖，及将缸体、下缸盖、上缸盖固定装配的若干个六角螺栓，及分别设置在下缸盖、上缸盖上的下缸盖气口、上缸盖气口，所述下缸盖底面通过若干个螺栓、螺栓垫、平垫固定安装有支架，所述缸体、下缸盖的连接面设置有缸盖o形圈，所述缸体、下缸盖、上缸盖所构成的腔体内设置有活塞，所述上缸盖内设置有与活塞一面接触的弹簧，所述活塞上固定设置有活塞推杆，其中，活塞推杆的一端依次贯穿下缸盖、支架，其中，支架一端内设置有活塞推杆通槽。
8.本技术方案的，所述大推力输出单作用直行程气动执行器，还包括设置在活塞一面，且与弹簧相配合使用的弹簧限位凹槽，及设置在上缸盖上的一组吊环螺钉，及设置在活塞外壁的活塞耐磨环。
9.本技术方案的，所述大推力输出单作用直行程气动执行器，还包括将活塞、活塞推杆固定装配的圆螺母、止动垫圈、活塞推杆垫片，及设置在支架、下缸盖连接面内且与活塞推杆相配合使用的活塞推杆o形圈、活塞处推杆o形圈、活塞垫片、推杆轴套。
10.本技术方案的，所述种大推力输出单作用直行程气动执行器，还包括通过过渡部螺栓安装在活塞推杆一端的过渡部，其中，过渡部与阀板轴或阀板连接。
11.本技术方案的，所述大推力输出单作用直行程气动执行器，还包括设置在支架一侧内壁的定限位板，及设置在过渡部一侧外壁，且与限位相配合使用的动限位板。
12.本技术方案的，所述大推力输出单作用直行程气动执行器，还包括设置在支架另
一侧内壁的行程指示牌，及通过内六角圆头螺钉安装在过渡部另一侧外壁的指针。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种大推力输出单作用直行程气动执行器的有益效果在于：1、缸体、下缸盖、上缸盖、若干个六角螺栓、下缸盖气口、上缸盖气口、若干个螺栓、螺栓垫、平垫、支架、缸盖o形圈、腔体内设置有活塞、弹簧、活塞推杆等，整体结构设计合理，可实现快速的装配；2、弹簧限位凹槽、活塞耐磨环，实现活塞进行稳定的运动，具有较长的使用寿命；3、圆螺母、止动垫圈、活塞推杆垫片完成活塞、活塞推杆牢靠的装配；4、活塞推杆o形圈、活塞处推杆o形圈、活塞垫片、推杆轴套，实现活塞推杆垂直向精准的运动；5、过渡部、定限位板、动限位板、行程指示牌和指针，过渡部实现对阀板轴或阀板快速的驱动，定限位板、动限位板实现运动过渡部的不水平大幅度位移，行程指示牌、指针实现显示活塞推杆推动过渡部的运行行程，便于调试或观察。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种大推力输出单作用直行程气动执行器的主视剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的一种大推力输出单作用直行程气动执行器的a向结构示意图；
16.图3是本实用新型的一种大推力输出单作用直行程气动执行器的b向结构示意图；
17.图4是本实用新型的一种大推力输出单作用直行程气动执行器的局部放大结构示意图；
18.图5是本实用新型的一种大推力输出单作用直行程气动执行器的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种大推力输出单作用直行程气动执行器，包括缸体1、下缸盖4、上缸盖5，及将缸体1、下缸盖4、上缸盖5固定装配的若干个六角螺栓18，及分别设置在下缸盖4、上缸盖5上的下缸盖气口24、上缸盖气口13，
23.下缸盖4底面通过若干个螺栓14、螺栓垫23、平垫25固定安装有支架2，
24.缸体1、下缸盖4的连接面设置有缸盖o形圈12，
25.缸体1、下缸盖4、上缸盖5所构成的腔体内设置有活塞7，
26.上缸盖5内设置有与活塞7一面接触的弹簧11，
27.活塞7上固定设置有活塞推杆9，其中，活塞推杆9的一端依次贯穿下缸盖4、支架2，其中，支架2一端内设置有活塞推杆通槽33。
28.实施例二
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种大推力输出单作用直行程气动执行器，包括缸体1、下缸盖4、上缸盖5，及将缸体1、下缸盖4、上缸盖5固定装配的若干个六角螺栓18，及分别设置在下缸盖4、上缸盖5上的下缸盖气口24、上缸盖气口13，
30.下缸盖4底面通过若干个螺栓14、螺栓垫23、平垫25固定安装有支架2，
31.缸体1、下缸盖4的连接面设置有缸盖o形圈12，
32.缸体1、下缸盖4、上缸盖5所构成的腔体内设置有活塞7，
33.上缸盖5内设置有与活塞7一面接触的弹簧11，
34.活塞7上固定设置有活塞推杆9，其中，活塞推杆9的一端依次贯穿下缸盖4、支架2，其中，支架2一端内设置有活塞推杆通槽33，
35.及设置在活塞7一面，且与弹簧11相配合使用的弹簧限位凹槽30，及设置在上缸盖5上的一组吊环螺钉20，及设置在活塞7外壁的活塞耐磨环29。
36.实施例三
37.如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种大推力输出单作用直行程气动执行器，包括缸体1、下缸盖4、上缸盖5，及将缸体1、下缸盖4、上缸盖5固定装配的若干个六角螺栓18，及分别设置在下缸盖4、上缸盖5上的下缸盖气口24、上缸盖气口13，
38.下缸盖4底面通过若干个螺栓14、螺栓垫23、平垫25固定安装有支架2，
39.缸体1、下缸盖4的连接面设置有缸盖o形圈12，
40.缸体1、下缸盖4、上缸盖5所构成的腔体内设置有活塞7，
41.上缸盖5内设置有与活塞7一面接触的弹簧11，
42.活塞7上固定设置有活塞推杆9，其中，活塞推杆9的一端依次贯穿下缸盖4、支架2，其中，支架2一端内设置有活塞推杆通槽33，
43.及设置在活塞7一面，且与弹簧11相配合使用的弹簧限位凹槽30，及设置在上缸盖5上的一组吊环螺钉20，及设置在活塞7外壁的活塞耐磨环29，及将活塞7、活塞推杆9固定装配的圆螺母15、止动垫圈21、活塞推杆垫片26，及设置在支架2、下缸盖4连接面内且与活塞推杆9相配合使用的活塞推杆o形圈16、活塞处推杆o形圈17、活塞垫片27、推杆轴套28。
44.实施例四
45.如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种大推力输出单作用直行程气动执行器，包括缸体1、下缸盖4、上缸盖5，及将缸体1、下缸盖4、上缸盖5固定装配的若干个六角螺栓18，及分别设置在下缸盖4、上缸盖5上的下缸盖气口24、上缸盖气口13，
46.下缸盖4底面通过若干个螺栓14、螺栓垫23、平垫25固定安装有支架2，
47.缸体1、下缸盖4的连接面设置有缸盖o形圈12，
48.缸体1、下缸盖4、上缸盖5所构成的腔体内设置有活塞7，
49.上缸盖5内设置有与活塞7一面接触的弹簧11，
50.活塞7上固定设置有活塞推杆9，其中，活塞推杆9的一端依次贯穿下缸盖4、支架2，其中，支架2一端内设置有活塞推杆通槽33，
51.及设置在活塞7一面，且与弹簧11相配合使用的弹簧限位凹槽30，及设置在上缸盖5上的一组吊环螺钉20，及设置在活塞7外壁的活塞耐磨环29，及将活塞7、活塞推杆9固定装配的圆螺母15、止动垫圈21、活塞推杆垫片26，及设置在支架2、下缸盖4连接面内且与活塞推杆9相配合使用的活塞推杆o形圈16、活塞处推杆o形圈17、活塞垫片27、推杆轴套28，及通过过渡部螺栓22安装在活塞推杆9一端的过渡部31，其中，过渡部31与阀板轴或阀板连接。
52.实施例五
53.如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种大推力输出单作用直行程气动执行器，包括缸体1、下缸盖4、上缸盖5，及将缸体1、下缸盖4、上缸盖5固定装配的若干个六角螺栓18，及分别设置在下缸盖4、上缸盖5上的下缸盖气口24、上缸盖气口13，
54.下缸盖4底面通过若干个螺栓14、螺栓垫23、平垫25固定安装有支架2，
55.缸体1、下缸盖4的连接面设置有缸盖o形圈12，
56.缸体1、下缸盖4、上缸盖5所构成的腔体内设置有活塞7，
57.上缸盖5内设置有与活塞7一面接触的弹簧11，
58.活塞7上固定设置有活塞推杆9，其中，活塞推杆9的一端依次贯穿下缸盖4、支架2，其中，支架2一端内设置有活塞推杆通槽33，
59.及设置在活塞7一面，且与弹簧11相配合使用的弹簧限位凹槽30，及设置在上缸盖5上的一组吊环螺钉20，及设置在活塞7外壁的活塞耐磨环29，及将活塞7、活塞推杆9固定装配的圆螺母15、止动垫圈21、活塞推杆垫片26，及设置在支架2、下缸盖4连接面内且与活塞推杆9相配合使用的活塞推杆o形圈16、活塞处推杆o形圈17、活塞垫片27、推杆轴套28，及通过过渡部螺栓22安装在活塞推杆9一端的过渡部31，其中，过渡部31与阀板轴或阀板连接，及设置在支架2一侧内壁的定限位板10，及设置在过渡部31一侧外壁，且与限位板10相配合使用的动限位板32。
60.实施例六
61.如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种大推力输出单作用直行程气动执行器，包括缸体1、下缸盖4、上缸盖5，及将缸体1、下缸盖4、上缸盖5固定装配的若干个六角螺栓18，及分别设置在下缸盖4、上缸盖5上的下缸盖气口24、上缸盖气口13，
62.下缸盖4底面通过若干个螺栓14、螺栓垫23、平垫25固定安装有支架2，
63.缸体1、下缸盖4的连接面设置有缸盖o形圈12，
64.缸体1、下缸盖4、上缸盖5所构成的腔体内设置有活塞7，
65.上缸盖5内设置有与活塞7一面接触的弹簧11，
66.活塞7上固定设置有活塞推杆9，其中，活塞推杆9的一端依次贯穿下缸盖4、支架2，其中，支架2一端内设置有活塞推杆通槽33，
67.及设置在活塞7一面，且与弹簧11相配合使用的弹簧限位凹槽30，及设置在上缸盖5上的一组吊环螺钉20，及设置在活塞7外壁的活塞耐磨环29，及将活塞7、活塞推杆9固定装配的圆螺母15、止动垫圈21、活塞推杆垫片26，及设置在支架2、下缸盖4连接面内且与活塞推杆9相配合使用的活塞推杆o形圈16、活塞处推杆o形圈17、活塞垫片27、推杆轴套28，及通过过渡部螺栓22安装在活塞推杆9一端的过渡部31，其中，过渡部31与阀板轴或阀板连接，
及设置在支架2一侧内壁的定限位板10，及设置在过渡部31一侧外壁，且与限位板10相配合使用的动限位板32，及设置在支架2另一侧内壁的行程指示牌6，及通过内六角圆头螺钉19安装在过渡部31另一侧外壁的指针8。
68.本结构的大推力输出单作用直行程气动执行器的结构原理或工作原理：
69.①
、外部压力设备的输气接头分别与下缸盖气口24、上缸盖气口13连接；
70.②
、当需要对与过渡部31连接阀板轴或阀板进行驱动时，启动外部压力设备，此时活塞7向上运动，并带动活塞推杆9同步向上运动，而向上运动的活塞推杆9带动过渡部31上的阀板轴或阀板运动，实现阀板轴或阀板打开，同时活塞7向上挤压弹簧11；
71.③
、当需要关闭阀板轴或阀板时，关闭外部压力设备后，各组成部件反向进行
②
的动作即可。
72.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。