水轮机筒阀机械锁锭装置的制作方法

1.本实用新型涉及水轮机筒阀锁定技术领域，尤其涉及水轮机筒阀机械锁锭装置。


背景技术：

2.水轮机筒阀的筒体外径10004mm，筒体高度2633.5mm，筒阀重量约110t，单台筒阀配置6台3组接力器和6套筒阀人工锁定装置，顶盖上开有φ170mm锁定孔。筒阀人工锁定装置由锁定螺栓、锁锭块、锁定螺母、封水罩等部件组成。锁定螺栓按圆周均布安装在筒体上随筒体一起动作。机组正常运行状态下，封水罩安装在顶盖锁定孔上，起密封水的作用，防止水涌入水车室。筒阀正常运行时，人工锁定无需投入，只有机组检修或接力器检修时才投入人工锁定。
3.随着使用时间的推移，筒阀接力器密封磨损老化问题日趋严重，各台机组筒阀接力器均出现不同程度的漏水、漏油、串腔等缺陷，且多次出现因接力器漏油量过大，造成串腔补压频繁，存在筒阀下滑导致机组非停的隐患。由于更换接力器密封须在机组大修时进行，短期内无法将所有接力器密封全部更换，筒阀下滑的隐患无法彻底解决；且抢修工期增长，效率低。
4.由于机组正常运行状态下无需投入人工锁定，在设计筒阀之初只考虑了机组检修时锁定筒阀，未考虑动水锁定筒阀的极端情况。目前，若要投入筒阀人工锁定，须将机组停备，落下机组进水口闸门、尾水闸门，并将尾水管和蜗壳的水全部排完，拆除封水罩后方能进行筒阀锁定作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供水轮机筒阀机械锁锭装置，用于解决现有的水轮机筒阀存在下滑风险及在动水情况下难以锁定筒阀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了水轮机筒阀机械锁锭装置，包括筒阀本体，所述筒阀本体内设有筒阀锁定螺杆；所述筒阀锁定螺杆上设有锁定块、超级螺母、止退螺母、止退螺钉；所述锁定块自轴心一分为二形成左定块、右定块；还包括筒阀锁定机构；所述筒阀锁定机构包括封水机构、推移限位机构；所述封水机构设置在筒阀本体上，封水机构用于封闭筒阀本体并将筒阀锁定螺杆、锁定块、超级螺母、止退螺母、止退螺钉包含在内部；所述推移限位机构对称设置在封水机构上，推移机构分别与所述左定块、右定块连接用于推动左定块、右定块移动并对超级螺母限位。
7.进一步的，所述封水机构包括水箱本体；所述水箱本体的底端设有水箱孔。
8.进一步的，所述水箱本体包括底板、侧板、箱盖；所述底板可拆卸的与筒阀本体连接，底板与筒阀本体之间设有第一密封部；所述侧板设置在底板四周上；所述箱盖可拆卸的设置在侧板上，箱盖与侧板的顶端之间设有第二密封部，箱盖与侧板、底板之间相互连接形成腔体。
9.进一步的，所述推移限位机构包括轴套、外套、连接板、推移杆、手轮；所述轴套对
称设置在封水机构的侧端；所述外套与轴套同轴设置在封水机构的侧端并将轴套包裹在内；所述连接板对称设置在左定块、右定块上；所述推移杆的一端穿过外套、轴套分别与左定块、右定块连接，另一端与所述手轮螺纹连接，推移杆与轴套之间设有第三密封部；所述手轮与外套转动连接。
10.进一步的，所述第三密封部包括石棉盘根、压板；所述石棉盘根设置在推移杆与轴套之间；所述压板与轴套连接。
11.进一步的，所述推移杆推动左定块、右定块相向移动并贴合时，推移杆的端头与超级螺母的外壁相抵对超级螺母进行限位。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.通过设置封水机构、推移限位机构、左定块、右定块；推移限位机构配合左定块、右定块在机组正常运行中发生筒阀系统故障，导致筒阀有下滑风险，在短时间内无法排除故障时，可利用推移限位机构推动左定块、右定块将筒阀锁定在全开位置，保证机组不发生非停；封水机构配合推移限位机构、左定块、右定块；当接力器活塞密封损坏时，可在有水情况下将筒阀锁定在全开位置进行密封更换，极大缩短抢修时间。
附图说明
14.图1为本实用新型水轮机筒阀机械锁锭装置的整体装配结构示意图；
15.图2为本实用新型水轮机筒阀机械锁锭装置的另一装配结构示意图；
16.附图标记说明：
17.1、筒阀本体；101、筒阀锁定螺杆；2、锁定块；201、左定块；202、右定块；3、超级螺母；4、止退螺母；5、止退螺钉；6、水箱本体；601、底板；602、侧板；603、箱盖；604、水箱孔；7、轴套；8、外套；9、推移杆；10、连接板；11、手轮；12、压板；
具体实施方式
18.在一实施例中，参见图1或2所示，本实用新型的水轮机筒阀机械锁锭装置，包括筒阀本体1，所述筒阀本体1内设有筒阀锁定螺杆101；所述筒阀锁定螺杆101上设有锁定块2、超级螺母3、止退螺母4、止退螺钉5；所述锁定块2自轴心一分为二形成左定块201、右定块202；还包括筒阀锁定机构；所述筒阀锁定机构包括封水机构、推移限位机构；所述封水机构设置在筒阀本体1上，封水机构用于封闭筒阀本体1并将筒阀锁定螺杆101、锁定块2、超级螺母3、止退螺母4、止退螺钉5包含在内部；所述推移限位机构对称设置在封水机构上，推移机构分别与所述左定块201、右定块202连接用于推动左定块201、右定块202移动并对超级螺母3限位。
19.水轮机的筒阀与筒阀锁定螺杆101连接，需要对筒阀的位置固定时，需要将内部的水跑空，人工将封水罩开启，在将圆盘状的锁定块2套设在筒阀锁定螺杆101上，依次将超级螺母3、止退螺母4与筒阀锁定螺杆101连接，在将止退螺钉5与超级螺母3、止退螺母4连接，从而固定筒阀的位置，筒阀下滑的隐患无法彻底解决，固定筒阀时操作时间长，工作效率低；在动水情况下难以锁定筒阀；本实用新型设计的锁定块2自轴心一分为二形成左定块201、右定块202，超级螺母3、止退螺母4、止退螺钉5与筒阀锁定螺杆101一致保持连接状态，在需要对筒阀的位置进行锁定时，通过推移限位机构推动左定块201、右定块202相向移动
形成圆盘状的整体，左定块201、右定块202与超级螺母3配合将筒阀锁定在全开状态，便于检修的进行，缩短检修时间，提高工作效率。推移机构将左定块201、右定块202推动连接在一起后，推移机构与超级螺母3的侧壁相抵产生作用力，对超级螺母3进行限位；在动水情况下锁定筒阀的位置时，封水机构能够将动水存储、封闭，避免水流出涌入水车室。
20.在一实施例中，参见图1或2所示，所述封水机构包括水箱本体6；所述水箱本体6的底端设有水箱孔604，筒阀锁定螺杆101穿过水箱本体6上的水箱孔604进入水箱本体6内，在将锁定块2、超级螺母3、止退螺母4、止退螺钉5连接在筒阀锁定螺杆101上，推移限位机构推动锁定块2对筒阀锁定螺杆101进行限位为解除限位。
21.在一实施例中，参见图1或2所示，所述水箱本体6包括底板601、侧板602、箱盖603；所述底板601可拆卸的与筒阀本体1连接，底板601与筒阀本体1之间设有第一密封部，第一密封部可采用在底板601上加工密封槽的方式，底板601与筒阀本体1连接时可采用沉头螺栓进行连接，在保证底板601与筒阀本体1连接稳定性的同时不会影响左定块201、右定块202滑移；所述侧板602设置在底板601四周上，侧板602与底板601可采用焊接的方式形成密闭空间；所述箱盖603可拆卸的设置在侧板602上，箱盖603与侧板602的顶端之间设有第二密封部，第二密封部可采用厚度为2mm的石棉垫，放置漏水，箱盖603与侧板602、底板601之间相互连接形成腔体，需要检修锁定装置时，打开箱盖603即可。
22.在一实施例中，参见图1或2所示，所述推移限位机构包括轴套7、外套8、连接板10、推移杆9、手轮11；所述轴套7对称设置在封水机构的侧端；所述外套8与轴套7同轴设置在封水机构的侧端并将轴套7包裹在内；轴套7、外套8为推移杆9与水箱连接提供支撑，所述连接板10对称设置在左定块201、右定块202上；所述推移杆9的一端穿过外套8、轴套7分别与左定块201、右定块202连接，推移杆9与左定块201、右定块202连接时可采用螺帽锁紧，另一端与所述手轮11螺纹连接，推移杆9与轴套7之间设有第三密封部；所述手轮11与外套8转动连接。需要锁定筒阀锁定螺杆101的位置时，筒阀处于全开状态，转动手轮11在螺纹作用下使得推移杆9推动左定块201、右定块202相向移动形成圆盘状的锁定块2，锁定块2与底板601、超级螺母3配合锁定筒阀锁定螺杆101的位置，从而锁定筒阀的位置，操作简单、方便，在机组正常运行中发生筒阀系统故障，筒阀有下滑的风险，在短时间内无法排除故障时，可利用该装置将筒阀锁定在全开位置，保证机组不发生非停；当接力器活塞密封损坏时，可在有水情况下将筒阀锁定在全开位置进行密封更换，极大缩短抢修时间。
23.在一实施例中，参见图1或2所示，所述第三密封部包括石棉盘根、压板12；所述石棉盘根设置在推移杆9与轴套7之间；所述压板12与轴套7连接，压板12压紧石棉盘根，既能防止漏水，又能保证推移杆9转动灵活。
24.在一实施例中，参见图1或2所示，所述推移杆9推动左定块201、右定块202相向移动并贴合时，推移杆9的端头与超级螺母3的外壁相抵对超级螺母3进行限位；当锁定投入到位时，推移杆9的端头抵住超级螺母3，起到限位作用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。