一种密封自攻螺母结构的制作方法

1.本实用新型属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种具有良好密封性的自攻螺母结构。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
3.目前市场上的自攻紧固件多为螺钉，自攻螺钉紧固件主要用于一些较薄板件的连接与固定，在薄板预置孔中自行攻钻出所配合的内螺纹，通常在不拆或少拆的装配下，密封性差；螺钉顶部为十字槽或一字槽，加工槽时位置度要求高，加工困难，且十字槽难以承受较大拧紧力，槽容易拧坏；此类紧固件功能单一，应用面狭窄。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种密封自攻螺母结构。自攻螺母能承受较大拧紧力，不易拧坏，结合强度高、性能可靠；能够自攻螺纹并且通过铆接紧固，提供良好的密封性；此外还能二次锁入螺栓。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种密封自攻螺母结构，包括自攻螺母和板材；所述自攻螺母包括依序组成一体螺母头部、光杆和外螺纹杆，还包括有光孔；其中，
7.螺母头部，所述螺母头部的下端面有多个花齿；
8.光孔，所述光孔与光杆中心同轴设置，且该光孔贯穿螺母头部和光杆；光杆与光孔配合形成薄壁；
9.板材，包括上板材和下板材，上板材和下板材对应设有上预置光孔和下预置光孔；上预置光孔的内径大于光杆的外径，下预置光孔的内径小于外螺纹杆的公称外径，且外螺纹杆的公称外径小于光杆的外径；
10.自攻螺母自攻完成后，向下压置所述自攻螺母，所述薄壁在所述下板材上端面上发生外侧弯曲形成密闭环，所述密封环与所述上预置光孔过盈配合，同时，花齿压入上板材中，形成铆接。
11.如上所述的一种密封自攻螺母结构，所述外螺纹杆的外螺纹采用三角牙。
12.如上所述的一种密封自攻螺母结构，还包括有与所述光孔相接相通的内螺纹孔；所述板材包括第三板材，通过与内螺纹孔配合的螺栓，完成下板材与第三块板材的连接紧固。
13.如上所述的一种密封自攻螺母结构，所述螺母头部为六角形头部。
14.上述提供的技术方案具有如下有益效果：
15.一是，本实用新型自攻螺母压置后的薄壁向外侧弯曲形成密闭环，通过密闭环与
板材的过盈配合固定板材，提供良好的密封性；
16.二是，本实用新型自攻螺母压置后的花齿被压入板材中，形成铆接，通过花齿提供足够的扭矩，防止螺母松动，结合强度高；
17.三是，本实用新型自攻螺母设有的内螺纹孔，可通过螺栓二次锁入，完成第三块板材的连接紧固。
18.四是，本实用新型自攻螺母设有的外螺纹杆外螺纹采用三角牙，该三角牙能提供良好的自攻能力。
19.五是，本实用新型密封自攻螺母结构的螺母头部由外六角驱动，能承受较大拧紧力，不易拧坏，能够自攻螺纹并且通过铆接紧固。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型自攻螺母的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型自攻螺母的俯视结构示意图；
23.图3是本实用新型自攻螺母的剖视结构示意图；
24.图4是本实用新型自攻螺母自攻时的剖视结构示意图；
25.图5是本实用新型自攻螺母压置前的剖视结构示意图；
26.图6是本实用新型自攻螺母压置后的剖视结构示意图；
27.图7是图6的a部放大结构示意图；
28.图8是本实用新型自攻螺母压置后的立体结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
31.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
32.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
33.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
34.现结合图1至图8所示，说明本实用新型密封自攻螺母结构，包括自攻螺母和板材。所述自攻螺母包括依序组成一体螺母头部100、光杆200和外螺纹杆300，还包括有设于该自攻螺母内部的光孔500，及与该光孔500相接相通的内螺纹孔400。
35.如图1所示，所述螺母头部100为六角形头部，所述六角头部的对边外径为14mm-18mm，厚度为1.50mm-3mm。所述螺母头部100由外六角驱动，能承受较大拧紧力，不易拧坏。
36.所述螺母头部100的下端面有多个花齿110，本实施例中的花齿齿数为十二个，优选的，所述花齿齿数也可为六个、八个、十个等，花齿高度0.2mm-0.5mm，长度1.2mm-1.6mm，宽度0.3-0.8mm。
37.所述螺母头部100下接所述光杆200，所述光杆200呈圆柱形，该光杆200的外径为11mm-13mm。
38.请结合图2和图3所示，所述光孔500与所述光杆200中心同轴设置，且该光孔500贯穿螺母头部100和光杆500。所述光杆200与光孔500配合形成薄壁600。本实施例中，所述光孔500的内径为9mm-11mm，所述薄壁600的厚度为1.5mm-2mm。所述薄壁600为本实用新型自攻螺母的铆接部分的主体，压置所述螺母头部100后的薄壁600向外弯曲变形，挤压板材形成铆接。
39.所述外螺纹杆300与所述光杆200相连接，该外螺纹杆300为本实用新型自攻螺母的自攻部分的主体。所述外螺纹杆300的外螺纹采用三角牙，该三角牙能提供良好的自攻能力。优选的，该外螺纹也可选用其它具有自攻能力的螺纹，本实施例中的外螺纹规格为m12。
40.所述光孔500下接所述内螺纹孔400，所述内螺纹孔400中心贯穿外螺纹杆300部分，与所述光孔500相连接。所述内螺纹孔400、光孔500和外螺纹杆300中心同轴。所述内螺纹孔400在本实用新型自攻螺母自攻和铆接完成后，可二次锁入螺栓，完成第三块板材的连接紧固。本实施例中的内螺纹孔400规格为m8。
41.所述板材包括上板材700和下板材800，所述上板材700设有上预置光孔710，所述下板材800设有下预置光孔810。所述上预置光孔710的内径大于光杆200的外径，所述下预置光孔810的内径小于外螺纹杆300的公称外径，且所述外螺纹杆300的公称外径小于所述光杆200的外径。所述板材还包括有第三板材，通过与内螺纹孔400配合的螺栓，完成下板材800与第三块板材的连接紧固。
42.本实用新型自攻螺母自攻完成后，向下压置所述自攻螺母，所述薄壁600在所述下板材800上端面上发生外侧弯曲形成密闭环600a，所述密封环600a与所述上板材700的上预置光孔710过盈配合，同时，所述自攻螺母的花齿110压入上板材700中，形成铆接。
43.具体的，如图4所示，本实用新型自攻螺母自攻前，将所述自攻螺母的外螺纹杆300抵持在所述下板材800的下预置光孔810上，自攻螺母顺时针旋转，外螺纹杆300的外螺纹与下板材800发生挤压，自攻出螺纹，所述自攻螺母锁入下板材800中，自攻螺母自攻完成。
44.如图5至图8所示，所述自攻螺母的光杆200的外径大于板材二光孔直径，本实用新型自攻螺母自攻完成后，所述薄壁600位于所述下板材800上面，此时，向下压置自攻螺母可使所述薄壁600向外侧弯曲形成密闭环600a，所述密封环600a与所述上板材700的上预置光孔710过盈配合以固定上板材700，为本实用新型密封自攻螺母结构提供良好的密封性；同
时，所述花齿110被压入上板材700中，通过该花齿110来提供足够的扭矩，防止自攻螺母松动，上板材700和下板材800的铆接结合强度高。
45.区别于现有技术的自攻螺钉紧固件，本实用新型自攻螺母设有内螺纹孔400，所述自攻螺母铆接固定上板材700和下板材800后，所述内螺纹孔400可再锁入螺栓，满足第三块板材的固定，功能多样，应用场所广泛。
46.本文所列尺寸规格均为本实施案例尺寸，具体产品尺寸可根据实际情况设定。
47.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。