一种化工机电设备减震降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机电设备技术领域，具体涉及一种化工机电设备减震降噪装置。


背景技术：

2.目前在化工机电设备直接使用时，通常容易产生较大的震动和噪音，噪音会对环境形成污染，震动会使得化工机电设备工作稳定性差，长期震动工作会影响设备的使用寿命。基于此，我们提出一种化工机电设备减震降噪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种化工机电设备减震降噪装置，便于对化工机电设备进行减震和降噪，降低对环境的噪音污染，提高化工机电设备的使用寿命。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种化工机电设备减震降噪装置，包括底座和化工机电设备主体，所述底座的外壁顶部固接有限位框，所述底座的顶部通过限位框安装有隔音降噪罩，所述化工机电设备主体位于隔音降噪罩的内部，且化工机电设备主体安装在底座的顶部上；
6.所述化工机电设备主体的底部设置有承载减震垫，所述底座的内腔均匀设置有减震机构，所述减震机构的顶部先后活动贯穿底座和承载减震垫的顶部与化工机电设备主体相抵触。
7.优选地，所述隔音降噪罩包括隔音外罩和隔音内罩，所述隔音内罩位于隔音外罩的内部，所述隔音内罩和隔音外罩之间设置有消音棉，所述隔音内罩的内腔顶部和内腔前后左右四侧壁分别均匀开设有消音孔。
8.基于上述技术特征，便于对设备产生的噪音进行降低和传输。
9.优选地，所述隔音降噪罩的底部设置有环形密封垫，且环形密封垫位于承载减震垫的上方。
10.基于上述技术特征，提高隔音降噪罩盖合在底座顶部上时与底座之间的密封性。
11.优选地，所述减震机构包括减震筒，所述减震筒的内腔设置有减震块和减震弹簧，所述减震块位于减震弹簧的顶部，所述减震筒的底部与底座的内腔底部相固接，所述减震筒的顶部设置有减震杆，所述减震杆活动伸入减震筒内腔的一端与减震块的顶部相固接。
12.基于上述技术特征，便于一起进行上下震动移动。
13.优选地，所述隔音降噪罩的左右两侧壁均固接有螺栓柱，所述限位框的左右两侧均设置有紧固螺母旋钮，所述紧固螺母旋钮与螺栓柱对应相螺接，所述限位框的左右两侧壁均开设有与螺栓柱相安装配合的限位插孔。
14.基于上述技术特征，便于螺栓柱插接在限位框上。
15.优选地，所述底座的底部设置有防滑减震垫。
16.基于上述技术特征，便于对整个装置在地面上时的缓冲减震。
17.优选地，所述隔音降噪罩的前侧壁嵌合安装有透明玻璃观察窗。
18.基于上述技术特征，便于观察隔音降噪罩中化工机电设备的工作情况。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本技术一方面，通过将化工机电设备安装在底座上，然后通过隔音降噪罩对其进行密封罩合，从而减少噪音的外泄，降低对环境的噪音污染。另一方面对化工机电设备安装在底座时，在其底部安装承载减震垫，然后在底座中均匀安装若干组减震机构，并使若干组减震机构顶部活动抵触在化工机电设备底部，对化工机电设备上的震动传递到减震机构上，从而便于对化工机电设备进行减震，提高其使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1的前视剖视图；
22.图3为本实用新型的减震机构的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底座，2-隔音降噪罩，201-隔音外罩，202-消音棉，203-隔音内罩，204-消音孔，3-透明玻璃观察窗，4-限位框，401-限位插孔，5-螺栓柱，6-紧固螺母旋钮，7-减震机构，701-减震杆，702-减震块，703-减震筒，704-减震弹簧，8-承载减震垫，9-化工机电设备主体。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.本实用新型提供的一种实施例：如图1和图2所示，一种化工机电设备减震降噪装置，包括底座1和化工机电设备主体9，底座1的外壁顶部固接有限位框4，底座1的顶部通过限位框4安装有隔音降噪罩2，化工机电设备主体9位于隔音降噪罩2的内部，且化工机电设备主体9安装在底座1的顶部上，隔音降噪罩2的前侧壁嵌合安装有透明玻璃观察窗3，便于作业人员透过透明玻璃观察窗3观察隔音降噪罩2中化工机电设备的工作情况。
27.如图2所示，隔音降噪罩2的左右两侧壁均固接有螺栓柱5，限位框4的左右两侧均设置有紧固螺母旋钮6，紧固螺母旋钮6与螺栓柱5对应相螺接，限位框4的左右两侧壁均开设有与螺栓柱5相安装配合的限位插孔401，通过螺栓柱5穿过限位插孔401，再在螺栓柱5上旋拧拧紧紧固螺母旋钮6，便于对隔音降噪罩2在底座1顶部上与限位框4之间进行紧固，实现安装，且也方便对隔音降噪罩2的拆卸。
28.如图2所示，化工机电设备主体9的底部设置有承载减震垫8，底座1的内腔均匀设置有减震机构7，减震机构7的顶部先后活动贯穿底座1和承载减震垫8的顶部与化工机电设备主体9相抵触。隔音降噪罩2的底部设置有环形密封垫，且环形密封垫位于承载减震垫8的上方，在隔音降噪罩2盖合在底座1顶部上时，通过限位框4和环形密封垫的配合，提高隔音降噪罩2与底座1之间的密封性，减少噪音的外泄。底座1的底部设置有防滑减震垫，便于在化工机电设备工作时对整个装置在地面上时进行缓冲减震。
29.如图2所示，隔音降噪罩2包括隔音外罩201和隔音内罩203，隔音内罩203位于隔音
外罩201的内部，隔音内罩203和隔音外罩201之间设置有消音棉202，隔音内罩203的内腔顶部和内腔前后左右四侧壁分别均匀开设有消音孔204，便于对化工机电设备主体9工作产生的噪音进行降低并传输到消音棉202上。
30.如图3所示，减震机构7包括减震筒703，减震筒703的内腔设置有减震块702和减震弹簧704，减震块702位于减震弹簧704的顶部，减震筒703的底部与底座1的内腔底部相固接，减震筒703的顶部设置有减震杆701，减震杆701活动伸入减震筒703内腔的一端与减震块702的顶部相固接，便于对减震杆701和减震块702一起进行上下震动移动。
31.工作原理：
32.通过将化工机电设备主体9安装在底座1上，然后通过隔音降噪罩2对其进行密封罩合，减少噪音的外泄，通过对化工机电设备主体9产生的噪音经消音孔204消音并传输到消音棉202中，通过消音棉202进行吸收，从而降低噪音对环境的污染。
33.对化工机电设备主体9安装在底座1时，在其底部安装承载减震垫8，通过承载减震垫8对工作时的化工机电设备主体9进行减震，然后在底座1中均匀安装若干组减震机构7，并使若干组减震机构7中的减震杆701顶部活动抵触在化工机电设备主体9底部上，对减震杆701进行挤压，使得减震杆701向减震筒703中收缩，进一步带动减震块702对减震弹簧704进行压缩，这样，化工机电设备主体9上的震动传递到被压缩的减震弹簧704上，通过减震弹簧704的弹性伸缩再进行缓冲减震，从而便于对化工机电设备进行工作时的减震，提高其使用寿命。
34.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。