一种具有保温效果的冶金耐火炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，更具体地涉及一种具有保温效果的冶金耐火炉。


背景技术：

2.目前在冶金的过程中需要使用到耐火炉，传统的耐火炉在工作时由于其保温效果不佳，容易造成热量流失的现象，且传统的耐火炉大多不具有废气处理结构，进而导致耐火炉工作时所排出的废气容易对环境造成污染。基于上述，需要设计一种具有保温效果的冶金耐火炉来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有保温效果的冶金耐火炉，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温效果的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括装置底座，所述装置底座的顶端安装有耐火炉本体，所述装置底座的正面设置有控制面板，所述耐火炉本体的内壁上设置有保温层，所述耐火炉本体的外表面包覆有外橡胶垫，所述耐火炉本体上设置有舱门，所述耐火炉本体的一端连接有气泵本体，所述气泵本体的顶端固定连接有吸气管，所述耐火炉本体的顶端固定连接有废气处理筒，所述废气处理筒的内部设置有三个过滤层板，所述废气处理筒的顶端固定连接有废气输送管，所述废气输送管的末端设置有引风机本体，本实用新型通过设有保温层、废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板，采用这种设计带来了在实际使用中，通过外橡胶垫和保温层的设置，能够有效的提高本装置的保温效果，减小热量在传递时的损失，提高该装置的节能效果，并且通过废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板的作用，可对本装置排出的废气上所蕴含的有害物进行过滤吸附，通过上述结构的设置，从而有效的解决了传统的耐火炉在工作时由于其保温效果不佳，容易造成热量流失的现象，且传统的耐火炉大多不具有废气处理结构，进而导致耐火炉工作时所排出的废气容易对环境造成污染的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
5.进一步的，三个所述过滤层板的孔径大小自上而下呈递增状态。
6.进一步的，所述保温层为石棉材质。
7.进一步的，所述废气处理筒的正面设置有安装连接板，且安装连接板皆与三个所述过滤层板固定连接，所述安装连接板的顶端和底端皆开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部皆卡合安装有弹力卡块，且弹力卡块相互远离的一端皆通过连接板与废气处理筒外壁固定连接，所述安装连接板的正面固定安装有安装基座，所述安装基座的正面固定安装有拉动把手，在实际使用中，通过上述结构的设置，可使得工作人员在对过滤层板进行维护更换时更加的便利。
8.进一步的，所述安装连接板靠近废气处理筒的一侧固定安装有密封护垫，且密封
护垫的材质为橡胶，在实际使用中，通过上述结构的设置，可有效的增加本装置的密封性。
9.进一步的，所述吸气管的内部设置有过滤纱网，且过滤纱网的安装方式为可拆卸安装，在实际使用中，通过上述结构的设置，可有效的防止在气泵本体吸入气体内部出现颗粒物。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有保温层、废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板，采用这种设计带来了在实际使用中，通过外橡胶垫和保温层的设置，能够有效的提高本装置的保温效果，减小热量在传递时的损失，提高该装置的节能效果，并且通过废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板的作用，可对本装置排出的废气上所蕴含的有害物进行过滤吸附，通过上述结构的设置，从而有效的解决了传统的耐火炉在工作时由于其保温效果不佳，容易造成热量流失的现象，且传统的耐火炉大多不具有废气处理结构，进而导致耐火炉工作时所排出的废气容易对环境造成污染的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构立体示意图。
12.图2为本实用新型的废气处理筒结构立体示意图。
13.图3为本实用新型的废气处理筒结构立体剖面示意图。
14.图4为本实用新型的吸气管结构立体剖面示意图。
15.附图标记为：100、装置底座；110、耐火炉本体；111、控制面板；112、保温层；113、舱门；114、吸气管；115、气泵本体；116、拉动把手；117、废气处理筒；118、废气输送管；119、引风机本体；120、过滤层板；121、过滤纱网；122、安装连接板；123、限位卡槽；124、弹力卡块；125、密封护垫；126、安装基座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种具有保温效果的冶金耐火炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：参照图1-4，本实用新型提供了一种具有保温效果的冶金耐火炉，包括装置主体，装置主体包括装置底座100，装置底座100的顶端安装有耐火炉本体110，装置底座100的正面设置有控制面板111，耐火炉本体110的内壁上设置有保温层112，耐火炉本体110的外表面包覆有外橡胶垫，耐火炉本体110上设置有舱门113，耐火炉本体110的一端连接有气泵本体115，气泵本体115的顶端固定连接有吸气管114，耐火炉本体110的顶端固定连接有废气处理筒117，废气处理筒117的内部设置有三个过滤层板120，废气处理筒117的顶端固定连接有废气输送管118，废气输送管118的末端设置有引风机本体119。
18.在实际使用中，通过外橡胶垫和保温层112，能够有效的提高本装置的保温效果，减小热量在传递时的损失，提高该装置的节能效果，在实际使用中，工作人员可通过控制面板111启动引风机本体119，而后废气在引风机本体119的作用下，吸入至废气处理筒117的
内部，此时通过三个过滤层板120对废气上所蕴含的有害物进行过滤吸附，过滤吸附完成后的气体会通过废气输送管118排出。
19.实施例二：
20.参照图1-4，实施例二与实施例一的区别在于：三个过滤层板120的孔径大小自上而下呈递增状态，保温层112为石棉材质，废气处理筒117的正面设置有安装连接板122，且安装连接板122皆与三个过滤层板120固定连接，安装连接板122的顶端和底端皆开设有限位卡槽123，限位卡槽123的内部皆卡合安装有弹力卡块124，且弹力卡块124相互远离的一端皆通过连接板与废气处理筒117外壁固定连接，安装连接板122的正面固定安装有安装基座126，安装基座126的正面固定安装有拉动把手116，安装连接板122靠近废气处理筒117的一侧固定安装有密封护垫125，且密封护垫125的材质为橡胶，吸气管114的内部设置有过滤纱网121，且过滤纱网121的安装方式为可拆卸安装。在实际使用中，通过安装连接板122、限位卡槽123和弹力卡块124的设置，可使得工作人员在对过滤层板120进行维护更换时更加的便利。
21.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
22.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
23.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。