较强抗冲击能力的万向联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及万向联轴器技术领域，具体为较强抗冲击能力的万向联轴器。


背景技术：

2.万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5
°‑
45
°
之间。
3.目前市场上现有的万向联轴器都有使用方便和安装简单的优点，但是现有的万向联轴器性能不够好，功能较为单一，在电机的输出轴连接后在转动时会出现轴向和径向的抖动和偏移，从而产生冲击力，使得万向联轴器容易出现损坏的现象，使得万向联轴器的使用寿命降低，不利于使用者使用。
4.因此，需要一种具有较强抗冲击能力的联轴器来传递运动和转矩，传统联轴器由于自身结构限制，难以达到使用要求，联轴器自身无法吸收电动机工作时产生的震动冲击，故而提出较强抗冲击能力的万向联轴器来解决上述所提出的问题


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了较强抗冲击能力的万向联轴器，解决了现有的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：较强抗冲击能力的万向联轴器，包括连接轴、轴套和十字头，所述连接轴包括轴杆和花键轴，所述轴套内部开设有花键槽和轴槽，所述花键轴与花键槽为键连接，所述轴杆卡接在轴槽内部，所述十字头固定安装在轴套远离连接轴的一端，所述轴槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部填充有油状的阻尼液，所述凹槽位于轴杆外周侧，所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽内卡接有滚珠，所述轴槽的内壁固定安装有通过压配合套设在轴杆外周的耐磨块，所述轴套的外周固定连接有支杆，所述支杆的数量设置为多个，所述支杆等角度圆周分布在轴套外周，所述支杆的一侧固定安装有缓冲件。
7.优选的，所述缓冲件包括套筒，所述套筒内壁固定卡接有阻尼筒，所述阻尼筒内部滑动卡接有阻尼块，所述阻尼块的下方设置有橡胶块，所述阻尼块与橡胶块之间固定安装有伸缩杆和弹簧。
8.优选的，所述限位槽的数量为多个，所述限位槽等间距分布，所述滚珠活动卡接在限位槽内部与限位槽滚动连接。
9.优选的，所述耐磨块为耐磨橡胶材质。
10.优选的，所述阻尼筒、阻尼块均为高阻尼橡胶材料。
11.优选的，所述伸缩杆一端与阻尼块固定连接，另一端与橡胶块固定连接，所述弹簧对称分布在伸缩杆两侧，所述弹簧一端与阻尼块固定连接，另一端与橡胶块固定连接，所述
橡胶块底面压紧在轴套外周壁。
12.有益效果
13.本实用新型提供了较强抗冲击能力的万向联轴器。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该较强抗冲击能力的万向联轴器，通过在轴槽内壁开设凹槽，凹槽内部活动卡接有滚珠，滚珠限位卡接在凹槽内壁开设的限位槽与轴杆之间，且可进行滚动，在凹槽内腔填充有油状的阻尼液，阻尼液以及滚珠位于轴杆与轴槽的配合间隙处，进而在轴杆进行转动时通过滚珠表面与阻尼液摩擦耗能可以很好的分解冲击力和震动，可保证万向联轴器能稳定的转动，减少冲击力对电机转轴的损坏，可增加万向联轴器的使用寿命，可更有利于使用者使用。
15.(2)、该较强抗冲击能力的万向联轴器，通过在轴杆与轴槽配合间隙处增加耐磨块，使得轴杆在传动时磨损减小，传动平稳性及精度得以提高，且耐磨块方便更换，可延长联轴器的使用寿命，有利于提高生产效率。
16.(3)、该较强抗冲击能力的万向联轴器，通过在轴套的外周固定安装缓冲件，缓冲件包括套筒，套筒内壁设置有阻尼筒，阻尼筒内壁阻尼摩擦滑动连接有阻尼块，阻尼块下方通过伸缩杆与弹簧与橡胶块连接，进而当轴套受到外界碰撞与冲击时通过阻尼块与阻尼筒滑动时阻尼摩擦耗能以及弹簧弹性伸缩能对轴套受到外界碰撞与冲击力进行缓冲，进而降低外界碰撞冲击力对轴套的影响，提高万向联轴器运行时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2局部放大结构示意图。
20.图中：1、连接轴；11、轴杆；12、花键轴；2、轴套；21、花键槽；22、轴槽；3、十字头；4、凹槽；41、限位槽；5、滚珠；6、耐磨块；7、支杆；8、缓冲件；81、套筒；82、阻尼筒；83、阻尼块；84、橡胶块；85、伸缩杆；86、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
23.实施例一：
24.较强抗冲击能力的万向联轴器，包括连接轴1、轴套2和十字头3，连接轴1包括轴杆11和花键轴12，轴套2内部开设有花键槽21和轴槽22，花键轴12与花键槽21为键连接，轴杆11卡接在轴槽22内部，十字头3固定安装在轴套2远离连接轴1的一端，轴槽22的内壁开设有凹槽4，凹槽4的内部填充有油状的阻尼液，凹槽4位于轴杆11外周侧，凹槽4的内壁开设有限位槽41，限位槽41内卡接有滚珠5，轴槽22的内壁固定安装有通过压配合套设在轴杆11外周
的耐磨块6，轴套2的外周固定连接有支杆7，支杆7的数量设置为多个，支杆7等角度圆周分布在轴套2外周，支杆7的一侧固定安装有缓冲件8。
25.实施例二：
26.较强抗冲击能力的万向联轴器，包括连接轴1、轴套2和十字头3，连接轴1包括轴杆11和花键轴12，轴套2内部开设有花键槽21和轴槽22，花键轴12与花键槽21为键连接，轴杆11卡接在轴槽22内部，十字头3固定安装在轴套2远离连接轴1的一端，轴槽22的内壁开设有凹槽4，凹槽4的内部填充有油状的阻尼液，凹槽4位于轴杆11外周侧，凹槽4的内壁开设有限位槽41，限位槽41内卡接有滚珠5，限位槽41的数量为多个，限位槽41等间距分布，滚珠5活动卡接在限位槽41内部与限位槽41滚动连接，滚珠5限位卡接在限位槽41与轴杆11之间，且可进行滚动，在凹槽4内腔填充有油状的阻尼液，阻尼液以及滚珠5位于轴杆11与轴槽22的配合间隙处，进而在轴杆11进行转动时通过滚珠5表面与阻尼液摩擦耗能可以很好的分解冲击力和震动；轴槽22的内壁固定安装有通过压配合套设在轴杆11外周的耐磨块6，耐磨块6为耐磨橡胶材质，耐磨块6使得轴杆11在传动时轴杆11与轴槽22之间的磨损减小，传动平稳性及精度得以提高，且耐磨块6方便更换，可延长联轴器的使用寿命，有利于提高生产效率；轴套2的外周固定连接有支杆7，支杆7的数量设置为多个，支杆7等角度圆周分布在轴套2外周，支杆7的一侧固定安装有缓冲件8；
27.缓冲件8包括套筒81，套筒81内壁固定卡接有阻尼筒82，阻尼筒82内部滑动卡接有阻尼块83，阻尼块83的下方设置有橡胶块84，阻尼块83与橡胶块84之间固定安装有伸缩杆85和弹簧86；阻尼筒82、阻尼块83均为高阻尼橡胶材料，阻尼筒82受到冲击力时会与阻尼块83之间通过滑动产生摩擦，进而当轴套2受到外界碰撞与冲击时通过阻尼块83与阻尼筒82滑动时阻尼摩擦耗能对轴套2受到外界碰撞与冲击力进行缓冲；伸缩杆85一端与阻尼块83固定连接，另一端与橡胶块84固定连接，弹簧86对称分布在伸缩杆85两侧，弹簧86一端与阻尼块83固定连接，另一端与橡胶块84固定连接，橡胶块84底面压紧在轴套2外周壁，进而当轴套2受到外界碰撞与冲击时阻尼块83推动橡胶块84下移，通过弹簧86弹性伸缩能对轴套2受到外界碰撞与冲击力进行缓冲。
28.该较强抗冲击能力的万向联轴器使用时，连接轴1与电机的输出端连接，花键轴12与花键槽21键连接，轴杆11配合连接在轴槽22内部，轴槽22内壁开设凹槽4，凹槽4内部活动卡接有滚珠5，滚珠5限位卡接在凹槽4内壁开设的限位槽41与轴杆11之间，且可进行滚动，在凹槽4内腔填充有油状的阻尼液，阻尼液以及滚珠5位于轴杆11与轴槽22的配合间隙处，进而在轴杆11进行转动时通过滚珠5表面与阻尼液摩擦耗能可以很好的分解冲击力和震动，可保证万向联轴器能稳定的转动，减少冲击力对电机转轴的损坏，可增加万向联轴器的使用寿命，可更有利于使用者使用；另外在轴杆11与轴槽22配合间隙处增加耐磨块6，使得轴杆11在传动时磨损减小，传动平稳性及精度得以提高，且耐磨块6方便更换，可延长联轴器的使用寿命，有利于提高生产效率；另外万向联轴器使用过程中在轴套2的外周固定安装缓冲件8，缓冲件8包括套筒81，套筒81内壁设置有阻尼筒82，阻尼筒82内壁阻尼摩擦滑动连接有阻尼块83，阻尼块83下方通过伸缩杆85与弹簧86与橡胶块84连接，进而当轴套2受到外界碰撞与冲击时通过阻尼块83与阻尼筒82滑动时阻尼摩擦耗能以及弹簧86弹性伸缩能对轴套2受到外界碰撞与冲击力进行缓冲，进而降低外界碰撞冲击力对轴套2的影响，提高万向联轴器运行时的稳定性。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。