一种快接式钛合金管材的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金管材技术领域，具体涉及一种快接式钛合金管材。


背景技术：

2.钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类：1、钛中加入铝和锡元素；2、钛中加入铝铬钼钒等合金元素；3、钛中加入铝和钒等元素，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好，钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能，钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高，钛耐水冲击性能也较强。
3.现有的钛合金管材连接一般都是通过法兰连接，法兰连接操作较为复杂，耗时长，且需要外部的工具方可进行锁止，不便于工作人员快速对钛合金管进连接，工作效率低。
4.因此，发明一种快接式钛合金管材很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种快接式钛合金管材，通过在钛合金管上设置圆形槽、限位组件、齿轮组件和驱动组件使得钛合金管连接的操作步骤简单，花费的时间较短，且无需借助外部工具，方便了工作人员快速将两组钛合金管连接在一起，极大的提高了工作人员的工作效率，以解决现有的钛合金管材连接一般都是通过法兰连接，法兰连接操作较为复杂，耗时长，且需要外部的工具方可进行锁止，不便于工作人员快速对钛合金管进连接，工作效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快接式钛合金管材，包括钛合金管，还包括对称设置在钛合金管一端顶部和底部上的圆形槽以及对称设置在钛合金管远离圆形槽一端顶部和底部的两组固定机构和两组驱动组件；
7.所述固定机构包括滑动设置在钛合金管一端内的限位组件以及设置在钛合金管内的齿轮组件，所述齿轮组件与限位组件与和动组件传动啮合。
8.优选的，所述钛合金管远离圆形槽的一端顶部和底部对称设置有方形槽，两组所述限位组件、两组齿轮组件和两组驱动组件均分别设置在对应位置的方形槽内。
9.优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块滑动设置在对应位置方形槽的下底端内，所述限位块的四角上均滑动设置有限位杆，四组所述限位杆均固定安装在对应位置的方形槽内，所述限位块的底端靠近钛合金管内壁的一侧中心固定安装有固定销。
10.优选的，所述固定销与钛合金管滑动设置，所述限位块的两侧对称固定安装有第二齿板，两组所述第二齿板均与对应位置齿轮组件传动啮合。
11.优选的，所述齿轮组件包括转轴，所述转轴对称设置在限位块上部两侧，且两组转轴均转动安装在对应位置的方形槽内，两组所述转轴的中部固定安装有齿轮，两组所述齿轮均与对应位置的驱动组件传动啮合，两组所述齿轮靠近限位块的一侧分别与对应位置第二齿板传动啮合。
12.优选的，所述驱动组件包括凹形板，所述凹形板的两侧内壁对称固定安装有第一齿板，所述凹形板远离固定销的一端中心固定安装有按压件，所述凹形板的四角上均滑动设置有滑杆，四组所述滑杆的下部均滑动套设有弹簧。
13.优选的，四组所述弹簧的顶端和底端分别与凹形板远离按压件的一端和方形槽靠近固定销的一端接触，四组所述弹簧均处于压缩状态。
14.优选的，所述凹形板滑动设置在四组限位杆上，四组所述滑杆均固定安装在方形槽内，两组第一齿板分别与对应位置的齿轮传动啮合，所述按压件与钛合金管滑动设置。
15.本实用新型的有益效果是：通过在钛合金管上设置圆形槽、限位组件、齿轮组件和驱动组件使得钛合金管连接的操作步骤简单，花费的时间较短，且无需借助外部工具，方便了工作人员快速将两组钛合金管连接在一起，极大的提高了工作人员的工作效率，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的钛合金管主视图；
17.图2为本实用新型提供的钛合金管结构图；
18.图3为本实用新型提供的图2中a区域放大图；
19.图4为本实用新型提供的限位块、两组第二齿板和四组限位杆连接立体图。
20.图中：1-钛合金管，2-圆形槽，3-方形槽，4-凹形板，5-第一齿板，6-限位杆，7-弹簧，8-限位块，9-固定销，10-转轴，11-齿轮，12-第二齿板，13-按压件，14-滑杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-4，本实用新型提供的一种快接式钛合金管材，包括钛合金管1，还包括对称设置在钛合金管1一端顶部和底部上的圆形槽2以及对称设置在钛合金管1远离圆形槽2一端顶部和底部的两组固定机构和两组驱动组件，固定机构包括滑动设置在钛合金管1一端内的限位组件以及设置在钛合金管1内的齿轮组件，齿轮组件与限位组件与和动组件传动啮合。
23.钛合金管1远离圆形槽2的一端顶部和底部对称设置有方形槽3，两组限位组件、两组齿轮组件和两组驱动组件均分别设置在对应位置的方形槽3内。
24.限位组件包括限位块8，限位块8滑动设置在对应位置方形槽3的下底端内，限位块8的四角上均滑动设置有限位杆6，四组限位杆6用于对限位块8在水平方向上进行限位，从而使得限位块8在竖直方向上滑动的更顺畅，四组限位杆6均固定安装在对应位置的方形槽3内，限位块8的底端靠近钛合金管1内壁的一侧中心固定安装有固定销9，限位块8用于固定销9在进行限位，从而避免固定销9从钛合金管1上脱离，设置的固定销9远离限位块8一端可插入圆形槽2内实现将两组钛合金管1连接在一起，固定销9与钛合金管1滑动设置，限位块8的两侧对称固定安装有第二齿板12，两组第二齿板12均与对应位置齿轮组件传动啮合，可实现通过齿轮组件驱动两组第二齿板12、限位块8和固定销9在竖直方向上移动。
25.齿轮组件包括转轴10，转轴10对称设置在限位块8上部两侧，且两组转轴10均转动
安装在对应位置的方形槽3内，两组转轴10的中部固定安装有齿轮11，两组齿轮11均与对应位置的驱动组件传动啮合，两组齿轮11靠近限位块8的一侧分别与对应位置第二齿板12传动啮合，驱动组件在竖直方向上移动可驱动两组齿轮11转动，两组齿轮11转动可驱动两组第二齿板12反向移动，从而实现限位块8和固定销在竖直方向上移动，且与驱动组件的移动方向相反。
26.驱动组件包括凹形板4，凹形板4的两侧内壁对称固定安装有第一齿板5，凹形板4远离固定销9的一端中心固定安装有按压件13，工作人员通过按压件13实现对凹形板4进行按压，凹形板4的四角上均滑动设置有滑杆14，四组滑杆14的下部均滑动套设有弹簧7，四组滑杆14用于对四组弹簧7在水平方向上进行限位，避免四组弹簧7在受到压缩时弯曲变形，保证了四组弹簧的弹力，四组弹簧7的顶端和底端分别与凹形板4远离按压件13的一端和方形槽3靠近固定销9的一端接触，四组弹簧7均处于压缩状态，凹形板4滑动设置在四组限位杆6上，四组滑杆14均固定安装在方形槽3内，两组第一齿板5分别与对应位置的齿轮11传动啮合，两组第一齿板5在竖直方向上移动可驱动两组齿轮11转动，两组齿轮11转动可驱动两组第二齿板12反向移动，从而实现限位块8和固定销在竖直方向上移动，且与驱动组件的移动方向相反，按压件13与钛合金管1滑动设置。
27.本实用新型的使用过程如下：在需要对钛合金管1进行连接时，工作人员可将一组钛合金管1靠近圆形槽2的一端插入另一组钛合金管1远离圆形槽2的一端内时，工作人员可按压两组按压件13，两组按压件13向靠近两组固定销9的一侧移动，即使得两组凹形板4向靠近钛合金管1内壁的一侧移动，从而实现八组弹簧7均处于压缩状态，即使得四组第一齿板5随着两组按压件13和两组凹形板4移动而移动，四组第一齿板5移动与四组齿轮11传动啮合，从而实现四组齿轮11转动，四组齿轮11转动与四组第二齿板12传动啮合，从而实现四组齿轮11驱动四组第二齿板12、两组限位块8和两组固定销9向远离钛合金管1内壁的一侧移动，从而实现两组固定销9远离对应位置限位块8的一端完全缩入钛合金管1内，当钛合金管1靠近圆形槽2的一端完全滑入另一组钛合金管1远离圆形槽2的一端后，工作人员松开两组按压件13，即使得八组弹簧7的作用力推动两组凹形板4反向移动复位，即使得两组凹形板4、四组第一齿板5和两组按压件13向远离圆形槽2的一侧移动，从而使得四组齿轮11反向转动，四组齿轮11反向转动驱动四组第二齿板12、两组限位块8和两组固定销9向靠近圆形槽2的一侧移动，从而使得两组固定销9远离限位块8的一端分别滑入对应位置的圆形槽2内，即可实现将两组钛合金管1连接在一起的操作步骤简单，花费的时间较短，且无需借助外部工具，方便了工作人员快速将两组钛合金管1连接在一起，极大的提高了工作人员的工作效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。