一种高温高压焊接闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及高温高压焊接闸阀领域，特别涉及一种高温高压焊接闸阀。


背景技术：

2.焊接闸阀属于强制密封式阀门，结构简单，制造和维修比较方便且工作行程小，启闭时间短。不但密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。另外，根据使用环境，还赋予耐高温高压特性。焊接闸阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动，阀杆的运动形式，有升降杆式，也有升降旋转杆式。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202022472944.2中公开了一种高温高压焊接闸阀，该装置包括闸阀主体，所述闸阀主体的一侧通过焊接固定安装有第一法兰盘，所述闸阀主体的另一侧通过焊接固定安装有第二法兰盘，所述闸阀主体的外壁通过焊接固定连接有圆筒，所述圆筒的顶端可拆卸式安装有封顶筒，所述封顶筒的上方设置有阀柄，所述闸阀主体的内部设置有阀瓣，所述阀瓣居中设置；该实用新型所述的一种高温高压焊接闸阀，阀瓣在承受流体冲击时，能够对阀瓣起到支撑作用，为阀杆提供保护，防止阀杆出现弯曲变形等不良现象，降阻垫体外壁光滑，降低与阀瓣之间的阻尼，提高使用寿命，此外，阀瓣的底部部分位于拱槽内，能够对阀瓣的底部起到定位作用，提高阀瓣承压能力，带来更好的使用前景。该装置不具备过滤的效果，水中的杂质颗粒长期经过阀瓣时容易造成阀瓣的损伤，同时杂质颗粒卡在角落容易影响密封性，实用性不高。
4.因此，提出一种高温高压焊接闸阀来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高温高压焊接闸阀，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种高温高压焊接闸阀，包括阀体，所述阀体的左端设置有出水端，所述阀体的右端设置有进水端，所述进水端的内腔设置有过滤板，所述进水端的内腔固定连接有限位环，所述限位环和过滤板之间的上下两侧对称固定连接有弹性件；
8.所述进水端的底部固定连接有收集壳，所述收集壳的前端开设有置入槽，所述置入槽的内腔插设有收集盒，所述收集盒的前端固定连接有盖板，所述盖板的背面外围固定连接有密封垫圈；
9.所述盖板的左右两侧对称固定连接有固定块，两个所述固定块的背面对称固定连接有丝杆，所述收集壳前端的左右侧壁对称固定连接有第二壳体，两个所述第二壳体的底部固定连接有第一壳体；
10.所述第一壳体的内腔转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左右两端外部对称固定连接有第一锥形齿轮，所述第一转动杆的右端设置有手柄，两个所述第二壳体的内腔对称转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端固定连接有第三锥形齿轮，所述第
二转动杆的下端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二壳体的上方前端转动连接有螺筒，所述螺筒的后端固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有第四锥形齿轮。
11.优选的，所述过滤板与进水端的内壁滑动连接，所述限位环位于过滤板的左侧，所述收集壳位于过滤板的右侧下方，所述收集壳与进水端的内腔连通。
12.优选的，所述收集盒滑动连接于置入槽的内腔，所述盖板通过密封垫圈与收集壳的正面紧密抵触。
13.优选的，两个所述丝杆的后端分别螺纹连接于两个螺筒的内腔。
14.优选的，所述第一转动杆的右端延伸至第一壳体的右侧，所述第二转动杆的下端延伸至第一壳体的内腔，所述第二锥形齿轮与第二转动杆啮合。
15.优选的，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温高压焊接闸阀，具备以下有益效果：
18.1、该高温高压焊接闸阀，通过设置的过滤板、收集壳、收集盒的相互配合可以方便对进入阀体的水中的杂质颗粒进行过滤和收集，避免了杂质颗粒对阀瓣的影响，也增加了水的洁净度，限位环和弹性件便于对过滤板进行限位和缓冲，避免了压力损坏过滤板。
19.2、该高温高压焊接闸阀，通过设置的盖板、丝杆、密封垫圈、第一壳体、第二壳体、手柄、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转动杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、连接杆、螺筒的相互配合可以方便收集盒的拆卸，进而便于对收集的杂质颗粒进行取出处理，操作方便，稳固性高，密封性好，增加了实用性，提高了效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型图1中a处放大图；
22.图3是本实用新型收集盒与收集壳拆分开的结构示意图；
23.图4是本实用新型盖板的背视结构示意图；
24.图5是本实用新型第一壳体的正视剖面结构示意图；
25.图6是本实用新型第二壳体的侧视剖面结构示意图；
26.图7是本实用新型进水端的剖面结构示意图。
27.图中：1、阀体；2、出水端；3、进水端；4、收集壳；5、盖板；6、固定块；7、丝杆；8、第一壳体；9、第二壳体；10、手柄；11、螺筒；12、收集盒；13、置入槽；14、密封垫圈；15、第一转动杆；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第二转动杆；19、第三锥形齿轮；20、第四锥形齿轮；21、连接杆；22、过滤板；23、限位环；24、弹性件。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.如图1-7所示，一种高温高压焊接闸阀，包括阀体1，阀体1的左端设置有出水端2，阀体1的右端设置有进水端3，进水端3的内腔设置有过滤板22，过滤板22与进水端3的内壁滑动连接，进水端3的内腔固定连接有限位环23，限位环23位于过滤板22的左侧，限位环23
和过滤板22之间的上下两侧对称固定连接有弹性件24，限位环23和弹性件24便于对过滤板22进行限位和缓冲，避免了压力损坏过滤板22，进水端3的底部固定连接有收集壳4，收集壳4位于过滤板22的右侧下方，收集壳4与进水端3的内腔连通。
30.收集壳4的前端开设有置入槽13，置入槽13的内腔插设有收集盒12，通过设置的过滤板22、收集壳4、收集盒12的相互配合可以方便对进入阀体1的水中的杂质颗粒进行过滤和收集，避免了杂质颗粒对阀瓣的影响，也增加了水的洁净度，收集盒12滑动连接于置入槽13的内腔，收集盒12的前端固定连接有盖板5，盖板5的背面外围固定连接有密封垫圈14，盖板5通过密封垫圈14与收集壳4的正面紧密抵触，盖板5的左右两侧对称固定连接有固定块6，两个固定块6的背面对称固定连接有丝杆7。
31.两个丝杆7的后端分别螺纹连接于两个螺筒11的内腔，收集壳4前端的左右侧壁对称固定连接有第二壳体9，两个第二壳体9的底部固定连接有第一壳体8，第一壳体8的内腔转动连接有第一转动杆15，第一转动杆15的右端延伸至第一壳体8的右侧，第一转动杆15的左右两端外部对称固定连接有第一锥形齿轮16，第一转动杆15的右端设置有手柄10，两个第二壳体9的内腔对称转动连接有第二转动杆18，第二转动杆18的下端延伸至第一壳体8的内腔，第二转动杆18的上端固定连接有第三锥形齿轮19。
32.第二转动杆18的下端固定连接有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17与第二转动杆18啮合，第二壳体9的上方前端转动连接有螺筒11，螺筒11的后端固定连接有连接杆21，连接杆21的后端固定连接有第四锥形齿轮20，第三锥形齿轮19与第四锥形齿轮20啮合，通过设置的盖板5、丝杆7、密封垫圈14、第一壳体8、第二壳体9、手柄10、第一转动杆15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、第二转动杆18、第三锥形齿轮19、第四锥形齿轮20、连接杆21、螺筒11的相互配合可以方便收集盒12的拆卸，进而便于对收集的杂质颗粒进行取出处理，操作方便，稳固性高，密封性好，增加了实用性，提高了效率。
33.需要说明的是，本实用新型为一种高温高压焊接闸阀，使用时在过滤板22、收集壳4、收集盒12的相互配合可以方便对进入阀体1的水中的杂质颗粒进行过滤和收集，具体的，杂质颗粒进入阀体1时会被过滤板22阻隔，进而杂质颗粒积累过多会落至收集壳4内腔中收集盒12的内部进行收集，避免了杂质颗粒对阀瓣的影响，也增加了水的洁净度，限位环23和弹性件24便于对过滤板22进行限位和缓冲，水压冲击过滤板22，过滤板22会压缩弹性件24，弹性件24产生反向的作用力进行保护，避免了压力损坏过滤板22，在盖板5、丝杆7、密封垫圈14、第一壳体8、第二壳体9、手柄10、第一转动杆15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、第二转动杆18、第三锥形齿轮19、第四锥形齿轮20、连接杆21、螺筒11的相互配合可以方便收集盒12的拆卸，具体的，拆卸时逆时针转动手柄10带动第一转动杆15转动，第一转动杆15带动两个第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16通过两个第二锥形齿轮17带动两个第二转动杆18转动，第二转动杆18通过两个第三锥形齿轮19带动两个第四锥形齿轮20转动，第四锥形齿轮20通过连接杆21带动螺筒11转动，进而丝杆7的末端会从螺筒11的内腔向外移动，直至完全脱离，再将收集盒12从置入槽13的内腔抽出即可，进而便于对收集的杂质颗粒进行取出处理，操作方便，稳固性高，密封性好，增加了实用性，提高了效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。