一种具有节水功能的滤水逆止阀的制作方法

1.本实用新型涉及逆止阀技术领域，具体是一种具有节水功能的滤水逆止阀。


背景技术：

2.逆止阀、单向阀、止回阀都是一种阀门的不同叫法，它的作用是防止流体在管道中倒流，常见的逆止阀在水暖中多有使用，水泵的出口多安装逆止阀，这样在停泵时，管路中的水才不会倒流；水泵的吸水管头上也有逆止阀，这样才可以保持下一次启动时能够上水，常见的逆止阀有弹簧式、升降式和旋启式，液压中也使用逆止阀，可以对液压系统保持压力，现有的逆止阀在使用过程中，在进水口出设置有过滤网对进入的水进行过滤，防止水中的杂质对逆止阀造成堵塞。
3.在对逆止阀进行使用的过程中，阀体内部固定有固定座，固定座一侧设置有安装板和挡板，安装板和挡板之间连接有弹簧，当水流通过进入口进入时，水流推动挡板进行位移，同时弹簧受挤压变形，挡板位移取消对固定座内壁的遮挡，水流穿过固定座的内壁从出水口排出，当进水口停止进水时，挡板受弹簧弹力作用位移与固定座紧贴，对固定座的内壁进行遮挡，从而防止水从出水口的方向往进水口的方向流动。
4.但是，弹簧在长时间使用完成后，弹簧容易发生老化，造成弹簧复位效果差，对挡板的密封造成影响，水容易穿过挡板流出，进而造成水的浪费，难以对这部分水进行节约，为避免水的浪费，需要对逆止阀进行更换，整体进行更换较为浪费，对弹簧单独进行更换时，需要使用工具将逆止阀的端盖拆开，之后再使用工具将内部的零件一一取出后再对弹簧进行更换，操作较为复杂，因此提供了一种具有节水功能的滤水逆止阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决难以对逆止阀内部的弹簧进行单独更换的问题，提供一种具有节水功能的滤水逆止阀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有节水功能的滤水逆止阀，包括阀体，所述阀体的两端均连接有连接管道，所述阀体的内壁一端设置有过滤装置，所述阀体的内壁固定连接有固定座，所述阀体的内壁位于所述固定座的一端设置有安装板，所述安装板朝向所述固定座的一端设置有挡板，所述挡板的外壁固定连接有活动杆，所述挡板和所述安装板之间位于所述活动杆的外壁连接有弹簧，所述阀体的内部和外壁设置有连接机构，所述连接机构包括安装槽和安装块，所述安装槽开设于所述阀体的内部，所述安装块固定连接于所述安装板的顶端和底端。
7.如此，阀体的一端为进水口，另一端为出水口，过滤装置位于阀体的进水口处，对进入阀体的水进行过滤，通过连接机构对安装板进行快速的安装和拆除，从而方便对与安装板相连接的弹簧进行拆除。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构还包括有密封圈，所述密封圈设置于所述阀体的一端，所述密封圈的外壁固定连接有连接杆，所述阀体的内部滑动连接有
滑块。
9.如此，在对安装板进行安装时，将安装板插入阀体的内壁，安装板位移带动安装块位移进入安装槽，挡板、活动杆和弹簧随着安装板一同进入阀体的内部，直至安装块位移至安装槽的一端，完成后，将连接管道通过螺纹与阀体固定连接，连接管道安装过程中与密封圈相接触，推动密封圈进行位移，密封圈位移直至与阀体紧密接触后停止，密封圈位移带动连接杆进行位移，连接杆位移与滑块接触推动滑块进行位移，滑块位移与安装板相接触，使得安装板无法向外进行位移，从而对安装板进行固定，对安装板进行拆除时，将连接管道拆下与密封圈分离，使用工具伸入阀体的内壁与滑块的第一斜面相接触推动滑块进行位移，直至滑块与安装板分离，使得安装板可朝向阀体的外部进行位移，位移安装板，将安装板位移出阀体，挡板、活动杆和弹簧随着安装板一同位移出阀体，从而方便对弹簧进行更换。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤装置包括限位环和过滤网，所述限位环固定连接于所述阀体的内壁远离所述安装槽的一端，所述过滤网滑动连接于所述阀体的内壁并位于所述限位环的一端。
11.如此，对过滤网进行安装时，将过滤网放置进入阀体的内壁并与限位环相接触，将连接管道与阀体通过螺纹进行连接，连接完成后，连接管道的一端与过滤网相接触，连接管道与限位环对过滤网进行夹紧固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内壁与所述安装块的外壁相贴合，所述安装板的形状为十字型，所述安装板的两侧外壁与所述阀体的内壁相接触，所述连接杆和所述滑块设置有两组，两个所述滑块和所述安装槽呈十字分布。
13.如此，将安装板插入阀体的内壁，安装板位移带动安装块位移进入安装槽，挡板、活动杆和弹簧随着安装板一同进入阀体的内部，直至安装块位移至安装槽的一端。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体的内部设置有与所述滑块和所述连接杆外壁相匹配的位移槽，所述滑块朝向所述阀体内壁的一端设置有第一斜面，所述滑块的一侧外壁设置有第二斜面，所述连接杆的一端与所述第二斜面相接触。
15.如此，将连接管道通过螺纹与阀体固定连接，连接管道安装过程中与密封圈相接触，推动密封圈进行位移，密封圈位移直至与阀体紧密接触后停止，密封圈位移带动连接杆进行位移，连接杆位移与滑块接触推动滑块进行位移，滑块位移与安装板相接触，使得安装板无法向外进行位移，从而对安装板进行固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置连接机构，将连接管道拆下，使用工具伸入阀体的内壁与滑块的第一斜面相接触推动滑块进行位移，直至滑块与安装板分离，将安装板位移出阀体，挡板、活动杆和弹簧随着安装板一同位移出阀体，从而方便对弹簧进行更换，便于阀体未设置端盖，对弹簧进行拆除时，不需对端盖进行拆开，可快速将安装板和弹簧分离出阀体，从而方便对弹簧进行更换，进而防止因弹簧老化造成水的浪费，达到了节水的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的阀体的剖视图；
20.图3为本实用新型的滑块的安装示意图；
21.图4为本实用新型的a处的放大图。
22.图中：1、阀体；2、连接管道；3、过滤装置；301、限位环；302、过滤网；4、固定座；5、安装板；6、挡板；7、活动杆；8、弹簧；9、连接机构；901、安装槽；902、安装块；903、密封圈；904、连接杆；905、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有节水功能的滤水逆止阀，包括阀体1，阀体1的两端均连接有连接管道2，阀体1和连接管道2通过螺纹进行连接，阀体1的内壁一端设置有过滤装置3，阀体1的内壁固定连接有固定座4，阀体1的内壁位于固定座4的一端设置有安装板5，安装板5朝向固定座4的一端设置有与固定座4相接触的挡板6，挡板6的外壁固定连接有贯穿于安装板5的活动杆7，活动杆7呈t字型，挡板6和安装板5之间位于活动杆7的外壁连接有弹簧8，阀体1的内部和外壁设置有连接机构9，连接机构9包括安装槽901和安装块902，安装槽901开设于阀体1的内部并延伸至阀体1的一端，安装块902固定连接于安装板5的顶端和底端并位于安装槽901的内壁。
25.在本实施例中：阀体1的一端为进水口，另一端为出水口，过滤装置3位于阀体1的进水口处，对进入阀体1的水进行过滤，通过连接机构9对安装板5进行快速的安装和拆除，从而方便对与安装板5相连接的弹簧8进行拆除。
26.请着重参阅图2-4，连接机构9还包括有密封圈903，密封圈903设置于阀体1的一端，密封圈903的外壁固定连接有延伸至阀体1内部的连接杆904，密封圈903和连接杆904通过热熔固定连接，阀体1的内部滑动连接有延伸至阀体1内壁的滑块905。
27.在本实施例中：在对安装板5进行安装时，将安装板5插入阀体1的内壁，安装板5位移带动安装块902位移进入安装槽901，挡板6、活动杆7和弹簧8随着安装板5一同进入阀体1的内部，直至安装块902位移至安装槽901的一端，完成后，将连接管道2通过螺纹与阀体1固定连接，连接管道2安装过程中与密封圈903相接触，推动密封圈903进行位移，密封圈903位移直至与阀体1紧密接触后停止，密封圈903位移带动连接杆904进行位移，连接杆904位移与滑块905接触推动滑块905进行位移，滑块905位移与安装板5相接触，使得安装板5无法向外进行位移，从而对安装板5进行固定，同时密封圈903在阀体1和连接管道2紧密贴合进行密封，对安装板5进行拆除时，将连接管道2拆下与密封圈903分离，使用工具伸入阀体1的内壁与滑块905的第一斜面相接触推动滑块905进行位移，直至滑块905与安装板5分离，使得安装板5可朝向阀体1的外部进行位移，位移安装板5，将安装板5位移出阀体1，挡板6、活动杆7和弹簧8随着安装板5一同位移出阀体1，从而方便对弹簧8进行更换。
28.请着重参阅图2和图3，过滤装置3包括限位环301和过滤网302，限位环301固定连接于阀体1的内壁远离安装槽901的一端，过滤网302滑动连接于阀体1的内壁并位于限位环301的一端。
29.在本实施例中：对过滤网302进行安装时，将过滤网302放置进入阀体1的内壁并与
限位环301相接触，将连接管道2与阀体1通过螺纹进行连接，连接完成后，连接管道2的一端与过滤网302相接触，连接管道2与限位环301对过滤网302进行夹紧固定。
30.请着重参阅图2-4，安装槽901的内壁与安装块902的外壁相贴合，安装板5的形状为十字型，安装板5的两侧外壁与阀体1的内壁相接触，连接杆904和滑块905设置有两组，两个滑块905和安装槽901呈十字分布。
31.在本实施例中：将安装板5插入阀体1的内壁，安装板5位移带动安装块902位移进入安装槽901，挡板6、活动杆7和弹簧8随着安装板5一同进入阀体1的内部，直至安装块902位移至安装槽901的一端。
32.请着重参阅图2-4，阀体1的内部设置有与滑块905和连接杆904外壁相匹配的位移槽，滑块905朝向阀体1内壁的一端设置有第一斜面，滑块905的一侧外壁设置有第二斜面，连接杆904的一端与第二斜面相接触。
33.在本实施例中：将连接管道2通过螺纹与阀体1固定连接，连接管道2安装过程中与密封圈903相接触，推动密封圈903进行位移，密封圈903位移直至与阀体1紧密接触后停止，密封圈903位移带动连接杆904进行位移，连接杆904位移与滑块905接触推动滑块905进行位移，滑块905位移与安装板5相接触，使得安装板5无法向外进行位移，从而对安装板5进行固定。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。