法兰连接结构、风刀连接结构和板材磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及板材磨边装置技术领域，特别涉及一种法兰连接结构、应用该法兰连接结构的风刀连接结构和应用该风刀连接结构的板材磨边机。


背景技术：

2.板材磨边机是用于板材棱边倒角的机器，板材磨边机靠近输出端的位置设有水刀组件和风刀组件，在棱边切削的过程中，板材表面会附着磨边产生的细屑，当板材移动至水刀组件的位置时，水刀组件会喷射高速水束用于板材表面的清洁，随后风刀组件会吹出高速强风，以将板材表面残留的水吹干。
3.风刀组件横跨于板材磨边机的末端，其长度与磨边机的宽度相适应，因此风刀组件具有细长的特点，风刀组件的最长长度可达12米。由于风刀组件本身的细长结构，导致其远离固定端的位置容易产生变形，当风刀组件的两端均连通风机时，其中部由于重力作用容易产生向下倾斜的弯曲变形，而风刀组件变形会影响风干效果。除了风刀组件，其他细长杆或者细长管均存在弯曲变形的问题。
4.目前为了克服该弯曲变形一般采用悬吊式或者支撑式两种方法，悬吊式是通过在风刀组件的上方设置绳索，通过绳索的拉力以克服风刀组件的弯曲变形，支撑式是在风刀组件的下方设置支撑件，通过支撑力的作用以克服风刀组件的弯曲变形。该两种方式均是对风刀组件施加外力以使得风刀组件可以平行于板材磨边机，存在结构复杂的问题，且在某些加工场合中也会影响板材的运输或者加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种法兰连接结构，旨在提供一种结构简单、减少弯曲变形且可调节水平度的法兰连接结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提出法兰连接结构，所述法兰连接结构包括两个连接法兰，所述连接法兰的端面为斜面，两个所述斜面相对设置且形成∧形的调节槽，两个所述连接法兰之间通过螺纹紧固件实现连接，以改变所述调节槽的开口角度。
7.本实用新型还提出一种风刀连接结构，设于板材磨边机的末端，所述风刀连接结构包括：
8.风机组件，所述风机组件有两个且间隔设置，所述风机组件具有出风端；
9.风刀，所述风刀有两个，所述风刀的一端设有进风口，所述风刀沿长度方向设有出风口，所述风刀的内部形成连通所述进风口和所述出风口的风道，两个所述进风口分别与两个所述出风端连接；
10.连接法兰，所述连接法兰可活动地套于所述风刀远离所述风机组件的一端，所述连接法兰的端面为斜面，两个所述斜面相对设置且形成∧形的调节槽，两个所述连接法兰之间通过螺纹紧固件实现连接，以改变所述调节槽的开口角度。
11.可选地，所述连接法兰包括相连接的套筒部和法兰部，所述斜面设于所述法兰部
远离所述套筒部的一侧，所述法兰部设有多个连接孔。
12.可选地，所述法兰部设有三个连接孔，三个所述连接孔分别位于靠近顶部的位置和左右两侧的位置。
13.可选地，定义两个所述连接法兰分别为第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰靠近顶部的所述连接孔为第一连接孔，位于左右两侧的所述连接孔为第二连接孔，所述第二连接法兰靠近顶部的所述连接孔为第三连接孔，位于左右两侧的所述连接孔为第四连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为圆孔，所述第三连接孔为圆孔，且所述第三连接孔的直径大于所述第一连接孔的直径，所述第四连接孔为条形孔。
14.可选地，所述法兰部朝向所述套筒部的一侧为平面，所述平面与所述斜面之间所形成的角度θ为5～8
°
。
15.可选地，所述进风口呈喇叭口形状，所述进风口的端面设有第一法兰盘，所述出风端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间通过螺纹紧固件实现连接。
16.可选地，所述第一法兰盘设有圆周均布的条形装配孔，所述第二法兰盘设有圆周均布的圆形装配孔，所述条形装配孔与所述圆形装配孔数量相同且位置对应。
17.可选地，所述风刀的外侧设有导风板，所述导风板有两个且对称设于所述出风口的两侧，两个所述导风板之间形成导风出口。
18.可选地，所述风机组件包括支撑架和风机，所述风机设于所述支撑架的顶部。
19.本实用新型还提出一种板材磨边机，所述板材磨边机包括如上述所述的法兰连接结构，还包括如上述所述的风刀连接结构。
20.本实用新型技术方案包括两个连接法兰，连接法兰的端面为斜面，两个斜面相对设置且形成∧形的调节槽，两个连接法兰之间通过螺纹紧固件实现连接，以改变调节槽的开口角度。两个细长杆或者细长管件的一端固定，另一端通过法兰连接结构实现连接，通过螺纹紧固件对该两个连接法兰进行连接可改变调节槽的开口角度，进而调节两个细长杆或者细长管件的水平度，由于采用了螺纹紧固件改变调节槽的开口角度以调节两个细长杆或者细长管件水平度的技术手段，所以，有效解决了现有技术中需要借助外部机构才能调整水平度的技术问题，进而实现了结构简单、减少弯曲变形且可调节水平度的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型法兰连接结构一实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型风刀连接结构一实施例的结构示意图；
23.图3为本实用新型风刀连接结构的主视示意图；
24.图4为图3中a处的局部放大图；
25.图5为本实用新型连接法兰的结构示意图；
26.图6为本实用新型第一连接法兰的结构示意图；
27.图7为本实用新型第二连接法兰的结构示意图；
28.图8为本实用新型风刀的结构示意图；
29.图9为本实用新型风刀的剖视示意图；
30.图10为本实用新型风机组件的结构示意图；
31.附图标号说明：
32.风刀连接结构100；风机组件10；支撑架11；风机12；第二法兰盘121；圆形装配孔1211；风刀20；第一法兰盘21；条形装配孔211；导风板22；连接法兰30；套筒部31；法兰部32；斜面321；平面322；第一连接法兰30a；第一连接孔31a；第二连接孔32a；第二连接法兰30b；第三连接孔31b；第四连接孔32b。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.本实用新型提出一种法兰连接结构，如图1所示，用于连接两个细长件以调节水平度，本实用新型以风刀连接结构100为例，风刀连接结构100设于板材磨边机的末端，本实用新型的法兰连接结构还可以适用于其他细长杆件或者细长管件之间的连接。
38.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
39.在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图4所示，该风刀连接结构100包括风机组件10、风刀20和连接法兰30，其中，风机组件10有两个且间隔设置，风机组件10具有出风端；风刀20有两个，风刀20的一端设有进风口，风刀20沿长度方向设有出风口，风刀20的内部形成连通进风口和出风口的风道，两个进风口分别与两个出风端连接；连接法兰30可活动地套于风刀20远离风机组件10的一端，连接法兰30的端面为斜面321，两个斜面321相对设置且形成∧形的调节槽，两个连接法兰30之间通过螺纹紧固件实现连接，以改变调节槽的开口角度。
40.可以理解地，风刀20用于吹干板材上残留的水，而风刀20的细长结构导致其容易产生弯曲变形，若风刀20不水平呈现向下弯曲的状态时，则会出现出风不均匀的情况，即风刀20靠近板材的位置风量较大，远离板材的位置风量较小，无法实现风干效果。本实用新型
使用两个独立的风刀20，且在该两个风刀20之间通过两个带斜面321的连接法兰30实现连接，具体地，连接法兰30可活动地套设于风刀20的外部，且两个连接法兰30之间形成调节槽，即改变调节槽的开口角度时既可以改变两个风刀20之间的位置关系，当该调节槽的角度逐渐变大时，则两个风刀20呈现向下弯曲的状态，通过螺纹紧固件将两个连接法兰30拉近以使得调节槽的开口角度变小，当调节槽的开口角度减小至一定数值时，两个风刀20位于同一水平线，当调节槽的开口角度继续减少，则两个风刀20呈现向上拱起的状态。
41.本实用新型技术方案包括风机组件10、风刀20和连接法兰30，风机组件10有两个且间隔设置，两个风刀20分别与两个风机组件10的出风端连通，风刀20远离风机组件10的一端可活动地套设有连接法兰30，两个连接法兰30之前形成∧形的调节槽，通过螺纹紧固件对该两个连接法兰30进行连接可改变调节槽的开口角度，进而调节风刀20的水平度，由于采用了螺纹紧固件改变调节槽的开口角度以调节两个风刀20水平度的技术手段，所以，有效解决了现有技术中需要借助外部机构才能调整风刀20水平度的技术问题，进而实现了结构简单、减少弯曲变形且可调节水平度的技术效果。
42.在本实用新型的实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，连接法兰30包括相连接的套筒部31和法兰部32，斜面321设于法兰部32远离套筒部31的一侧，法兰部32设有多个连接孔。风刀20穿过套筒部31和法兰部32，法兰部32上的连接孔用于连接螺纹紧固件，螺纹紧固件穿过两个法兰部32，通过调节螺纹紧固件以改变两个法兰部32之间的角度，从而调节两个风刀20的水平度，当完成水平度调节之后，套筒部31与风刀20的外壁之间可通过螺纹紧固件实现固定连接。
43.在本实用新型的实施例中，如图4、图6和图7所示，法兰部32设有三个连接孔，三个连接孔分别位于靠近顶部的位置和左右两侧的位置。两个法兰部32的顶部位置抵接，底部位置形成开口，从而形成∧形的调节槽，其中一个连接孔位于靠近顶部的位置，另外两个连接孔位于靠近底部的位置且左右对称设置，通过调节位于顶部和底部位置的三个螺纹紧固件，可以改变调节槽的开口角度，当螺纹紧固件将两个连接法兰30逐渐拉近时，则调节槽的开口角度逐渐变小，具体表现为两个法兰部32的底部位置逐渐靠近，套筒部31从倾斜向上的状态逐渐变成水平状态，再变成倾斜向上的状态，风刀20的变化情况也与套筒部31的变化情况一致，即通过改变调节槽的开口角度即可以改变风刀20的位置状态。
44.在本实用新型的实施例中，定义两个连接法兰30分别为第一连接法兰30a和第二连接法兰30b，如图6所示，第一连接法兰30a靠近顶部的连接孔为第一连接孔31a，位于左右两侧的连接孔为第二连接孔32a，如图7所示，第二连接法兰30b靠近顶部的连接孔为第三连接孔31b，位于左右两侧的连接孔为第四连接孔32b，第一连接孔31a和第二连接孔32a均为圆孔，第三连接孔31b为圆孔，且第三连接孔31b的直径大于第一连接孔31a的直径，第四连接孔32b为条形孔。由于两个连接法兰30之间呈角度设置，因此开设于连接法兰30的连接孔也具有一定角度，若两个连接法兰30的连接孔均采用统一规格，则会出现螺纹紧固件无法顺利穿过连接孔的问题，因此，本实用新型在不同的连接法兰30上设置不同尺寸或者不同形状的连接孔，保证螺纹紧固件可以顺利穿过并连接。
45.在本实用新型的实施例中，如图5所示，法兰部32朝向套筒部31的一侧为平面322，平面322与斜面321之间所形成的角度θ为5～8
°
。在风刀20处于水平位置的时候，调节槽的开口角度为10～16
°
，当调节槽的开口角度减小时，两个风刀20向上拱起，当调节槽的开口
角度增大时，两个风刀20向下弯曲。
46.在本实用新型的实施例中，如图8所示，进风口呈喇叭口形状，进风口的端面设有第一法兰盘21，出风端设有第二法兰盘121，第一法兰盘21与第二法兰盘121之间通过螺纹紧固件实现连接。通过设置喇叭口形状的进风口，起到过渡作用，风刀20与风机组件10之间通过法兰盘实现可拆卸连接，方便拆装。
47.在本实用新型的实施例中，如图8、图9和图10所示，第一法兰盘21设有圆周均布的条形装配孔211，第二法兰盘121设有圆周均布的圆形装配孔1211，条形装配孔211与圆形装配孔1211数量相同且位置对应。通过圆形装配孔1211与条形装配孔211配合，可以调整风刀20的装配角度，使得风刀20的出风口朝向需风干的板材。
48.在本实用新型的实施例中，如图8和图9所示，风刀20的外侧设有导风板22，导风板22有两个且对称设于出风口的两侧，两个导风板22之间形成导风出口。连接法兰30的套筒部31设有导向槽，两个导风板22伸入导向槽内部。导风板22起到导风作用，高速强风沿着导风板22的方向吹出。
49.在本实用新型的实施例中，如1、图3和图10所示，风机组件10包括支撑架11和风机12，风机12设于支撑架11的顶部。风机12通过螺纹紧固件固定于支撑架11的顶部。
50.本实用新型还提出一种板材磨边机(图中未示出)，该板材磨边机包括上述的法兰连接结构和风刀连接结构。该法兰连接结构和风刀连接结构100的具体结构参照上述实施例，由于本板材磨边机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
51.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。