一种油压机的安全支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及油压机安全保护设备的技术领域，尤其是涉及一种油压机的安全支撑装置。


背景技术：

2.油压机也叫液压机，自19世纪问世以来得到了很快的发展，在工业生产中已经有了广泛的应用，成了产品压力加工成型不可或缺的机械设备。随着科学技术的发展，电子技术、液压技术的不断成熟，油压机也得到了更进一步的发展，到目前为止，油压机的最大公称压力已经达到了750mn，控制技术也由原来传统的继电器控制变为可编程控制器和工业计算机控制，这使油压机的运行平稳性、控制精度、产品质量有了保证，同时生产效率也得到了很大的提高，当油压机发生一定的损坏时，需要用到支撑装置对油压机的上压板进行支撑。
3.当油压机长时间的使用时，其会发生一些损坏，尤其油压机上的密封件发生损坏时，其上的上压板会进行下滑，这对于正在对模具或者其他零件进行更换的操作者来说危险系数极大。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油压机的安全支撑装置，具有对第二支撑面板和上压板进行双重支撑，同时还能对支撑外壳的位置进行限位，保证了操作人员在维修时的安全的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种油压机的安全支撑装置，包括第一支撑面板和设置在第一支撑面板上方的第二支撑面板，所述第一支撑面板的上端对称固定安装有连接杆，所述第二支撑面板的下端对称固定安装有支撑外壳，两个所述连接杆与对应位置的支撑外壳滑动连接，两个所述支撑外壳的两侧均分别设置有限制杆和固定杆，其中一个所述限制杆上设置有报警组件，所述支撑外壳上设置有限位组件，所述支撑外壳的内腔侧壁上对称固定安装有梯形块。
7.通过采用上述技术方案，在第一支撑面板、第二支撑面板、支撑外壳、连接杆、限制杆、固定杆、报警组件和限位组件的配合下，可对油压机的上压板进行一定的限位，同时当上压板发生向下位移时，会发生一定的提醒。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括接触设置在连接杆上端的半球块，所述半球块的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有顶杆，所述顶杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与顶杆的轴向侧壁以及两个梯形块之间的侧壁固定连接，所述两个梯形块之间缝隙上端接触设置有弧形杆，所述弧形杆的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二支撑面板固定连接，所述弧形杆上设置有限制单元。
9.通过采用上述技术方案，在半球块、连接块、第一弹簧、弧形杆、第二弹簧和限制单
元的配合下，可对第二支撑面板进行一定的力的支撑。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形杆上开设有凹槽，所述限制单元包括对称滑动设置在弧形杆的限位块，所述弧形杆上对称开设有限制槽，两个所述限制槽内均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与对应位置的限位块固定连接，所述限制杆和固定杆的侧壁上均开设有连接孔，所述顶杆的上端与弧形杆的下端相接触。
11.通过采用上述技术方案，在凹槽、限位块、第三弹簧和连接孔的配合下可对支撑外壳进行一定的限位。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半球块的下端弧形面偏心设置在连接杆上。
13.通过采用上述技术方案，通过半球块下端位置的设置，可以让顶杆更好的进行卸力。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述报警组件包括固定安装在其中一个所述限制杆侧壁上的警示灯，其中一个所述限制杆上开设有穿插槽，所述第二支撑面板的下端的对称固定安装有接触杆，所述穿插槽的底壁上固定连接有导电杆，所述导电杆上固定安装有弹性导电片，所述限制杆形成的内腔中设置有电源，所述电源上设置有电线。
15.通过采用上述技术方案，在接触杆、导电杆、弹性导电片、电源和电线的配合下，形成一个完整的闭合回路，让警示灯发生亮光，对操作者进行一定的提醒。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种油压机的安全支撑装置有益技术效果：
17.1.在第二支撑面板、支撑外壳、弧形杆、顶杆、半球块、连接杆、第二弹簧、凹槽的配合下，弧形杆与支撑外壳产生相对位移，此时支撑外壳向下产生的位移，正好与弧形杆带动限位块到达支撑外壳和限制杆上的连接孔的位置相等，限位块会受到第三弹簧的弹力将其弹入对应位置的连接孔内，即可对第二支撑面板的位置进行限位，达到了对第二支撑面板和上压板进行双重支撑，同时还能对支撑外壳的位置进行限位的效果，保证了操作人员在维修时的安全。
18.2.当第二支撑面板带动接触杆在穿插槽滑动，当接触杆与导电杆相接触时，接触杆、导电杆、弹性导电片、电源和电线正好形成一个完成的闭合会理，此时电源通过电线为警示灯提供电力，使其发生亮光，达到了对操作人员进行一定的提醒，保证工作人员的安全。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例的图1中a处放大图；
21.图3是本实施例的图1中b处放大图。
22.图中，1、第一支撑面板；2、第二支撑面板；3、连接杆；4、穿插槽；5、梯形块；6、限位组件；61、半球块；62、连接块；63、第一弹簧；64、弧形杆；65、凹槽；66、第二弹簧；67、限制单元；671、限位块；672、第三弹簧；673、限制槽；674、连接孔；68、顶杆；7、固定杆；8、报警组件；81、接触杆；82、警示灯；83、电源；84、导电杆；85、弹性导电片；86、电线；9、支撑外壳；10、限制杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：
25.参照图1-3，本实用新型公开的一种油压机的安全支撑装置，包括第一支撑面板1和设置在第一支撑面板1上方的第二支撑面板2，第一支撑面板1的上端对称固定安装有连接杆3，第二支撑面板2的下端对称固定安装有支撑外壳9，两个连接杆3与对应位置的支撑外壳9滑动连接，两个支撑外壳9的两侧均分别设置有限制杆10和固定杆7，其中一个限制杆10上设置有报警组件8，支撑外壳9上设置有限位组件6，支撑外壳9的内腔侧壁上对称固定安装有梯形块5。在第一支撑面板1、第二支撑面板2、支撑外壳9、连接杆3、限制杆10、固定杆7、报警组件8和限位组件6的配合下，可对油压机的上压板进行一定的限位，同时当上压板发生向下位移时，会发生一定的提醒。
26.限位组件6包括接触设置在连接杆3上端的半球块61，半球块61的上端固定安装有连接块62，连接块62的上端固定安装有顶杆68，顶杆68上套接有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别与顶杆68的轴向侧壁以及两个梯形块5之间的侧壁固定连接，两个梯形块5之间缝隙上端接触设置有弧形杆64，弧形杆64的上端固定连接有第二弹簧66，第二弹簧66的一端与第二支撑面板2固定连接，弧形杆64上设置有限制单元67。在半球块61、连接块62、第一弹簧63、弧形杆64、第二弹簧66和限制单元67的配合下，可对第二支撑面板2进行一定的力的支撑。
27.弧形杆64上开设有凹槽65，限制单元67包括对称滑动设置在弧形杆64的限位块671，弧形杆64上对称开设有限制槽673，两个限制槽673内均固定连接有第三弹簧672，第三弹簧672的一端与对应位置的限位块671固定连接，限制杆10和固定杆7的侧壁上均开设有连接孔674，顶杆68的上端与弧形杆64的下端相接触。在凹槽65、限位块671、第三弹簧672和连接孔674的配合下可对支撑外壳9进行一定的限位。
28.半球块61的下端弧形面偏心设置在连接杆3上。通过半球块61下端位置的设置，可以让顶杆68更好的进行卸力。
29.报警组件8包括固定安装在其中一个限制杆10侧壁上的警示灯82，其中一个限制杆10上开设有穿插槽4，第二支撑面板2的下端的对称固定安装有接触杆81，接触杆81的上半部分为绝缘材质下半部分为导电材质，穿插槽4的底壁上固定连接有导电杆84，导电杆84上固定安装有弹性导电片85，弹性导电片85可以发生一定的形变来适应接触杆81的下压，限制杆10形成的内腔中设置有电源83，电源83上设置有电线86。在接触杆81、导电杆84、弹性导电片85、电源83和电线86的配合下，形成一个完整的闭合回路，让警示灯82发生亮光，对操作者进行一定的提醒。
30.上述实施例的实施原理为：首先将该装置放置在油压机上压板的下方，当油压机的上压板发生向下滑动时，上压板会对第二支撑面板2进行挤压，第二支撑面板2会带动两个支撑外壳9向下运动，此时两个支撑外壳9带动弧形杆64对顶杆68进行挤压，顶杆68下端的半球块61会在连接杆3上进行晃动，此时对第二支撑面板2进行一定的支撑，当上压板下压的力大于第二弹簧66给予弧形杆64的力时，顶杆68会对弧形杆64进行一定的挤压，随后顶杆68会进入到凹槽65内，顶杆68对弧形杆64进行挤压，此时弧形杆64与支撑外壳9产生相对位移，此时支撑外壳9向下产生的位移，正好与弧形杆64带动限位块671到达支撑外壳9和
限制杆10上的连接孔674的位置相等，当限位块671活动到对应位置的连接孔674时，其会受到第三弹簧672的弹力将其弹入对应位置的连接孔674内，即可对第二支撑面板2的位置进行限位，达到了对第二支撑面板2和上压板进行双重支撑，同时还能对支撑外壳9的位置进行限位的效果，保证了操作人员在维修时的安全。
31.当第二支撑面板2带动接触杆81在穿插槽4滑动，当接触杆81与导电杆84相接触时，接触杆81、导电杆84、弹性导电片85、电源83和电线86正好形成一个完成的闭合会理，此时电源83通过电线86为警示灯82提供电力，使其发生亮光，达到了对操作人员进行一定的提醒，保证工作人员的安全。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。