一种降噪型大流量氮气发生器的制作方法

1.本实用新型属于气体分离技术领域，特别是涉及一种降噪型大流量氮气发生器。


背景技术：

2.膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等，这类发生器的主要优点是流量大，实验室级别产品一般在50l/min上下，并可随意扩充，同时寿命长，膜组件作为核心部件，在空气源稳定的情况下，寿命可达10年，且维护成本极低，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的氮气发生器在正常使用时会产生较大的震动，进而会使得氮气发生器会产生较大的噪音，当操作者使用时可能会较为不舒服，进而可能会影响操作者的正常使用；
4.2、现有的氮气发生器在正常使用时，由于产生震动的大小不同，进而可能产生的噪音大小不同，进而当震动较大时隔音棉无法将噪音完全隔绝，进而可能会继续影响人们的正常工作。
5.因此，现有的氮气发生器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种降噪型大流量氮气发生器，通过震动检测组件的作用下可以更好地对装置的震动进行检测，并且在震动较大时可以通过固定组件的作用下对空压机进行固定，进而减少空压机的震动，进而减少了噪音的产生，解决了现有的无法对装置的震动情况进行检测，当震动过大时隔音垫无法对噪音进行减少的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种降噪型大流量氮气发生器，包括外壳，所述外壳的内侧设置有挡板，外壳的外部固定连接有进气管，外壳的外部固定连接有出气管，挡板的外部固定连接有固定组件；
9.所述固定组件包括支撑板，支撑板固定连接有固定连接在挡板的外部，支撑板的顶部固定连接有固定壳；
10.所述挡板的外部设置有震动检测组件，外壳的内侧固定连接有膜组罐，外壳的内侧固定连接有储气罐，储气罐的底部固定连接有减震垫，外壳的内侧固定连接有空压机，外壳的内侧固定连接有隔音垫。
11.进一步地，所述固定壳的内侧转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部固定连接有滑块，滑块的外部滑动连接有滑轨，滑块的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外部固定连接有固定板，固定板的外部固定连接有缓冲垫，通过固定组件的作用下可以使得当空压机发生较大震动时对其进行限制，进而减轻了空压机工作时的震动。
12.进一步地，所述双向螺杆有两个且成对称分布，每个双向螺杆的外部螺纹连接有
两个螺纹块且呈对称分布，双向螺杆的外部固定连接有电机，当双向螺杆转动时两个螺纹块呈对向运动。
13.进一步地，所述滑轨固定连接在支撑板表面开设的凹孔内侧，固定板的规格与空压机的规格相匹配且位置相对应，通过滑轨的作用下，可以对固定板的运动轨迹进行限制。
14.进一步地，所述震动检测组件包括方壳，方壳固定连接在挡板的外部，方壳的内侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离方壳的一端固定连接有检测球，方壳的底部固定连接有圆壳，圆壳的内侧固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的底部固定连接有顶杆，通过震动检测组件的作用下，当震动强度过大，可以对空压机进行固定，进而可以防止产生更大的噪音。
15.进一步地，所述方壳的表面开设有通孔，顶杆滑动连接在通孔的内侧，当发生震动时，检测球会与顶杆接触，进而会拉伸支撑弹簧运动。
16.进一步地，所述支撑弹簧的数量不少于三个，所有的支撑弹簧均匀地分布在圆壳的内侧，圆壳的内侧设置有触点，当顶杆运动时会与触点接触。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过固定组件的作用下，当空气压缩机在发生较大震动时，通过固定板与缓冲垫的作用下可以对空压机进行固定，进而可以尽可能地减少噪音的产生，并且通过隔音垫的作用下可以对剩余的噪音进行隔绝，进而减少了装置在工作时产生的噪音，保证了使用者的安全，保证了人们的正常使用。
19.2、本实用新型通过震动检测组件的作用下，当震动较小时，产生的噪音较小，进而通过隔音垫就可以对噪音进行消除，在检测球与连接弹簧的作用下，可以对装置的震动强度进行检测，进而可以更好地减少装置的震动，进而减少了装置产生的噪音。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
25.图4为本实用新型中部分结构之间的连接关系结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、外壳；2、挡板；3、进气管；4、出气管；5、固定组件；51、支撑板；52、固定壳；53、双向螺杆；54、螺纹块；55、滑块；56、滑轨；57、伸缩杆；58、固定板；59、缓冲垫；6、震动检测组件；61、方壳；62、连接弹簧；63、检测球；64、圆壳；65、支撑弹簧；66、顶杆；7、膜组罐；8、储气罐；9、减震垫；10、空压机；11、隔音垫。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种降噪型大流量氮气发生器，包括外壳1，外壳1的内侧设置有挡板2，外壳1的外部固定连接有进气管3，外壳1的外部固定连接有出气管4。
30.挡板2的外部固定连接有固定组件5，固定组件5包括支撑板51，支撑板51固定连接有固定连接在挡板2的外部，支撑板51的顶部固定连接有固定壳52。
31.固定壳52的内侧转动连接有双向螺杆53，双向螺杆53的外部螺纹连接有螺纹块54，螺纹块54的底部固定连接有滑块55，滑块55的外部滑动连接有滑轨56，滑块55的底部固定连接有伸缩杆57，伸缩杆57的外部固定连接有固定板58，固定板58的外部固定连接有缓冲垫59，通过固定组件5的作用下可以使得当空压机10发生较大震动时对其进行限制，进而减轻了空压机10工作时的震动。
32.双向螺杆53有两个且成对称分布，每个双向螺杆53的外部螺纹连接有两个螺纹块54且呈对称分布，双向螺杆53的外部固定连接有电机，当双向螺杆53转动时两个螺纹块54呈对向运动，滑轨56固定连接在支撑板51表面开设的凹孔内侧，固定板58的规格与空压机10的规格相匹配且位置相对应，通过滑轨56的作用下，可以对固定板58的运动轨迹进行限制。
33.挡板2的外部设置有震动检测组件6，外壳1的内侧固定连接有膜组罐7，外壳1的内侧固定连接有储气罐8，储气罐8的底部固定连接有减震垫9，外壳1的内侧固定连接有空压机10，外壳1的内侧固定连接有隔音垫11。
34.其中如图1和图4所示，一种降噪型大流量氮气发生器，包括外壳1，外壳1的内侧设置有挡板2，外壳1的外部固定连接有进气管3，外壳1的外部固定连接有出气管4，挡板2的外部固定连接有固定组件5，挡板2的外部设置有震动检测组件6。
35.外壳1的内侧固定连接有膜组罐7，外壳1的内侧固定连接有储气罐8，储气罐8的底部固定连接有减震垫9，外壳1的内侧固定连接有空压机10，外壳1的内侧固定连接有隔音垫11。
36.震动检测组件6包括方壳61，方壳61固定连接在挡板2的外部，方壳61的内侧固定连接有连接弹簧62，连接弹簧62远离方壳61的一端固定连接有检测球63，方壳61的底部固定连接有圆壳64，圆壳64的内侧固定连接有支撑弹簧65，支撑弹簧65的底部固定连接有顶杆66，通过震动检测组件6的作用下，当震动强度过大，可以对空压机10进行固定，进而可以防止产生更大的噪音。
37.方壳61的表面开设有通孔，顶杆66滑动连接在通孔的内侧，当发生震动时，检测球63会与顶杆66接触，进而会拉伸支撑弹簧65运动，支撑弹簧65的数量不少于三个，所有的支撑弹簧65均匀地分布在圆壳64的内侧，圆壳64的内侧设置有触点，当顶杆66运动时会与触点接触。
38.本实施例的一个具体应用为：操作者控制空压机10运行，这时气体通过进气孔进入装置，空压机10通电运行时会产生震动，当震动较小时，这时会产生较小的噪音，这时通过隔音垫11的作用下可以对噪音进行吸收，当产生较大震动时，震动带动挡板2震动，当挡板2震动时会带动方壳61震动，方壳61震动使得连接弹簧62运动，连接弹簧62运动带动检测球63运动，检测球63运动会与顶杆66接触，这时顶杆66拉伸支撑弹簧65运动，顶杆66运动与触点接触。
39.这时电机通电运行带动双向螺杆53转动，双向螺杆53转动带动螺纹块54运动，螺纹块54运动在滑轨56的作用下带动滑块55运动，滑块55运动带动伸缩杆57运动，伸缩杆57运动带动固定板58运动，固定板58运动带动缓冲垫59运动，缓冲垫59运动至与空压机10接触，这时在缓冲垫59的作用下可以尽可能地减少空压机10的震动，进而可以尽可能地减少了装置在运行过程中的噪音。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。