一种新型紧急脱离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石化技术领域，具体为一种新型紧急脱离装置。


背景技术：

2.紧急脱离装置又称紧急拉断阀，紧急拉断阀广泛应用于液化气装车鹤管，鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂，具有很高的安全性、灵活性及寿命长等特点，但使用鹤管装卸液化气时需要注意的是可能会出现因液化气重量超标造成鹤管断裂的情况，一旦发生断裂可能会引起液化气泄漏，后果十分严重，如何有效的避免因鹤管断裂造成液化气泄漏的事故是石化行业流体装卸领域亟待解决的技术问题之一。
3.现有的紧急拉断阀在工作时，是在外力的作用下断开后对管道进行密封，拉断后需要对拉断阀进行复位才能继续使用，传统的复位方式是采取铜棒敲击紧急拉断阀上端，使两端卡紧并强制使锁紧圆盘回到原来的位置，这种方法不仅耗时耗力而且长期使用敲击的方式会极大地缩短紧急拉断阀的使用寿命，复位的时间也过长，效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型紧急脱离装置，具备方便复位等优点，解决了传统复位方法耗时耗力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型紧急脱离装置，包括两个阀体，所述阀体的内部固定有固定板，所述固定板上设有密封机构，所述阀体上设有限位机构；
6.所述限位机构包括固定在阀体上下两侧的套筒，所述套筒的滑动连接有限位杆，两个所述限位杆相背的一端均固定有拉板，两个所述拉板相对的一侧均固定有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别固定在阀体的上下两侧，所述第二弹簧活动套装在套筒和限位杆的外侧，所述阀体的内部滑动连接有连接筒，所述连接筒的内部滑动连接有安装筒，所述安装筒的上下两侧均开设有限位槽，两个所述限位杆相对的一端均贯穿并延伸至限位槽的内部。
7.进一步，所述密封机构包括固定在两个固定板相对一侧的伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定有连接块，两个所述固定板相对的一侧均固定有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别固定在两个连接块相背的一侧，所述第一弹簧活动套装在伸缩杆的外侧，所述阀体的内部固定有安装架，所述安装架的内部开设有密封口，两个所述连接块相对的一侧均固定有密封块，两个所述密封块相对的一侧相抵接，所述密封块的外侧固定有密封圈，两个所述密封块相对的一侧均贯穿并延伸至密封口的外侧。
8.进一步，所述限位杆的左右两侧均设为斜面，所述限位槽的形状为v形。
9.进一步，所述安装筒的外径与连接筒的内径相适配，所述安装筒和连接筒分别固定在左右两个安装架相对的一侧。
10.进一步，所述连接筒和阀体的内部均开设有供限位杆贯穿的穿孔，所述限位杆与
穿孔间隙配合。
11.进一步，所述限位杆在套筒内做上下线性移动，所述连接筒和安装筒的形状均为内部中空且左右两侧均缺失的圆柱体。
12.进一步，所述密封块在密封孔内做左右线性移动，所述固定板的内部开设有供流体流通的通孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该新型紧急脱离装置，设置有限位机构，经限位机构各个结构之间配合，能有效缩短拉断阀的复位时间，能使复位过程省时省力，通过安装筒挤压限位杆，再使限位杆移入至限位槽内，从而使拉断阀进行复位，并使复位过程更加方便。
15.2、该新型紧急脱离装置，设置有密封机构，经密封机构各个结构之间相互配合，能提高拉断阀在拉断时的密封效果，在拉断阀拉断时，两个密封块不再被挤压，通过第一弹簧使密封块对阀体进行密封，并通过密封圈的配合使密封效果提升。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型限位机构示意图；
18.图3为本实用新型密封机构示意图。
19.图中：1阀体、2固定板、3密封机构、301密封口、302安装架、303伸缩杆、304连接块、305密封块、306密封圈、307第一弹簧、4限位机构、401连接筒、402第二弹簧、403安装筒、404限位槽、405套筒、406拉板、407限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种新型紧急脱离装置，包括两个阀体1，阀体1的内部固定有固定板2，固定板2上设有密封机构3，阀体1上设有限位机构4。
22.请参阅图2，本实施例中的限位机构4包括固定在阀体1上下两侧的套筒405，两个限位杆407在两个套筒405相对或是相背移动，套筒405的滑动连接有限位杆407，两个限位杆407相背的一端均固定有拉板406，两个拉板406相对的一侧均固定有第二弹簧402，两个第二弹簧402分别固定在阀体1的上下两侧，第二弹簧402活动套装在套筒405和限位杆407的外侧，阀体1的内部滑动连接有连接筒401，连接筒401的内部滑动连接有安装筒403，连接筒401的内部和安装筒403的外侧均做有密封处理，以提高阀体1的密封效果，安装筒403的上下两侧均开设有限位槽404，限位杆407在位于限位槽404内时，与限位槽404紧密贴合，两个限位杆407相对的一端均贯穿并延伸至限位槽404的内部。
23.限位杆407的左右两侧均设为斜面，限位槽404的形状为v形，安装筒403的外径与连接筒401的内径相适配，安装筒403和连接筒401分别固定在左右两个安装架302相对的一侧，连接筒401和阀体1的内部均开设有供限位杆407贯穿的穿孔，限位杆407与穿孔间隙配
合，限位杆407在套筒405内做上下线性移动，连接筒401和安装筒403的形状均为内部中空且左右两侧均缺失的圆柱体。
24.通过移动的连接筒401和安装筒403使限位杆407与限位槽404的连接，从而使拉断阀在复位时更加方便，提高了复位效率。
25.上述限位机构4经各个结构之间配合，能有效缩短拉断阀的复位时间，能使复位过程省时省力，通过安装筒403挤压限位杆407，再使限位杆407移入至限位槽404内，从而使拉断阀进行复位，并使复位过程更加方便。
26.请参阅图3，本实施例中的密封机构3包括固定在两个固定板2相对一侧的伸缩杆303，两个伸缩杆303相对的一端均固定有连接块304，两个固定板2相对的一侧均固定有第一弹簧307，第一弹簧307和伸缩杆303复位回弹产生张力，配合流通的流体使两个密封块305相对移动，两个第一弹簧307分别固定在两个连接块304相背的一侧，第一弹簧307活动套装在伸缩杆303的外侧，阀体1的内部固定有安装架302，安装架302的内部开设有密封口301，密封块305堵住密封口301后，流体则无法再流通，两个连接块304相对的一侧均固定有密封块305，两个密封块305相对的一侧相抵接，密封块305的外侧固定有密封圈306，两个密封块305相对的一侧均贯穿并延伸至密封口301的外侧，密封圈306能提高密封块305和密封口301在连接时的密封效果，以避免拉断阀断开后流体泄露。
27.密封块305在密封孔内做左右线性移动，固定板2的内部开设有供流体流通的通孔。
28.通过伸缩的第一弹簧307和伸缩杆303使拉断阀在复位时更方便，再配合上密封圈306和密封块305使拉断阀的密封效果更好。
29.上述密封机构3经各个结构之间相互配合，能提高拉断阀在拉断时的密封效果，在拉断阀拉断时，两个密封块305不再被挤压，通过第一弹簧307使密封块305对阀体1进行密封，并通过密封圈306的配合使密封效果提升。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)在拉断阀受到外力的作用下，两个阀体1会相背移动，安装筒403与连接筒401则随之移动，由于位于限位槽404内限位杆407的左右两侧为斜面，安装筒403在移动时通过限位槽404挤压限位杆407，使两个限位杆407相背移动，安装筒403和连接筒401继续移动，限位杆407则从限位槽404内移动至安装筒403的外侧，并在安装筒403外侧移动，限位杆407也通过拉板406使第二弹簧402被拉伸，两个阀体1分离后，安装筒403也与连接筒401分离，第二弹簧402回弹通过拉板406使限位杆407复位，在两个阀体1分离后，被密封块305挤压的第一弹簧307和伸缩杆303复位回弹产生张力，配合流通的流体使两个密封块305相对移动，并堵住密封口301，密封圈306能提高密封块305和密封口301在连接时的密封效果，以避免拉断阀断开后流体泄露。
32.(2)在需要将拉断阀复位时，先将安装筒403与连接筒401连接，安装筒403与限位杆407上的斜面接触，并挤压限位杆407，使两个限位杆407相背移动，第二弹簧402则被拉板406拉伸，安装筒403和连接筒401移动至在限位槽404与限位杆407对齐后，第二弹簧402回弹复位，使两个限位杆407相对移动，并移入至限位槽404内，对安装筒403和连接筒401固定，两个阀体1也连接在一起，随着两个阀体1的连接，两个密封块305相抵接，并相背移动，第一弹簧307和伸缩杆303也随之收缩，在密封块305移动后，密封口301也被打开，拉断阀则
复位完成。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。