一种改进型的闸阀填料密封件的制作方法

1.本实用新型属于石油钻采设备中的闸阀技术领域，具体涉及一种改进型的闸阀填料密封件。


背景技术：

2.在主要的储输油设备中，闸阀数量大，种类和规格也最多，分别置于泵房、流量计间、阀组区等爆炸危险场所。由于闸阀填料和密封件结构本身的原因，导致闸阀阀杆填料密封处发生泄漏的现象非常普遍，给安全生产带来极大的隐患。同时它还是输油设备整治中的一大顽症。
3.现有闸阀的填料压盖是通过一对对开式的压板控制压环来压紧填料实现密封的。这种结构的密封件最大的缺点就是在阀门填料处发生泄漏紧固盘根时，很容易使填料受力不均匀而损坏填料，并且处于高压工作状态的闸阀在紧固时，会由于填料受力不均而使介质喷出，产生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：处于传统的闸阀填料压盖在对密封填料进行调节时，很容易在压板两边用力不均，导致填料发生偏移，介质产生泄漏。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种改进型的闸阀填料密封件，包括阀体、阀杆、阀盖、压盖密封器和填料组件；所述阀体与阀盖连接，所述阀杆穿过阀盖和阀体；所述阀杆与阀盖、阀体同轴设置；所述阀杆与阀体之间设有填料腔，填料腔内设有填料组件；填料组件套设于阀杆上；所述填料组件上方设有压盖密封器；所述压盖密封器包括填料压筒、活动器和可活动垫片；所述填料压筒固定在阀盖内孔上；所述活动器为圆筒形套装在阀杆上并与填料压筒连接；所述可活动垫片设置在活动器底部，外圈直径等于填料压筒的外径，抵接于填料组件上端面；所述活动器的上端面设置水准泡。
7.进一步地，所述阀体上端面设有第一法兰盘，阀盖下端面设有第二法兰盘，紧固件穿过第一法兰盘、第二法兰盘，螺纹连接阀体与阀盖。
8.进一步地，所述填料压筒过与阀盖的内孔过盈配合。
9.进一步地，所述活动器上端设有法兰端，法兰端上设有螺纹孔，对应的填料压筒的上端面设有螺纹沉孔，通过螺栓将活动器固定在填料压筒上端面。
10.进一步地，所述螺纹孔的数量为4个或6个或8个，以圆心为中点均匀分布。
11.进一步地，所述活动器的底端面设置t型沟槽，可活动垫片的上端面设置对应的凸起结构，凸起结构嵌装在t型沟槽内。
12.进一步地，所述可活动垫片由一对同心圆的半圆可活动垫片组成。
13.进一步地，所述填料压筒的底端面高于活动器的底端面。
14.进一步地，所述活动器的上端面均匀设置2个或4个长形沟槽，对称的长形沟槽平
行布置，长形沟槽内设置水准泡。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、传统的闸阀填料压盖在对密封填料进行调节时，很容易在压板两边用力不均，导致填料发生偏移，介质产生泄漏。而本技术用压盖密封器对密封填料进行调节时，是通过螺栓和水准泡对活动器进行调节，可根据水准泡判断活动器是否水平。并且只是通过活动器对可活动垫片进行控制，可活动垫片与填料之间不会产生滑动摩擦，对密封填料只是在整体上的压缩，使填料受力匀，有利于保护填料和延长填料的使用寿命。同时，它还具有结构简单、使用方便、安全可靠等特点。
17.2、活动器和可活动垫片是连为一体的，并且他们之间又是活动的，在对填料进行调节时，它们之间产生的是固有的滑动摩擦。通过活动器对可活动垫片的升降进行调节，来压紧填料实现密封。所以可活动垫片与填料之间不会产生滑动摩擦，对密封填料只是在整体上的压缩。
18.3、压盖密封器整体采用分体结构具有加工难度低，便于装配的优点。传统的压盖在加工时要同时考虑阀盖和阀杆两者的尺寸，加工精度要求高，同心度要求更高，需要在阀盖上加工对应的螺纹安装孔，尺寸精度要求高，后期装配复杂。
19.4、填料压筒过与阀盖采用过盈配合的方式可将压盖密封器整体很牢固的固定阀盖上，并且其在加工时只需考虑阀盖的尺寸，加工工艺要求低，后期装配简单。活动器在加工时内孔考虑阀杆的尺寸即可。外圈与填料压筒为整体的装配件，成套加工，工艺难度更低。
20.5、可活动垫片采用对半拼接结构装配简单，在安装时可以更好的抱贴在阀杆上，密封性更好。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是图1的俯视图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
24.如图1和2所示，本技术的一种改进型的闸阀填料密封件，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、压盖密封器4、填料组件5；
25.阀体1上端面设有第一法兰盘6，阀盖3下端面设有第二法兰盘7，紧固件穿过第一法兰盘6、第二法兰盘7，螺纹连接阀体1与阀盖3；阀杆2穿过阀盖3、阀体1，阀杆2与阀盖3、阀体1同轴设置；阀杆2与阀体1之间设有填料腔，填料腔内设有填料组件5；填料组件5套设于阀杆2上；填料组件5上方设有压盖密封器4，压盖密封器4下端面抵接于填料组件5上端面。
26.压盖密封器4包括填料压筒41、活动器42和可活动垫片43。填料压筒41固定在阀盖3内孔上，活动器42为圆筒形套装在阀杆2上并与填料压筒41连接；可活动垫片43设置在活动器42底部，外圈直径等于填料压筒41的外径，抵接于填料组件5上端面。具体为：
27.填料压筒41过与阀盖3的内孔过盈配合，将填料压筒41牢固的固定在阀盖3上。
28.活动器42上端设有法兰端，法兰端上设有螺纹孔44，对应的填料压筒41的上端面设有螺纹沉孔45，通过螺栓8将活动器42安装在填料压筒41上端面。
29.螺纹孔44的数量为4个或6个或8个，以圆心为中点均匀分布。
30.在活动器42的底端面设置t型沟槽46，可活动垫片43的上端面设置对应的凸起结构47，凸起结构47嵌装在t型沟槽内46。实现可活动垫片43与活动器42的连接，并且他们之间又是活动的，在对填料进行调节时，它们之间产生的是固有的滑动摩擦。通过活动器42对可活动垫片43的升降进行调节，来压紧填料实现密封。
31.可活动垫片43由一对同心圆的半圆可活动垫片组成。可活动垫片43采用对半拼接结构不仅装配简单，另外在安装时可以更好的抱贴在阀杆上，密封性更好。
32.为保证可活动垫片43的活动空间，填料压筒41的底端面高于活动器42的底端面。
33.为了确保填料受力均匀，在活动器42的上端面设置水准泡，具体为：
34.在活动器42的上端面均匀设置2个或4个长形沟槽48，对称长形沟槽48平行布置，长形沟槽48内设置水准泡。此处的水准泡选用普通的长形水准泡。
35.在活动器42上设置水准泡可以在调节时观察活动器42的水平情况，做到活动器42均匀的上下升降，使得填料的受力均匀。
36.填料组件5采用碳纤维柔性石墨与聚四氟乙烯粘贴制成的垫片填料，共分四层垫片，每圈的切口相互错开90
°
，留有适当的预压缩量，并且最后一层垫片的切口用尼龙线和石棉线缠紧，以便在螺旋压盖密封器上下移动时，底层圈不张开。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。