一种新型浮动油封结构的制作方法

1.本实用新型涉及浮动油封领域，特别涉及一种新型浮动油封结构。


背景技术：

2.浮动油封是动密封中机械密封件的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合；
3.但是现有的浮动油封结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，浮封座直接套在浮封环的外侧进行卡接固定，浮封座受力过大时会产生位移，无法牢固的使浮封环与浮封座之间进行配合使用，其次，浮动油封是通过支撑改变内部墙体再压动密封圈进行形变密封，因此当腔体变形时，会产生的密封中断，无法更全面的进行密封使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型浮动油封结构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型浮动油封结构，包括第一浮封环和第二浮封环，所述第一浮封环位于第二浮封环的一侧，第一浮封环的外侧安装有第一浮封座，所述第二浮封环的外侧安装有第二浮封座，所述第一浮封环和第二浮封环、第一浮封座和第二浮封座的内侧均设有斜压面，所述第一浮封环与第一浮封座和第二浮封环与第二浮封座之间均安装有密封橡胶圈，所述第一浮封环和第二浮封环的内部开设有限位夹槽，所述第一浮封座和第二浮封座的下端安装有限位套环，所述第一浮封环和第二浮封环的上端均安装有金属弹片，所述金属弹片的内部安装有两个限位橡胶圈。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述第一浮封座套在第一浮封环的外侧并与其活动连接，第二浮封座套在第二浮封环的外侧并与其活动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一浮封座位于第二浮封座的一侧，第一浮封座与第二浮封座对称排列安装。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述密封橡胶圈与斜压面贴合连接，金属弹片位于密封橡胶圈的一侧，两个金属弹片的上端分别与第一浮封座和第二浮封座贴合连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述限位套环插入至限位夹槽的内部并与其活动连接，限位套环与第一浮封座位于第二浮封座通过一体成型固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位夹槽位于密封橡胶圈的一侧，限位夹槽呈环形开设。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在第一浮封环、第一浮封座、第二浮封环、第二浮封座上设置的限位夹槽和限位套环，在支撑腔体内形变时，限位夹槽起到了对限位套环限位移动的作用，从而对第一浮封环与第一浮封座以及第二浮封环与第二浮封座之间的腔体形变进行有效的限位，防止了位移过大导致的第一浮封座和第二浮
封座的脱离，更牢固的使浮封环与浮封座之间进行配合使用，使得浮动油封受力更强；
13.通过设置的金属弹片和限位橡胶圈，金属弹片顶动密封橡胶圈，使密封橡胶圈在第一浮封环与第一浮封座以及第二浮封环与第二浮封座内保持紧绷，防止腔体变形时产生的密封中断，更全面的进行密封使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型浮动油封结构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型浮动油封结构中剖析图；
16.图3为本实用新型一种新型浮动油封结构的剖析放大图。
17.图中：1、第一浮封环；2、第二浮封环；3、第一浮封座；4、第二浮封座；5、斜压面；6、密封橡胶圈；7、限位夹槽；8、限位套环；9、金属弹片；10、限位橡胶圈。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图3所示，一种新型浮动油封结构，包括第一浮封环1和第二浮封环2，第一浮封环1位于第二浮封环2的一侧，第一浮封环1的外侧安装有第一浮封座3，第二浮封环2的外侧安装有第二浮封座4，第一浮封环1和第二浮封环2、第一浮封座3和第二浮封座4的内侧均设有斜压面5，第一浮封环1与第一浮封座3和第二浮封环2与第二浮封座4之间均安装有密封橡胶圈6，第一浮封环1和第二浮封环2的内部开设有限位夹槽7，第一浮封座3和第二浮封座4的下端安装有限位套环8，第一浮封环1和第二浮封环2的上端均安装有金属弹片9，金属弹片9的内部安装有两个限位橡胶圈10。
20.在本实施例中，第一浮封座3套在第一浮封环1的外侧并与其活动连接，第二浮封座4套在第二浮封环2的外侧并与其活动连接，第一浮封座3位于第二浮封座4的一侧，第一浮封座3与第二浮封座4对称排列安装。
21.在本实施例中，密封橡胶圈6与斜压面5贴合连接，金属弹片9位于密封橡胶圈6的一侧，两个金属弹片9的上端分别与第一浮封座3和第二浮封座4贴合连接，由斜压面5挤压密封橡胶圈6产生形变。
22.在本实施例中，限位套环8插入至限位夹槽7的内部并与其活动连接，限位套环8与第一浮封座3位于第二浮封座4通过一体成型固定连接，限位套环8插入限位夹槽7内进行定位。
23.在本实施例中，限位夹槽7位于密封橡胶圈6的一侧，限位夹槽7呈环形开设。
24.需要说明的是，本实用新型为一种新型浮动油封结构，在使用时，第一浮封环1、第一浮封座3和第二浮封环2、第二浮封座4的结构相同，内部均安装了密封橡胶圈6，密封橡胶圈6在第一浮封环1与第一浮封座3或第二浮封环2与第二浮封座4的支撑下与内部腔体形成一个封闭的空间，旋转时第一浮封环1和第二浮封环2两个经过研磨的表面紧密配合并相对滑动，一方面保证运转良好，另一方面有效封隔外界的灰尘、水、污泥等，从而实现密封，防止密封内部的油脂不泄露。
25.本实用新型通过在第一浮封环1、第一浮封座3、第二浮封环2、第二浮封座4上设置
的限位夹槽7和限位套环8，第一浮封环1和第二浮封环2与第一浮封座3和第二浮封座4进行连接时，第一浮封环1和第二浮封环2下方的限位套环8同时插入第一浮封座3和第二浮封座4内的限位夹槽7中，由限位套环8与限位夹槽7的连接起到了定位的作用，并且在支撑腔体内形变时，限位夹槽7起到了对限位套环8限位移动的作用，从而对第一浮封环1与第一浮封座3以及第二浮封环2与第二浮封座4之间的腔体形变进行有效的限位，防止了位移过大导致的第一浮封座3和第二浮封座4的脱离，更牢固的使浮封环与浮封座之间进行配合使用；通过设置的金属弹片9和限位橡胶圈10，金属弹片9顶在密封橡胶圈6的一侧，并且限位橡胶圈10安装在金属弹片9内，使金属弹片9保持张力，金属弹片9便顶动密封橡胶圈6，使密封橡胶圈6在第一浮封环1与第一浮封座3以及第二浮封环2与第二浮封座4内保持紧绷，防止腔体变形时产生的密封中断，更全面的进行密封使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型浮动油封结构，其特征在于：包括第一浮封环(1)和第二浮封环(2)，所述第一浮封环(1)位于第二浮封环(2)的一侧，第一浮封环(1)的外侧安装有第一浮封座(3)，所述第二浮封环(2)的外侧安装有第二浮封座(4)，所述第一浮封环(1)和第二浮封环(2)、第一浮封座(3)和第二浮封座(4)的内侧均设有斜压面(5)，所述第一浮封环(1)与第一浮封座(3)和第二浮封环(2)与第二浮封座(4)之间均安装有密封橡胶圈(6)，所述第一浮封环(1)和第二浮封环(2)的内部开设有限位夹槽(7)，所述第一浮封座(3)和第二浮封座(4)的下端安装有限位套环(8)，所述第一浮封环(1)和第二浮封环(2)的上端均安装有金属弹片(9)，所述金属弹片(9)的内部安装有两个限位橡胶圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述第一浮封座(3)套在第一浮封环(1)的外侧并与其活动连接，第二浮封座(4)套在第二浮封环(2)的外侧并与其活动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述第一浮封座(3)位于第二浮封座(4)的一侧，第一浮封座(3)与第二浮封座(4)对称排列安装。4.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述密封橡胶圈(6)与斜压面(5)贴合连接，金属弹片(9)位于密封橡胶圈(6)的一侧，两个金属弹片(9)的上端分别与第一浮封座(3)和第二浮封座(4)贴合连接。5.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述限位套环(8)插入至限位夹槽(7)的内部并与其活动连接，限位套环(8)与第一浮封座(3)位于第二浮封座(4)通过一体成型固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型浮动油封结构，其特征在于：所述限位夹槽(7)位于密封橡胶圈(6)的一侧，限位夹槽(7)呈环形开设。

技术总结
本实用新型公开了一种新型浮动油封结构，包括第一浮封环和第二浮封环，所述第一浮封环位于第二浮封环的一侧，第一浮封环的外侧安装有第一浮封座，所述第二浮封环的外侧安装有第二浮封座，所述第一浮封环和第二浮封环、第一浮封座和第二浮封座的内侧均设有斜压面，所述第一浮封环与第一浮封座和第二浮封环与第二浮封座之间均安装有密封橡胶圈，所述第一浮封环和第二浮封环的内部开设有限位夹槽。本实用新型所述的一种新型浮动油封结构，防止了位移过大导致的第一浮封座和第二浮封座的脱离，更牢固的使浮封环与浮封座之间进行配合使用，使得浮动油封受力更强，防止腔体变形时产生的密封中断，更全面的进行密封使用。更全面的进行密封使用。更全面的进行密封使用。


技术研发人员：李永波 徐前进
受保护的技术使用者：烟台双圆通用件有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/17