一种十字轴组件的制作方法

1.本实用新型涉及激光标线仪技术领域，尤其涉及一种十字轴组件。


背景技术：

2.现有的激光标线仪是一种利用半导体激光器经过扩束而成的一条高亮度的激光线，作为标线使用，标线仪广泛应用在冶金钢板切割、石材切割、木材切割、机器视觉等领域。
3.现有的激光标线仪中的悬吊机构通常为十字架组件、内外环或者十字轴构成的悬吊支承组件、垂直激光器座组成，而十字轴组件一般的装配形式为胶水粘合，这样装配，装配工艺复杂，且对工人肉眼视力要求较高，且轴承的对称度装配要求装配误差参差不齐，无法保证机器的装配精度。另外旧版的点胶固定工艺在维护更换时，只能将整个十字轴和轴承暴力拆卸后更换，难以拆卸，更换不便，且浪费的成本很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种十字轴组件，解决了现有技术中十字轴维护更换不方便，维修硬件成本很高，且机芯装配精度较差的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种十字轴组件，包括：
6.支柱环；
7.连接件，设置于所述支柱环内部；
8.十字轴，所述十字轴设置于所述支柱环内部，且所述十字轴分为：
9.长轴，所述长轴的中部开设有径向的装配孔，且所述长轴的两端分别与所述支柱环连接；
10.短轴，所述短轴穿过所述装配孔，且所述短轴的中心轴线与所述长轴的中心轴线相互垂直，所述短轴的两端分别与所述连接件连接；
11.长轴连接单元，所述长轴连接单元安装于所述长轴的两端，且所述长轴连接单元与所述支柱环的一侧螺纹连接；
12.短轴连接单元，所述短轴连接单元安装于所述短轴的两端，且所述短轴连接单元与所述连接件的一侧螺纹连接。
13.本技术实施例对十字轴的具体连接方式进行改进，采用螺纹连接的方式，便于后续进行更换和维护。
14.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
15.进一步地，所述连接件包括：
16.一水平段；
17.两个竖直段，所述竖直段分别安装于所述水平段的两端，且所述竖直段与所述短轴连接，采用本步的有益效果是连接件与支柱环相互分离，便于后续更换、装配和维护。
18.进一步地，所述支柱环的四个侧边均开设有安装孔，其中一个所述安装孔的内壁
为阶梯面；
19.两个所述竖直段上均开设有配合孔，其中一个所述配合孔的内壁为阶梯面，采用本步的有益效果是通过不同种类的孔配合相应的连接单元以完成支柱环的装配。
20.进一步地，所述长轴连接单元包括：
21.两个长轴连接轴承，所述长轴连接轴承分别安装于所述长轴的两端，且所述长轴连接轴承的外壁与所述安装孔的内壁接触，且所述安装孔与所述长轴的一端配合；
22.两个长轴锁紧螺母，所述长轴锁紧螺母分别安装于所述长轴的两端，且所述长轴锁紧螺母分别位于所述长轴连接轴承外侧，且所述配合孔与短轴的一端配合；
23.长轴垫圈，安装于所述长轴与所述安装孔的阶梯面配合的一端，且所述长轴垫圈的外壁与相对应的所述安装孔的阶梯面内壁螺纹连接，采用本步的有益效果是通过长轴垫圈以完成长轴的稳定的装配。
24.进一步地，所述短轴连接单元包括：
25.两个短轴连接轴承，所述短轴连接轴承分别安装于所述短轴的两端，且所述短轴连接轴承的外壁与所述配合孔的内壁接触；
26.两个短轴锁紧螺母，所述短轴锁紧螺母分别安装于所述短轴的两端，且所述短轴锁紧螺母分别位于所述短轴连接轴承外侧；
27.短轴垫圈，安装于所述短轴与所述配合孔的阶梯面配合的一端，且所述短轴垫圈的外壁与相对应的所述安装孔的阶梯面内壁螺纹连接，采用本步的有益效果是通过短轴垫圈能够完成短轴的稳定装配。
28.进一步地，所述安装孔、配合孔的阶梯面至少为两层，所述长轴连接轴承的一端与相对应的所述安装孔的阶梯面接触，另一端与所述长轴垫圈接触，所述短轴连接轴承的一端与相对应的所述安装孔的阶梯面接触，另一端与所述短轴垫圈接触。
29.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
30.1.本技术对十字轴的具体装配进行设计，采用螺纹连接的方式，提高了十字轴装配的精度和一致性，同时便于装配和维护，且较大的降低了维修的硬件和人力成本。
31.2.本技术采用阶梯面和垫圈的配合固定方式，以保证十字轴的装配的稳定性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型具体实施例所述的一种十字轴组件的结构示意图；
34.图2为图1中支柱环的结构示意图；
35.图3为图1中连接件的结构示意图；
36.图4为图1中十字轴部分的结构示意图；
37.图5为图1中十字轴的结构示意图；
38.附图标记：
39.1-支柱环；2-连接件；3-十字轴；4-长轴；5-短轴；6-长轴连接单元；7-短轴连接单
元；8-安装孔；9-配合孔；
40.201-水平段；202-竖直段；
41.401-装配孔；
42.601-长轴连接轴承；602-长轴锁紧螺母；603-长轴垫圈；
43.701-短轴连接轴承；702-短轴锁紧螺母；703-短轴垫圈。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
45.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
49.实施例：
50.如图1所示，本技术实施例公开了一种十字轴组件，装配于机芯的顶部，用于保证结构的一致性和稳定性，同时简化装配步骤；
51.其具体结构包括：
52.支柱环1，该支柱环1用于装配后续的支柱，以完成机芯的中部，其中部开设有十字轴装配空间，该支柱环与十字轴的一根轴连接；
53.连接件2，设置于所述支柱环1内部，该连接件2与后续的十字轴的另一根轴连接，该连接件2和支柱环1相互分离，便于维护和更换；
54.十字轴3，所述十字轴3设置于所述支柱环1内部，形成悬吊件，其中所述十字轴3分为：
55.长轴4，所述长轴4的中部开设有径向的装配孔401，且所述长轴4的两端分别与所述支柱环1连接，该长轴4的长度不小于35mm；
56.短轴5，所述短轴5穿过所述装配孔401，且所述短轴5的中心轴线与所述长轴4的中心轴线相互垂直，所述短轴5的两端分别穿过所述连接件2后与所述支柱环1连接，该短轴5的长度不小于28mm；
57.长轴连接单元6，所述长轴连接单元6安装于所述长轴4的两端，且所述长轴连接单
元6与所述支柱环1的一侧螺纹连接；
58.短轴连接单元7，所述短轴连接单元7安装于所述短轴5的两端，且所述短轴连接单元7与所述连接件2的一侧螺纹连接；长轴、短轴仅仅一侧螺纹连接，这样装配简单，而且便于后续维护。
59.在一实施例中，如图3所示，所述连接件2包括：
60.一水平段201，该水平段201用于完成螺栓连接；
61.两个竖直段202，所述竖直段202分别安装于所述水平段201的两端，且所述竖直段202与所述短轴5连接，这样便于形成悬吊机构。
62.其中，如图2所示，所述支柱环2的四个侧边均开设有安装孔8，其中一个所述安装孔8的内壁为阶梯面，同时为螺纹壁，与长轴4的一端配合；剩余的三个安装孔8的内壁为光壁；
63.两个所述竖直段202上均开设有配合孔9，其中一个所述配合孔9的内壁为阶梯面，同时为螺纹壁，与短轴5的一端配合，另一个所述配合孔9的内壁为光壁；其中安装孔8是与长轴相互配合的，形成螺纹连接；而配合孔9是与短轴5相互配合，形成螺纹连接。
64.其中，如图4、5所示，所述长轴连接单元6包括：
65.两个长轴连接轴承601，所述长轴连接轴承601分别安装于所述长轴4的两端，且所述长轴连接轴承601的外壁与所述安装孔8的内壁接触，该长轴连接轴承601为两个，分别安装于4长轴的两端，同时一个长轴连接轴承601位于一个安装孔8内部，另一个位于具有阶梯面的安装孔8的内部；
66.两个长轴锁紧螺母602，所述长轴锁紧螺母602分别安装于所述长轴4的两端，且所述长轴锁紧螺母602分别位于所述长轴连接轴承601外侧；该长轴4的两端设置有螺纹，与长轴锁紧螺母602完成锁紧，保证轴承与长轴4装配的稳定性；长轴4的两端设置有阶梯面，这样长轴连接轴承601、阶梯面和长轴锁紧螺母602相互配合，能够保证轴承装配的稳定性；
67.长轴垫圈603，安装于所述长轴4与所述安装孔8的阶梯面配合的一端，且所述长轴垫圈603的外壁与相应的所述安装孔的阶梯面的内壁螺纹连接；本技术中的长轴垫圈603能够进行锁紧，从而实现同侧的长轴连接轴承与安装孔8完成压紧装配，在后续维护时，只需要将长轴垫圈603卸下，就能够完成整个十字轴3的更换。
68.其中，所述短轴连接单元7包括：
69.两个短轴连接轴承701，所述短轴连接轴承701分别安装于所述短轴5的两端，且所述短轴连接轴承701的外壁与所述配合孔9的内壁接触；
70.两个短轴锁紧螺母702，所述短轴锁紧螺母702分别安装于所述短轴5的两端，且所述短轴锁紧螺母702分别位于所述短轴连接轴承701外侧；
71.短轴垫圈703，安装于所述短轴5与所述配合孔9的阶梯面配合的一端，且所述短轴垫圈703的外壁与相应的所述配合孔9的阶梯面的内壁螺纹连接；该短轴连接单元7的装配方式和长轴连接单元6的装配方式相同，此处不再赘述。
72.其中，所述安装孔8、配合孔9的阶梯面至少为两层，所述长轴连接轴承601的一端与相对应的所述安装孔8的阶梯面接触，另一端与所述长轴垫圈603接触，所述短轴连接轴承701的一端与相对应的所述安装孔8的阶梯面接触，另一端与所述短轴垫圈703接触；针对于长轴、短轴的具体固定方式作进一步说明，以长轴4为例，长轴4的两端装配有长轴连接轴
承601，与安装孔8配合的长轴连接轴承601是直接插装的，所以是活动的；而另一个与含阶梯面的安装孔8相配合的长轴连接轴承601，一端抵住阶梯面，另一端通过长轴垫圈603进行压紧，该长轴垫圈603与阶梯面的内壁螺纹连接，这样完成压紧固定，长轴的另一端也随之固定，拆卸时，也较为方便。
73.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。