一种具有耐冲击功能的亚克力板的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板技术领域，更具体的说是涉及一种具有耐冲击功能的亚克力板。


背景技术：

2.亚克力板是一种特殊处理的有机玻璃，具有颜色纯正、外观平整美观、使用效果好和透光性好等特点，并且在自然的环境中适应性也很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用；目前的亚克力板受到冲击后，抗冲击力差，受到冲击后，会导致亚克力板整体破碎或出现破口，安全性差，影响亚克力板的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有耐冲击功能的亚克力板，耐冲击性能强。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有耐冲击功能的亚克力板，包括亚克力板本体，所述亚克力板本体由主板一和主板二组成，所述主板一上端后侧固定设有端板一，所述主板二下端前侧固定设有端板二，所述主板一上端一侧固定设有侧板一，所述主板二下端对应所述侧板一的一侧固定设有内板二，所述主板二下端远离所述内板二的一侧固定设有侧板二，所述主板一上端对应所述侧板二的一侧固定设有内板一，所述主板一上端面和所述主板二下端面均固定设有若干v型长板，所述主板一与所述主板二上的所述v型长板一一对应，所述主板一上端面和所述主板二下端面上的v型长板之间均设有若干内嵌圆槽，所述主板一上的所述内嵌圆槽与所述主板二上的所述内嵌圆槽之间均设有缓冲柱。
6.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
7.本实用新型亚克力板本体由主板一和主板二组成，两层板加强了亚克力板本体的强度，使得亚克力板在受到冲击时不易断裂；本实用新型v型长板的设置，使得v型长板与主板一和主板二分别形成稳定的三角结构，进一步加强了亚克力本体的强度，使得亚克力板在受到冲击时不易断裂；本实用新型缓冲柱的设置，使得当亚克力板在受到冲击时，缓冲柱可有效缓冲亚克力板受到的冲击力，使得冲击力分散，加强了亚克力板的耐冲击性能，有效防止亚克力板的损害。
8.进一步的，所述侧板一靠近所述内板二的一侧固定设有滑块一，所述内板二上对应所述滑块一的位置设有滑槽一，所述滑块一卡设在所述滑槽一内，所述侧板二靠近所述内板一的一侧固定设有滑块二，所述内板一上对应所述滑块二的位置设有滑槽二，所述滑块二卡设在所述滑槽二内。
9.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
10.本实用新型滑块一、滑槽一、滑块二和滑槽二的设置，使得亚克力板本体在制作时，主板一和主板二可以更准确的贴合，且上下难以分离，加强了主板一和主板二之间的连
接强度。
11.进一步的，所述侧板一和所述端板一远离所述主板一的一侧与所述主板二下端面固定连接，所述侧板二和所述端板二远离所述主板二的一侧与所述主板一上端面固定连接。
12.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型侧板一、端板一、侧板二和端板二的设置，有效使得主板一与主板二之间固定连接，使得主板一和主板二形成一个整体。
14.进一步的，所述v型长板分别与固定连接的所述主板一和所述主板二形成三角结构。
15.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型的三角结构最为稳定，有效增加了亚克力板的强度，使得亚克力板在受到冲击时不易损坏。
17.进一步的，所述缓冲柱由底座、弹力柱、高弹弹簧和卡环组成，所述弹力柱两端均设有所述底座，所述底座靠近所述弹力柱的一侧设有内嵌槽，所述内嵌槽内与所述高弹弹簧一端固定连接，所述高弹弹簧另一端均与所述弹力柱两端固定连接，所述弹力柱两端均固定设有卡座，所述底座对应所述卡座的位置均设有卡槽，所述卡槽与所述内嵌槽相通，所述卡环穿过所述弹力柱与所述底座一端固定连接。
18.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型卡环的设置，使得弹力柱的两端可以固定在底座的内嵌槽内，卡座和卡槽的设置，使得弹力柱两端不会脱出内嵌槽，高弹弹簧的设置，使得当亚克力板某一面受到冲击时，底座可向弹力柱方向挤压，高弹弹簧在挤压的过程中可削弱冲击力，有效对亚克力板起到保护作用，使得亚克力板具有耐冲击性能。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型截面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2a处放大结构示意图。
24.附图标记：1、主板一；2、主板二；3、侧板一；301、滑块一； 4、内板一；401、滑槽二；5、侧板二；501、滑块二；6、底座；601、内嵌槽；602、卡槽；7、弹力柱；701、卡座；8、卡环；9、内板二；901、滑槽一；10、端板二；11、端板一；12、v型长板； 13、内嵌圆槽；14、高弹弹簧。
具体实施方式
25.如图1至图2所示，在具体的本实施例中，一种具有耐冲击功能的亚克力板，包括亚克力板本体，亚克力板本体由主板一1和主板二2组成，主板一1上端后侧固定设有端板一11，主板二2下端前侧固定设有端板二10，主板一1上端一侧固定设有侧板一3，主板二2下端对应侧板一3的一侧固定设有内板二9，主板二2下端远离内板二9的一侧固定设有侧板二5，主板一1上端对应侧板二5 的一侧固定设有内板一4，主板一1上端面和主板二2下端面均固定设有若干v型长板12，主板一1与主板二2上的v型长板12一一对应，主板一1上端面和主板
二2下端面上的v型长板12之间均设有若干内嵌圆槽13，主板一1上的内嵌圆槽13与主板二2上的内嵌圆槽13之间均设有缓冲柱；侧板一3靠近内板二9的一侧固定设有滑块一301，内板二9上对应滑块一301的位置设有滑槽一901，滑块一301卡设在滑槽一901内，侧板二5靠近内板一4的一侧固定设有滑块二501，内板一4上对应滑块二501的位置设有滑槽二 401，滑块二501卡设在滑槽二401内；侧板一3和端板一11远离主板一1的一侧与主板二2下端面固定连接，侧板二5和端板二10 远离主板二2的一侧与主板一1上端面固定连接；v型长板12分别与固定连接的主板一1和主板二2形成三角结构。
26.通过以上设置，本实用新型亚克力板本体由主板一1和主板二 2组成，两层板加强了亚克力板本体的强度，使得亚克力板在受到冲击时不易断裂；本实用新型v型长板12的设置，使得v型长板 12与主板一1和主板二2分别形成稳定的三角结构，进一步加强了亚克力本体的强度，使得亚克力板在受到冲击时不易断裂；本实用新型缓冲柱的设置，使得当亚克力板在受到冲击时，缓冲柱可有效缓冲亚克力板受到的冲击力，使得冲击力分散，加强了亚克力板的耐冲击性能，有效防止亚克力板的损害；本实用新型滑块一301、滑槽一901、滑块二501和滑槽二401的设置，使得亚克力板本体在制作时，主板一1和主板二2可以更准确的贴合，且上下难以分离，加强了主板一1和主板二2之间的连接强度；本实用新型侧板一3、端板一11、侧板二5和端板二10的设置，有效使得主板一1 与主板二2之间固定连接，使得主板一1和主板二2形成一个整体；本实用新型的三角结构最为稳定，有效增加了亚克力板的强度，使得亚克力板在受到冲击时不易损坏。
27.如图2至图3所示，缓冲柱由底座6、弹力柱7、高弹弹簧14 和卡环8组成，弹力柱7两端均设有底座6，底座6靠近弹力柱7 的一侧设有内嵌槽601，内嵌槽601内与高弹弹簧14一端固定连接，高弹弹簧14另一端均与弹力柱7两端固定连接，弹力柱7两端均固定设有卡座701，底座6对应卡座701的位置均设有卡槽602，卡槽 602与内嵌槽601相通，卡环8穿过弹力柱7与底座6一端固定连接。
28.通过以上设置，本实用新型卡环8的设置，使得弹力柱7的两端可以固定在底座6的内嵌槽601内，卡座701和卡槽602的设置，使得弹力柱7两端不会脱出内嵌槽601，高弹弹簧14的设置，使得当亚克力板某一面受到冲击时，底座6可向弹力柱7方向挤压，高弹弹簧14在挤压的过程中可削弱冲击力，有效对亚克力板起到保护作用，使得亚克力板具有耐冲击性能。
29.工作原理：制作缓冲柱时，先将高弹弹簧14一端分别与内嵌槽 601内侧固定，将两个卡环8分别套设在弹力柱7上，再将高弹弹簧14另一端与弹力柱7一端固定，将弹力柱7两端的卡座701分别卡设在卡槽602内，再将卡环8移动至底座6端口与底座6固定，缓冲柱即可制作完成，制作亚克力板本体时，先将v型长板12一一固定在主板一1和主板二2上，再将缓冲柱一侧卡设入主板一1的内嵌圆槽13内，将内板二9的滑槽一901对准侧板一3的滑块一 301，再将内板一4的滑槽二401对准侧板二5的滑块二501，将滑块一301卡设入滑槽一901，滑块二501卡设入滑槽二401，此时缓冲柱的高弹弹簧14处于压缩状态，当主板一1与主板二2对其时，缓冲柱另一端对准主板二2的内嵌圆槽13，高弹弹簧14处于正常状态，最后将侧板一3、端板一11与主板二2固定连接，侧板二5、端板二10与主板一1固定连接即可；当亚克力板受到冲击时，底座 6向着弹力柱7挤压，高弹弹簧14压缩削弱冲击力，减少了冲击力对亚克力板的损伤，且v型长板12形成的三角结构进一步加强了亚克力板的强度，使得亚克力板
不易损坏。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。