一种切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种切换阀。


背景技术：

2.注射泵需要吸入和排出流体，现有的与注射泵连通的三通阀为电磁阀，需要电子元件控制电磁阀的入口或出口与注射泵相连通，所以电磁三通阀的成本较高。同时电磁三通阀内部与流体接触的部件较多，且一般采用金属材质，容易遭受流体的腐蚀，寿命较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种切换阀，解决了电磁三通阀成本高、寿命低的问题。
4.一种切换阀，包括：主阀体、入口阀体、出口阀体、第一浮子、第三密封面、第二浮子、第一档杆和第二档杆，所述主阀体内部形成有第一腔体，所述入口阀体形成有第二腔体，所述出口阀体形成有第三内腔，所述第一腔体分别与第二腔体和第三内腔相连通，所述第一浮子位于第二腔体中，所述第一档杆位于第二腔体中并与入口阀体固定连接，所述第二浮子位于第三内腔中，所述第二档杆位于第三内腔中并与出口阀体固定连接。
5.在上述技术方案基础上，所述主阀体形成有第一通道和第二通道，所述第一通道两端分别与第一腔体和第二腔体相连通，所述第二通道两端分别与第一腔体和第三内腔相连通，所述入口阀体形成有入口，所述出口阀体形成有出口。
6.在上述技术方案基础上，所述第一档杆位于第一通道和第一浮子之间，所述第一浮子与第二腔体的内壁之间存在间隙；所述第二档杆位于出口和第二浮子之间，所述第二浮子与第三内腔之间存在间隙。
7.在上述技术方案基础上，所述第二腔体的内壁在靠近入口一端形成有第一密封面，所述第一浮子形成有与第一密封面相适配的第三密封面；所述第三内腔的内壁在靠近第二通道一端形成有第二密封面，所述第二浮子形成有与第二密封面相适配的第四密封面。
8.在上述技术方案基础上，所述第一浮子两端均形成有第三密封面，所述第二浮子两端均形成有第四密封面。
9.在上述技术方案基础上，所述第一密封面和第二密封面形状和大小相同。
10.在上述技术方案基础上，还包括连接阀体，所述连接阀体内部与第一腔体相连通。
11.在上述技术方案基础上，所述第一浮子和第二浮子均为玻璃制成。
12.本实用新型具有如下优点：注射泵在抽液时，第二浮子受吸力将第二通道封堵，将第一腔体和出口断开连通，注射泵在排液时，第一浮子受压力将入口封堵，将第一腔体和入口断开连通，提供气压的不同改变三通阀的状态，不需要使用电子元件对三通阀进行控制，解决了电磁三通阀成本高的问题；主阀体、入口阀体、出口阀体、连接阀体、第一档杆和第二档杆为一体成型的玻璃，第一浮子和第二浮子均为玻璃制成，玻璃材质耐腐蚀，解决了现有
三通阀寿命低的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1：本实用新型的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
16.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例一：
20.如图1所示，本实施例提供了一种切换阀，包括：主阀体1、入口阀体2、出口阀体3、第一浮子4、第三密封面41、第二浮子5、第一档杆21和第二档杆31，所述主阀体1内部形成有第一腔体10，所述入口阀体2形成有第二腔体20，所述出口阀体3形成有第三内腔30，所述第一腔体10分别与第二腔体20和第三内腔30相连通，所述第一浮子4位于第二腔体20中，所述第一档杆21位于第二腔体20中并与入口阀体2固定连接，所述第二浮子5位于第三内腔30中，所述第二档杆31位于第三内腔30中并与出口阀体3固定连接。
21.在上述技术方案基础上，所述主阀体1形成有第一通道24和第二通道34，所述第一通道24两端分别与第一腔体10和第二腔体20相连通，所述第二通道34两端分别与第一腔体10和第三内腔30相连通，所述入口阀体2形成有入口22，所述出口阀体3形成有出口32。
22.在上述技术方案基础上，所述第一档杆21位于第一通道24和第一浮子4之间，所述第一浮子4与第二腔体20的内壁之间存在间隙；所述第二档杆31位于出口32和第二浮子5之间，所述第二浮子5与第三内腔30之间存在间隙。
23.在上述技术方案基础上，所述第二腔体20的内壁在靠近入口22一端形成有第一密封面23，所述第一浮子4形成有与第一密封面23相适配的第三密封面41；所述第三内腔30的内壁在靠近第二通道34一端形成有第二密封面33，所述第二浮子5形成有与第二密封面33相适配的第四密封面51。
24.在上述技术方案基础上，所述第一浮子4两端均形成有第三密封面41，所述第二浮子5两端均形成有第四密封面51。
25.在上述技术方案基础上，所述第一密封面23和第二密封面33形状和大小相同。
26.在上述技术方案基础上，还包括连接阀体6，所述连接阀体6内部与第一腔体10相连通。
27.在上述技术方案基础上，所述主阀体1、入口阀体2、出口阀体3、连接阀体6、第一档杆21和第二档杆31为一体成型的玻璃或聚四氟乙烯，所述第一浮子4和第二浮子5均为玻璃制成。所述玻璃为耐腐蚀玻璃。
28.工作原理：
29.连接阀体6与注射泵相连通。
30.注射泵抽液时提供吸力，第一腔体10处于负压状态。第二浮子5受到吸力向下运动，使第四密封面51与第二密封面33贴合密封；第一浮子4受到吸力向上到第一档杆21位置，液体从入口22受吸力进入第一腔体10中，最后进入注射泵内。
31.注射泵排液时提供压力，第一腔体10处于正压状态。第一浮子4受到压力向下运动，使第三密封面41与第一密封面23贴合密封；第二浮子5受到压力向上运动，与第二档杆31接触后被第二档杆31限位，液体从注射泵经第一腔体10和第三内腔30后从出口32排出。
32.其中，第一档杆21起到将第一浮子4限位，避免第一浮子4堵塞第一通道24的作用；第二档杆31将第二浮子5限位，避免堵塞第二通道34。
33.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。