一种连接件及连接组件的制作方法

1.本技术涉及连接件的领域，尤其是涉及一种连接件及连接组件。


背景技术：

2.参照图1，连接件01常用于多根管材之间的连接，以实现将多根管材拼装成一个货架。多数情况下，也有人习惯性的在连接件01上方放置板材以形成货架，从而通过货架存放更多物品。
3.连接件01包括第一连接管03和第二连接管02，第一连接管03和第二连接管02均为半圆管，第一连接管03的一端连接于第二连接管02的一端并形成夹角。第一连接管03的另一端和第二连接管02的另一端均用于供管材嵌入，连接件01的上表面用于抵接板材。
4.连接件01上表面过于光滑，连接件01上表面抵接板材时，容易发生滑动，使得连接件01上方放置的板材不够稳定。


技术实现要素：

5.为了提高连接件抵接板材的稳定性，本技术提供一种连接件及连接组件。
6.第一方面，本技术提供的一种连接件采用如下的技术方案：
7.一种连接件，包括第一构件和卡接件，所述第一构件包括第一管和第二管，所述第一管的一端连接于所述第二管的一端，所述第一管的另一端和所述第二管的另一端均用于供管材同轴嵌入；所述卡接件连接于第一管的外周和第二管的外周或者卡接件连接于第二管或第一管的外周，且卡接件的上表面用于供板材抵接。
8.通过采用上述技术方案，在第一管和第二管实现连接管材的同时，无论卡接件同时连接于第一管和第二管的外周，或者卡接件连接于第一管或第二管的外周。当板材抵接卡接件时，板材的外周可以抵接于第一管或者第二管的外周，从而对板材进行限位，避免板材从卡接件滑脱，进而提高卡接件抵接板材的稳定性。
9.优选的，所述第一管的轴线为l1，所述第二管的轴线为l2，l1与l2相交，且l1与l2的交点为a，在所述卡接件连接于第一管的外周和第二管的外周的情况下，所述卡接件绕a点周向的一端连接第一管的外周，所述卡接件绕a点周向的另一端连接第二管的外周。
10.通过采用上述技术方案，第一管和第二管之间存在夹角，此时，卡接件同时连接于第一管的外周和第二管的外周。卡接件远离a点的弧线、第一管的轴线和第二管的轴线之间形成简易三角形结构，有利于第一管和第二管的连接稳定性。同时也能够有效提高卡接件的稳定性，进而提高卡接抵接板材的稳定性。
11.优选的，所述第一管设有第一孔，所述第一孔的轴线垂直于第一管的轴线，所述第一孔用于供螺栓穿设。
12.通过采用上述技术方案，当多个第一构件进行相互拼接时，使螺栓穿过第一孔并连接于另一个第一构件，通过螺母将两个第一构件固定连接。第一孔的轴线垂直于第一管的轴线，使得螺栓连接两个第一构件时，螺栓和螺母相互抵紧时，螺母和螺栓头部对第一管
的力尽可能垂直于第一管，使得两个第一构件连接的更为紧密，有利于提高连接的稳定性。
13.优选的，所述第一管的表面设有第一槽，所述第一槽连通第一孔，所述第一槽用于供螺母或螺栓的头部嵌入。
14.通过采用上述技术方案，使得螺栓的头部或者螺母嵌入至第一槽内，进而减小螺母和螺栓头部在第一管外周所占用的体积，进而减小第一构件的整体体积。同时，在拼装结束后，第一槽可以避免人们直接触碰到螺帽和螺栓的头部，避免划伤人们，进而提高安全性。
15.优选的，所述第一管的轴线和所述第二管的轴线相交；所述第一孔圆心至第二管轴线的距离不小于第二管的外径。
16.通过采用上述技术方案，避免螺栓在穿设第一孔的过程中和第二管发生碰撞而导致不便安装，进而便于螺栓嵌入第一槽并穿设第一孔，有利于人们进行安装。
17.优选的，所述第一槽内设有第一限位面，在所述第一槽用于供螺母嵌入的情况下，所述第一限位面用于供螺母的外周贴合；或者，在所述第一槽用于供螺栓的头部嵌入的情况下，所述第一槽用于供螺栓的头部转动嵌入。
18.通过采用上述技术方案，螺栓的头部和螺母均可嵌入至第一槽内，且螺母嵌入时，第一限位面限制螺母转动，人们不需要额外的工具固定螺母以实现螺栓和螺母的连接，进而便于人们安装。其次，螺栓的头部也可嵌入至第一槽内，并且能够发生转动，进而为人们安装提供多种选择。
19.优选的，所述第一管的内周用于贴合管材的外周，所述第一管的内周设有备用槽。
20.通过采用上述技术方案，为了强化第一管和管材之间的连接，有些管材外周会设有凸块。当管材嵌入至第一管内时，凸块嵌入至备用槽内，通过备用槽的槽壁对凸块进行抵接并形成限位，避免管材脱落第一管，进而提高管材和第一管之间的连接稳定性。必要时，备用槽内可粘贴橡胶垫，以利用橡胶垫增大与管材之间的摩擦力，进而提高管材和第一管之间的连接稳定性。
21.第二方面，本技术提供的一种连接组件采用如下的技术方案：
22.一种连接组件，包括上述连接件，还包括第二构件，所述第二构件包括第三管和组合管；第三管的一端连接于所述组合管，且组合管的轴线和第三管的轴线之间存在夹角；第三管的另一端用于供管材嵌入，第三管设有第三孔，所述第三孔贯穿第三管，且第三孔用于供螺栓穿设；第一构件设有弧形槽，所述弧形槽的轴线与所述第一管的轴线之间存在夹角；所述第三管和第一管均为半圆管，第一孔正对第三孔时，第一管的轴线重合于第三管的轴线，且弧形槽的轴线重合于组合管的轴线以用于供管材嵌入。
23.通过采用上述技术方案，螺栓可以穿设于第一孔和第三孔并实现第一管和第三管之间的连接，同时，第一管的轴线和第三管的轴线重合，以使得管材可以嵌入。组合管和组合槽轴线重合时，也可以允许管材嵌入，而组合管的轴线与第三管的轴线垂直，使得第三管可以连接其他方向的管材，为人们提高多种连接选择。
24.优选的，第三管的外周设有第三槽，所述第三槽用于供螺母或螺栓的头部嵌入。
25.通过采用上述技术方案，螺栓或螺母嵌入第三槽后，能够有效减小第三管的体积，而且避免螺母或者螺栓头部划伤人们，以提高安全性。
26.优选的，所述第三槽内设有第三限位面；在螺母嵌入第三槽的情况下，所述第三限
位面用于供螺母外周抵接；或者，在螺栓的头部嵌入第三槽的情况下，螺栓的头部转动嵌入至第三槽。
27.通过采用上述技术方案，螺母嵌入第三槽，通过第三限位面抵接螺母外周以对螺母进行限位，从而旋转螺栓即可实现螺栓和螺母的连接，不需要额外的工具夹持螺母，便于人们进行安装。螺栓的头部嵌入第三槽后，第三限位面不影响螺栓转动，从而给人们提供了多种安装选择。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.当板材抵接卡接件时，板材的外周可以抵接于第一管或者第二管的外周，从而对板材进行限位，避免板材从卡接件滑脱，进而提高卡接件抵接板材的稳定性；
30.2.卡接件远离a点的外周、第一管的轴线和第二管的轴线之间形成的简易三角结构，有利于提高第一管、第二管和卡接件之间的连接稳定性；
31.3.第一槽和第三槽的设置，避免螺栓的头部和螺母之间外露于第一管和第三管的外表面，进而避免螺母和螺栓的头部划伤人，进而提高安全性。
附图说明
32.图1是相关技术中连接件的结构示意图。
33.图2是本技术一种连接件的结构示意图。
34.图3是本技术一种连接件的结构示意图，主要用于展示第一限位面和第二限位面。
35.图4是本技术一种连接件的结构示意图，主要用于展示弧形槽和备用槽。
36.图5是本技术实施例1中，一种连接组件的结构示意图。
37.图6是本技术实施例2中，一种连接组件的结构示意图。
38.附图标记说明：1、第一构件；11、第一管；111、第一槽；1111、第一孔；1112、第一限位面；12、第二管；121、第二槽；1211、第二孔；1212、第二限位面；1122、斜面；13、弧形槽；14、备用槽；2、第二构件；21、第三管；211、第三槽；2111、第三孔；2112、第三限位面；22、组合管；3、卡接件；01、连接件；02、第二连接管；03、第一连接管。
具体实施方式
39.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
40.参照图2，本技术实施例公开一种连接件,包括卡接件3和第一构件1。
41.第一构件1包括第一管11和第二管12，第一管11的管壁沿自身轴线的投影呈半圆环，第二管12的管壁沿自身轴线的投影呈半圆环。第一管11的轴线为l1，第二管12的轴线为l2；第一管11连接于第二管12并一体成型，且l1与l2垂直并相交，交点记为a，第一管11远离第二管12的一端圆心记为b，第二管12远离第一管11的一端圆心记为c。本实施例中，∠bac为90
°
，其他实施例中，∠bac 可以是60
°
、120
°
等。
42.第一管11远离第二管12的一端用于供管材同轴嵌入，第二管12远离第一管11的一端用于供管材同轴嵌入。
43.卡接件3连接于第一管11的外周和第二管12的外周或者卡接件3连接于第二管12或者卡接件3连接于第一管11的外周。
44.本实施例中，卡接件3连接于第一管11的外周和第二管12的外周，且卡接件3呈扇
形，卡接件3绕a点周向一端连接于第一管11的外周，卡接件3绕a点周向另一点连接于第二管12的外周，且卡接件3与第一管11和第二管12一体成型。卡接件3的上表面至l1和l2所在的平面距离大于0，且卡接件3位于l1和l2所在平面的下方，卡接件3的上表面用于供板材抵接。其他实施例中，卡接件3可以只连接于第一管11的外周或者卡接件3只连接于第二管12的外周。
45.参照图2，第一管11的外表面设有第一槽111，第一槽111的槽底设有第一孔1111，第一孔1111贯穿第一管11，且第一孔1111的轴线垂直于第一管11的轴线。第二管12的外表面设有第二槽121，第二槽121的槽底设有第二孔1211，第二孔1211贯穿第二管12，且第二孔1211的轴线垂直于第二管12的轴线。第一孔1111和第二孔1211均用于供螺栓穿设，第一孔1111圆心至第二管12轴线之间的距离不小于第二管12的外径，第二孔1211圆心至第一管11轴线之间的距离不小于第一管11的外径。本实施例中，第一孔1111圆心至第二管12轴线之间的距离大于第二管12的外径，第二孔1211圆心至第一管11轴线之间的距离大于第一管11的外径。第一槽111连通第二槽121，第一槽111和第二槽121均用于供螺母或螺栓的头部嵌入。
46.参照图3，第一槽111设有第一限位面1112，第一限位面1112为平面，在第一槽111用于供螺母嵌入的情况下，第一限位面1112用于供螺母的外周贴合。在第一槽111用于供螺栓的头部嵌入的情况下，螺栓采用内六角螺栓，且第一限位面1112与内六角螺栓头部的外周之间存在间隙。
47.第二槽121设有第二限位面1212，第二槽121用于供螺母嵌入，第二限位面1212用于供螺母的外周贴合，第二限位面1212为平面，在第二槽121用于供螺母嵌入的情况下，第二限位面1212用于供螺母的外周贴合。在第二槽121用于供螺栓的头部嵌入的情况下，螺栓采用内六角螺栓，且第二限位面1212与内六角螺栓头部的外周之间存在间隙。
48.参照图3，第一槽111朝向第二管12的表面和第二槽121朝向第一管11的表面均设有斜面1122，第一槽111的斜面1122上的任意一点至第一管11轴线的距离随该点远离第二管12轴线而增大，第二槽121的斜面1122上的任意一点至第二管12轴线的距离随该点远离第一管11轴线而增大。
49.参照图4，第一构件1设有弧形槽13，弧形槽13位于第一管11和第二管12之间的连接处。且弧形槽13的轴线经过点a，且弧形槽13的轴线垂直于l1和l2所在平面。
50.参照图4，第一管11和第二管12的内周均设有备用槽14。必要时，备用槽14内可粘贴橡胶垫，以利用橡胶垫增大与管材之间的摩擦力。或者在管材的外周固定一个凸块，凸块可以嵌入至备用槽14内。
51.本技术实施例一种连接件的实施原理为：第一管11轴线垂直于第二管12轴线，且卡接件3同时连接于第一管11和第二管12的外周，通过卡接件3远离a点的外周以及l1和l2所形成的简易三角形结构，有利于加强第一构件1的稳定性。第一槽111使得螺栓和螺母连接时不需要凸出第一管11或第二管12的外表面，能够减小第一构件1的整体体积。
52.卡接件3用于供板材抵接，有利于形成货架，从而便于人们放置物品。
53.本技术实施例还公开一种连接组件。
54.实施例1
55.参照图5，一种连接组件包括n个连接件，n=360
°
/∠bac。如：在∠bac=90
°
的情况
下，连接组件包括4个连接件，且四个连接件的a点重合。
56.本技术实施例1中的4个第一构件1按逆时针方向依次排列，并通过螺栓的头部嵌入至第二槽121内，螺栓依次穿设第二孔1211和第一孔1111，螺母嵌于第一槽111内，以此完成四个第一构件1的拼装。拼装结束后，第一管11的轴线、第二管12的轴线和弧形槽13的轴线两两垂直。而且卡接件3沿弧形槽13轴线方向的投影呈圆形。
57.本技术实施例1的一种连接件的实施原理为：四个第一构件1拼接后不仅可以通过卡接件3形成货架，还可以通过弧形槽13、第一管11和第二管12拼接多个管材。
58.实施例2
59.参照图6，一种连接组件包括一个连接件和两个第二构件。第二构件2包括第三管21和组合管22，第三管21的轴线记为l3，组合管22的轴线记为l4。第三管21的一端连接于组合管22，且l3垂直于l4，第三管21的另一端用于供管材嵌入。
60.第三管21沿自身轴线的投影为半圆环，且第三管21的外表面设有第三槽211，第三槽211的槽底处设有第三孔2111，第三孔2111贯穿第三管21，且第三孔2111的轴线垂直于第三管21的轴线。第三槽211用于供螺母或者螺栓的头部嵌入，第三槽211的内壁处设有第三限位面2112。在第三槽211用于供螺母嵌入的情况下，第三限位面2112用于供螺母的外周贴合。在第三槽211用于供螺栓的头部嵌入的情况下，螺栓采用内六角螺栓，且第三限位面2112与内六角螺栓头部的外周之间存在间隙。
61.参照图2和图6，第一构件1和两个第二构件2拼接时，使得两个组合管22的轴线和一个弧形槽13的轴线重合，一个第三管21的轴线重合于第一管11的轴线，另一个第三管21的轴线重合于第二管12的轴线。将螺栓的头部嵌入至第一槽111，并穿设第一孔1111和一个第三孔2111，螺母嵌设于一个第三槽211内，依次完成第一管11和一个第三管21的连接。将螺栓的头部嵌入至第二槽121，并穿设第二孔1211和另一个第三孔2111，螺母嵌设于另一个第三槽211内，依次完成第二管12和另一个第三管21的连接。最终完成一种连接组件的拼接。
62.本技术实施例2的一种连接件的实施原理为：螺母嵌入至第三槽211，使得一种连接组件的整体体积变小，有利于运输以及人们的安装。而且通过第三限位面2112限制螺母在第三槽211内转动，同时，第一槽111内设有第一限位面1112，第二槽121内设有第二限位面1212均可以对螺母进行限位，使得人们通过螺栓螺母拼接连接组件时，可以使得螺栓从第一槽111至第三槽211，也可以从第三槽211至第一槽111等，为人们提供了多种选择。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。