灰锁充压截止阀的制作方法

1.本公开涉及角阀技术领域，特别涉及一种灰锁充压截止阀。


背景技术：

2.目前，截止阀主要应用于采气、采油、化工等领域中，其中就包括含有固体颗粒介质的管路，如粗煤气、粉尘、含沙天然气等，介质发应用到此类管路中时，对阀门密封的要求很高，常规的阀座、阀瓣配合难以达到密封要求。
3.另外，为了保证阀座与阀瓣之间的密封效果，通常还会采用具有足够驱动力的传动机构，如液压传动、气压传动、电驱动传动等，并且通过与阀杆的配合带动阀瓣与阀座进行密封，但由于此类装置的驱动力较大，在关闭截止阀的过程中，会因为阀瓣密封副与阀座密封副之间的碰撞，造成阀瓣或者阀座的损坏，严重影响了截止阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种灰锁充压截止阀。
5.根据本公开的第一方面，提供了一种灰锁充压截止阀，包括具有阀腔的阀体，以及位于所述阀腔中的阀座、阀杆以及活动连接在所述阀杆上的阀瓣，还包括：
6.驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述阀杆连接在一起，所述阀杆受控于所述驱动装置往阀座的方向依次发生第一位移、第二位移，以将阀杆上的阀瓣压紧在所述阀座上；
7.第一缓冲结构、第二缓冲结构，所述第二缓冲结构的劲度系数大于所述第一缓冲结构；所述第一缓冲结构、第二缓冲结构分别设置在所述阀杆与所述阀瓣之间；
8.所述第一缓冲结构被构造为当阀杆进入第一位移时对所述阀座进行缓冲；所述第一缓冲结构、第二缓冲结构被配置为当阀杆由第一位移继续运动至第二位移时对共同所述阀座进行缓冲。
9.在本公开的一个实施例中，所述阀瓣上设置有限位部，所述阀杆上设置有止动部，所述止动部被构造为与所述限位部配合在一起，以限制所述阀杆相对于阀瓣的运动幅度。
10.在本公开的一个实施例中，在所述阀瓣上设置有盖体，所述盖体与所述阀瓣围成内腔，所述盖体、阀瓣的端面形成所述限位部；在所述盖体上设置有允许所述阀杆端部伸入的通孔，所述止动部固定在所述阀杆上穿入所述内腔的部分。
11.在本公开的一个实施例中，所述第一缓冲结构为设置在所述阀杆与所述阀瓣之间的弹簧。
12.在本公开的一个实施例中，所述弹簧套在所述阀杆上位于所述内腔外侧的部分，所述弹簧的一端与所述盖体的外侧壁抵接，另一端与所述阀杆上设置的凸缘抵接。
13.在本公开的一个实施例中，所述弹簧位于所述阀腔中，还包括套接在所述弹簧、阀杆外围的波纹管；所述波纹管的一端与所述盖体连接，另一端与所述凸缘的外壁连接。
14.在本公开的一个实施例中，所述第二缓冲结构为设置在所述阀杆与所述阀瓣之间
的波形弹簧。
15.在本公开的一个实施例中，所述波形弹簧位于所述内腔中，且设置在所述阀瓣的端面上；所述阀杆上的止动部被构造为在往阀座的方向运动第一位移后，与所述波形弹簧接触。
16.在本公开的一个实施例中，所述阀座上用于与所述阀瓣接触的位置为弧形面；所述阀瓣用于与所述阀座接触的表面为球形面。
17.在本公开的一个实施例中，上述灰锁充压截止阀包括：
18.阀盖支架，所述阀盖支架设置在所述阀体上；
19.触发件，所述触发件设置在所述阀杆上，且被构造为随着阀杆同步运动；
20.第一传感器、第二传感器，所述第一传感器、第二传感器设置在所述阀盖支架上；所述触发件被配置为当阀杆运动至关闭位置时，触发所述第一传感器；当运动至开启位置时，触发所述第二传感器；
21.控制单元，所述控制单元被配置为当接收到第一传感器或第二传感器被触发的电信号时，控制所述驱动装置停机。
22.本公开的一个有益效果在于，在阀杆带动阀瓣向阀座运动直至运动到位的过程中，通过第一缓冲结构、以及第二缓冲结构，减弱了阀瓣与阀座之间的冲击力，避免了因冲击力过大造成阀瓣与阀座的损坏，而导致阀门密封失效，产生泄漏事故，造成安全和经济损失。
23.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。
25.图1是本公开一实施例提供的灰锁充压截止阀处于关闭状态的示意图；
26.图2是图1的局部放大图；
27.图3是图1的局部放大图；
28.图4是本公开一实施例提供的阀杆进入第一位移的结构示意图；
29.图5是图4的局部放大图；
30.图6是本公开一实施例提供的灰锁充压截止阀处于开启状态的结构示意图。
31.图1至图6中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：
32.11、阀体；111、阀腔；12、阀座；121、开口；13、阀杆；131、止动部；132、凸缘；14、阀瓣；141、限位部；141a、上限位部；141b、下限位部；142、内腔；15、盖体；151、通孔；16、波纹管；17、触发件；18、阀盖支架；181、第一传感器；182、第二传感器；
33.21、第一缓冲结构；22、第二缓冲结构；
34.3、驱动装置；31、驱动杆。
具体实施方式
35.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具
体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。
36.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。
37.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。
40.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
41.在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
42.在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
43.本公开提供了一种灰锁充压截止阀，灰锁充压截止阀可以应用于输送介质中含有固体颗粒介质的输送管路，例如含粗煤气、粉尘或含沙天然气等运输管路中。通过灰锁充压截止阀可以实现输送介质中含粗煤气、粉尘或含沙天然气等运输管路的通断。
44.灰锁充压截止阀包括具有阀腔的阀体，以及位于阀腔中的阀座、阀杆以及活动连接在阀杆上的阀瓣，可以通过阀瓣与阀座之间的配合实现管路的通断。可以通过手轮、液压驱动机构、气压驱动机构或者电驱动机构驱动阀杆带动阀瓣与阀座接触配合，由此关闭灰锁充压截止阀，或者是，驱动阀杆带动阀瓣远离阀座，打开灰锁充压截止阀。
45.本公开的灰锁充压截止阀还包括驱动装置，该驱动装置可以是液压驱动装置、电驱动装置或者是气压驱动装置等。驱动装置的驱动端与阀杆连接在一起，阀杆可以在驱动装置的驱动下带动阀瓣相对阀座运动。在阀杆向阀座方向运动的过程中，阀杆受控于驱动装置往阀座的方向依次发生第一位移、第二位移，之后将阀杆上的阀瓣压紧在阀座上。
46.在阀杆和阀瓣之间还设置第一缓冲结构、第二缓冲结构，第一缓冲结构、第二缓冲结构用于对阀座进行缓冲，第二缓冲结构的劲度系数大于第一缓冲结构。在阀杆带动阀瓣向阀座运动的过程中，当阀杆进入到第一位移时，第一缓冲结构对阀座进行缓冲，之后阀杆进入到第二位移时，第一缓冲结构、第二缓冲结构共同对阀座进行缓冲，直至阀杆向阀座运动到位。通过第一缓冲结构、第二缓冲结构的配合，首先在第一位移中第一缓冲结构以相对缓和的方式进行缓冲，进而在第二位移中第一缓冲结构与第二缓冲结构共同进行缓冲，使得阀杆停止运动，通过两段缓冲减小了阀瓣对阀座造成的冲击力，避免对阀瓣与阀座造成损坏，而导致阀门密封失效，产生泄漏事故，造成安全和经济损失。
47.本公开的实施例中，阀杆与阀瓣之间具有相对运动的能力，阀杆也会带动阀瓣与阀座配合，因此上述的冲击指的是三者之间的相互冲击。
48.为了便于理解，下面参考图1至图6，结合实施例详细的说明本公开的具体结构及工作原理。
49.参考图1，在本公开的一个实施例中，灰锁充压截止阀包括具有阀腔111的阀体11，
以及位于阀腔111中的阀座12、阀杆13以及活动连接在阀杆13上的阀瓣14。灰锁充压截止阀可以安装在输送管路中，输送管路可以用于输送液体、气体、固液混合物、气固混合物或气液混合物等输送介质。参考图1视图方向，阀腔111被构造为呈近似90
°
的形状，阀座12位于阀腔111的下端，阀腔111的入口端设置在阀体11的右侧。阀杆13和阀瓣14的中心位于阀座12的中心轴线上，且阀瓣14由阀杆13带动在阀瓣14的中心轴线方向上相对阀座运动。当阀杆13带动阀瓣14运动至压紧阀座12对应的开口121时，灰锁充压截止阀为关闭状态，由此将灰锁充压截止阀所在的管路阻断；当阀杆13带动阀瓣14远离阀座12的开口121时，灰锁充压截止阀为打开状态，管路中的输送介质正常流动。输送介质的种类以及在阀腔中的流向需要根据实际情况而定，对此不做限制。
50.本公开的灰锁充压截止阀还包括驱动装置3，该驱动装置3可以是液压驱动装置、电驱动装置或气压驱动装置等。驱动装置3的输出端与阀杆13连接在一起，用于驱动阀杆13沿阀座12的中心轴线方向运动。在关闭灰锁充压截止阀的过程中，阀杆13受控于驱动装置3往阀座12的方向依次发生第一位移、第二位移，以将与阀杆13连接的阀瓣14压紧在阀座12上，其中，第一位移可以大于第二位移。
51.本公开的灰锁充压截止阀，阀杆13与阀瓣14活动连接在一起，也即是阀杆13和阀瓣14之间允许发生一定距离的相对运动。第一缓冲结构21、第二缓冲结构22分别设置在阀杆13与阀瓣14之间，第二缓冲结构22的劲度系数大于第一缓冲结构21，第一缓冲结构21和第二缓冲结构22用于对阀杆13向阀座12方向的运动进行缓冲。
52.详细的，第一缓冲结构21被构造为当阀杆13进入到第一位移时，对阀座12进行第一次缓冲，在第一位移的过程中，第二缓冲结构22未与阀杆13接触；当阀杆13由第一位移继续运动至第二位移时，第一缓冲结构21、第二缓冲结构22共同对阀座12进行缓冲，可理解为在第二位移中，第一缓冲结构与第二缓冲结构并联使用，共同对阀座12进行缓冲。由于第二缓冲结构的劲度系数大于第一缓冲结构的劲度系数，且第一位移大于第二位移，在第一位移中，阀杆13被第一缓冲结构以相对缓和的方式吸收一部分冲击力，之后进入到第二位移，第一缓冲结构、第二缓冲结构共同吸收阀杆13的冲击力，使得阀杆13停止运动。
53.例如将第一位移距离记为s1、第二位移距离记为s2，s1大于s2。阀杆13向阀座12方向运动至进入到第一位移，第一缓冲结构21开始在阀杆13与阀瓣14之间进行缓冲。在该实施例中，第一位移是从阀瓣14与阀座12接触的时候开始计算的，即当阀杆13带动阀瓣14运动至使阀瓣14与阀座12接触后，阀杆13在第一缓冲结构21的作用下开始第一位移。在阀杆13继续运动s1距离时，第一缓冲结构产生长度为s1的形变量以吸收掉阀杆13的一部分冲击力。之后，阀杆13向阀座12运动至进入到第二位移，第一缓冲结构21、第二缓冲结构22共同在阀杆13与阀瓣14之间进行缓冲。在该实施例中，第二位移是从阀杆13与第二缓冲结构22接触时开始计算的，即当阀杆13带动阀瓣14运动至使阀瓣14与阀座12接触后，阀杆13在第一缓冲结构21的作用下开始第一位移，当阀杆13运动至与第二缓冲结构22接触后，阀杆13进入到第二位移，阀杆13在第二位移中同时作用于第一缓冲结构21、第二缓冲结构22。也即第一缓冲结构21在阀杆13的第一位移、第二位移过程中始终在阀杆13与阀瓣14之间进行缓冲；第二缓冲结构22在阀杆13进入到第二位移时，开始在阀杆13与阀瓣14之间进行缓冲。阀杆13继续运动s2距离时，第一缓冲结构21、第二缓冲结构22的长度产生s2的形变量以吸收剩余的冲击力，阀杆13停止运动。由第一缓冲结构与第二缓冲结构的配合，可以实现用逐级
缓冲的形式进行第一步缓冲，吸收阀杆13一部分冲击力，防止冲击力过大造成阀瓣14和/或阀座12的损坏，之后再通过第二步缓冲，使得阀杆13完全停下来，保证了整个缓冲过程的安全性、可靠性。
54.另外，在发生第一位移、第二位移的过程中，由于阀瓣14通过第一缓冲结构21、第二缓冲结构22始终受到来自阀杆13的压力，阀瓣14还可以继续发生微小位移，以使得阀瓣14对阀座12压得更紧，保证了密封效果；在阀杆13经过第二位移运动到位之后，阀瓣14在两个缓冲机构的弹性力下压紧在阀座12上，防止阀瓣14与阀座12分离，进一步提高了密封效果。
55.参考图2，在本公开的一个实施例中，由于阀杆13与阀瓣14活动连接在一起，阀瓣14上设置有限位部141，阀杆13上设置有止动部131，止动部131被构造为与限位部141配合在一起，以限制阀杆13相对于阀瓣14的运动幅度。例如参考图2视图方向，关闭灰锁充压截止阀的过程中，阀杆13带动阀瓣14向阀座12的方向运动，当阀瓣14与阀座12接触时，阀杆13则继续相对于阀瓣14运动，直至使止动部131运动至与限位部141下边界接触时，阀杆13停止与阀瓣14之间的相对运动；在开启灰锁充压截止阀的过程中，需要阀杆13带动阀瓣14向远离阀座12的方向运动，当止动部131运动至与限位部141上边界接触时，阀杆13停止与阀瓣14之间的相对运动，继而带动阀瓣14向上运动，直至运动到位。
56.参考图1和图3，在本公开的一个实施例中，阀瓣14上设置有盖体15，盖体15可以通过焊接与阀瓣14连接在一起，盖体15与阀瓣14围成内腔142，盖体15、阀瓣14相对的端面形成限位部141，盖体15上设置有允许阀杆13端部伸入的通孔151，止动部131固定在阀杆13穿入内腔142的部分。限位部141包括上限位部141a、下限位部141b，上限位部141a用于限制止动部131相对阀瓣14向上的运动，下限位部141b用于限制止动部131相对阀瓣14向下的运动，由此来限制阀杆13相对阀瓣14的运动幅度。
57.参考图3，在关闭灰锁充压截止阀时，阀杆13向阀瓣14的方向运动至止动部131与下限位部141b接触之后，阀杆13与阀瓣14向阀座12的方向同步运动；在打开灰锁充压截止阀时，阀杆13向远离阀瓣14的方向运动至止动部131与上限位部141a接触之后，阀杆13与阀瓣向远离阀座12的方向同步运动。
58.参考图2，在本公开的一个实施例中，第一缓冲结构21可以为设置在阀杆13与阀瓣14之间的弹簧，例如可以设置一个弹簧套设在阀杆13上，也可以是设置多个弹簧环绕在阀杆13周围。在阀杆13运动第一位移、第二位移时，阀杆13和阀瓣14会使弹簧会依次产生与第一位移、第二位移相同的形变量，将阀杆13的部分冲击力转化为弹性势能，以起到缓冲作用。
59.参考图1和图3，在本公开的一个实施例中，弹簧套在阀杆13上位于内腔142外侧的部分，弹簧的一端与盖体15的外侧壁抵接，另一端与阀杆13上设置的凸缘132抵接。
60.参考图5，在阀杆13进入到第一位移时，阀瓣14的下端与阀座12的开口121对接，与阀瓣14连接在一起的盖体15也停止运动，阀杆13向阀瓣14的方向继续运动。参考图6视图方向，弹簧的下端与盖体15上端面抵接在一起，弹簧的上端受到凸缘132向盖体15方向压力被压缩。阀杆13运动完第一位移时，弹簧在凸缘132的压力下产生与第一位移相同的形变量，阀杆13的一部分冲击力被弹簧吸收，之后，阀杆13进入到第二位移，凸缘132继续压缩弹簧，阀杆13完成第二位移后，弹簧产生与第二位移相同的形变量。由于第一位移大于第二位移，
使得阀杆13、阀瓣14对阀座12的冲击可以在第一位移中进行初步的缓冲，较大的位移量可以尽量减缓阀杆13、阀座14的运动动能。
61.参考图6，在本公开的一个实施例中，弹簧位于阀腔111中，在弹簧、阀杆13外围套接有波纹管16。在灰锁充压截止阀打开状态下，阀腔111中的输送介质中可能会包含一些固体杂质，例如粗煤气、粉尘或者含沙天然气等输送介质。波纹管16将弹簧、阀杆13包裹在内，避免了固体杂质对弹簧、阀杆13冲刷造成损坏，提高了弹簧、阀杆13的使用寿命。
62.参考图1和图6，波纹管16的一端可以与盖体15连接，另一端可以与凸缘132的外壁连接，以将阀杆13和弹簧密封。在阀杆13运动的过程中，波纹管16随凸缘132与盖体15的相对位置变化进行伸缩，例如图1为波纹管16的压缩状态，图6为波纹管16的伸长状态。由此波纹管16始终将阀杆13与弹簧密封在内，使得阀腔111中的输送介质无法进入到波纹管16内，进一步避免了弹簧、阀杆13收到输送介质的冲刷造成损坏，还可以避免输送介质进入到弹簧的间隙中，影响弹簧的效果。
63.参考图2，在本公开的一个实施例中，第二缓冲结构22为设置在阀杆13与阀瓣14之间的波形弹簧，波形弹簧具有刚度范围大、缓冲吸振能力强的特性，能以小变形承受大载荷。
64.阀杆13完成第一位移时，弹簧已经将一部分能量吸收，阀杆13继续运动进入第二位移，之后弹簧和波形弹簧分别被压缩与第二位移相同的形变量，波形弹簧和弹簧共同将阀杆13的能量吸收，以使得阀杆13停止运动。由于波形弹簧能以小变形承受大载荷，在第二位移中，阀杆13能够在较短的第二位移停下来。而且在完成第二位移之后，波形弹簧和弹簧处于压缩状态，具有弹性力，能够进一步将阀瓣14压紧在阀座12的开口121上，以提高阀瓣14与阀座12的密封效果。
65.参考图6，在本公开的一个实施例中，波形弹簧可以设置在内腔142中，且设置在阀瓣14的端面上，例如可以设置在下限位部142b上。阀杆13上的止动部131被构造为在往阀座12的方向运动第一位移后，与波形弹簧接触，阀杆13继续运动进入第二位移，在止动部131的压力下，止动部131与阀瓣14的端面共同对波形弹簧进行挤压，以缓冲阀杆13的冲击力。
66.详细的，阀杆13进入第二位移，止动部131的下端面向下挤压位于下限位部142b上的波形弹簧，波形弹簧开始产生形变，与此同时，凸缘132继续向下挤压位于盖体15上的弹簧，弹簧与波形弹簧同步形变，直至第二位移结束，阀杆13停止运动。在此过程中，弹簧和波形弹簧共同作用于对阀杆13向下的运动进行缓冲。
67.参考图2，在本公开的一个实施例中，阀座12用于与阀瓣14接触的位置为弧形面，例如阀座12的开口121被构造为向阀腔凸起的弧形面。阀瓣14用于与阀座12接触的表面为球形面。
68.传统的阀座与阀瓣通过开设相适配的斜面配合进行密封，可能会因为制造误差或者安装误差造成阀座12与阀瓣14对接时出现偏差，使得阀座与阀瓣的斜面无法紧贴在一起，影响密封效果。本公开中的阀座12与阀瓣14对接的部位分别为弧形面、球形面，对接时，只要使阀座12的弧形面与阀瓣14的球形面相切即可完成对接，减小了制造误差与安装误差对灰锁充压截止阀密封性影响。
69.参考图1，在本公开的一个实施例中，阀座12可以以可拆卸的形式装配在阀体11上。阀座12可以由阀体11下部穿入到阀体11内腔中的方式进行安装。由于阀腔111内输送介
质流动时，阀座12可能会因为长期被输送介质冲刷而出现磨损，影响密封效果，因此，可以将阀座12拆下进行维修或者更换，以提高灰锁充压截止阀的使用寿命。
70.参考图1，在本公开的一个实施例中，灰锁充压截止阀包括阀盖支架18、触发件17、第一传感器181、第二传感器182以及控制单元(图中未标出)。
71.阀盖支架18可以通过螺栓连接在阀体11上，阀盖支架18具有允许阀杆13穿过的内腔，阀杆13由阀腔穿过阀盖支架18，使得阀杆13的一端可以凸出阀盖支架18且裸露在阀盖支架18外部。相应的，驱动装置3的驱动端可以设置有朝向阀杆13的驱动杆31，可以通过连接件将驱动杆31与阀杆13连接在一起，以使得阀杆13与驱动杆31同步运动。
72.触发件17可以设置在位于阀盖支架18外部的阀杆13上，且随阀杆13同步运动，例如触发件17可以为安装在阀杆13上的指示杆，指示杆跟随阀杆13沿阀杆13同步向上或者向下运动。指示杆可以为一个，也可以为两个，当指示杆设置一个时，由该指示杆分别触发第一传感器181、第二传感器182；当指示杆设置为两个时，可以由两个指示杆分别触发第一传感器181、第二传感器182。触发件17还可以设置驱动杆31上，或者是连接阀杆13与驱动杆31的连接件上，由于阀杆13、驱动杆31以及连接件做同步运动，驱动杆31和连接件的同步运动同样可以实现该触发功能。
73.第一传感器181、第二传感器182可以设置在阀盖支架18上，例如第一传感器181和第二传感器182可以分别为与指示杆配合使用的防爆型阀门关位传感器、防爆型阀门开位传感器，且在阀盖支架18上沿指示杆的运动行程进行设置，使得驱动装置3通过驱动杆31驱动阀杆13运动时，触发件17可以触发第一传感器181或者第二传感器182。当然，对于本领域技术人员而言，还可以通过位移传感器、光线传感器、微动开关等实现阀杆13运动到位的触发，在此不再一一列举。
74.参考图1，触发件17可以被配置为当阀杆13运动至关闭位置时，触发第一传感器181。关闭位置可以为当灰锁充压截止阀处于关闭状态时，触发件17相对阀盖支架18的位置。
75.在关闭灰锁充压截止阀时，驱动装置3驱动阀杆13向下运动，触发件17随阀杆同步向下运动，当触发件17运动至与第二传感器182的对应位置时，触发第二传感器182，第二传感器182向控制单元发送电信号，控制单元接收到电信号之后，控制驱动装置3停机。
76.参考图6，触发件17可以被配置为当阀杆13运动至开启位置时，触发第一传感器181。
77.在开启灰锁充压截止阀时，驱动装置3驱动阀杆13向上运动，触发件17随阀杆13同步向上运动，当触发件17运动至与第一传感器181的对应位置时，触发第一传感器181，第一传感器181向控制单元发送电信号，控制单元接收到电信号之后，控制驱动装置3停机。
78.第一传感器181、第二传感器182分别检测阀杆13可以向控制单元发送电信号，控制单元接收到电信号之后，能够及时控制驱动装置3停止驱动，避免阀杆13运动过量，对灰锁充压截止阀造成损坏。
79.在本公开一个具体的实施方式中，驱动装置3为液压装置，液压装置可以快速控制灰锁充压截止阀的开启和关闭。当关闭截止阀时，控制单元基于第二传感器182触发的电信号控制液压装置3停机，第一缓冲结构21、第二缓冲结构22可以缓冲液压装置3较大的冲击刚性，并且可以保证阀瓣14与阀座12之间良好的密封效果。
80.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。