一种空压机的储气罐进气单向阀的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，特别是一种空压机的储气罐进气单向阀。


背景技术：

2.空压机包括压缩机、气罐、管路以及各种控制阀组成，压缩机用于将空气进行压缩以提高其压力，气罐用于储存经过压缩的高压气体，管路和控制阀用于将压缩机排出的高压气体输送至气罐内并阻止罐内的气体倒灌至管路中，为了防止气罐内的高压气体回流至管路中，现有采用的是在管路中安装一个进气单向阀，该进气单向阀在压缩气体进入到气罐内时自动打开，无压缩气体进入到气罐内时自动关闭。
3.目前，中国专利网公开了一种空压机卸荷单向阀【授权公告号：cn212717091u】，包括内部设有进气通道、出气通道、卸气通道和过气腔的阀体，进气通道、出气通道和卸气通道三者轴线相互垂直，进气通道与过气腔相连通，过气腔内设有密封垫和抵压在密封垫上的弹簧，在弹簧的作用下，密封垫紧压在过气腔内壁上并使得进气通道与出气通道隔离开，密封垫上设置有导杆，导杆外端依次穿过密封垫、弹簧和螺帽，导杆和螺帽之间通过动密封圈形成密封。该卸荷单向阀装配在空压机中的管路使用，气罐进气时，压缩气体推开密封垫，密封垫克服弹簧的作用力向一侧移动使得进气通道与出气通道相连通，压缩气体从进气通道进入到出气通道内，并进入到气罐内，不进气时，密封垫在弹簧的作用下自动朝一侧移动复位使得进气通道与出气通道不连通，气罐内的压缩气体就不会回流到管路中。
4.上述的空压机卸荷单向阀存在以下缺陷：由于进气通道、出气通道和卸气通道三者轴线相互垂直的结构设计，使得过气腔1d的内壁存在缺口，无法对密封垫的往复移动起到足够的导向和支撑，密封垫在移动的过程中可能会出现跑偏的问题，因此现有技术采用的是在密封垫上设置导向杆，导向杆对密封垫的往复移动起到导向的作用，提高密封垫移动的稳定性，但是这样使得卸荷单向阀的结构比较复杂，由于导向杆是贯穿螺帽设计的，还需要在导杆和螺帽之间通过动密封圈，进一步增加了卸荷单向阀的结构复杂程度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空压机的储气罐进气单向阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证密封块的移动具有较好稳定性的同时简化进气单向阀的结构设计。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种空压机的储气罐进气单向阀，包括阀体、密封块和弹簧，其特征在于，所述阀体内具有贯通的气体通道，所述气体通道的一端为进气口、另一端为出气口，所述气体通道内设置有阀座，所述气体通道的内壁具有导向凸条，所述导向凸条具有若干个并且所有导向凸条沿周向间隔设置，所述密封块位于气体通道内，所述密封块的外周面与导向凸条的侧壁相接触，并且密封块能够沿导向凸条的轴向滑动，所述弹簧设置在气体通道内并且弹簧的一端顶在密封块上使得密封块的密封面与阀座相抵靠。
8.本进气单向阀装配在空压机的管路中使用，工作时，压缩气体从进气口进入到气体通道内，压缩气体顶开密封块，密封块沿着导向凸条朝出气口方向移动，使得密封面与阀座分离，相邻的导向凸起之间具有过气间隙，压缩气体通过过气间隙流向出气口方向，并从出气口排出进入到气罐内，当空压机管路不进气时，密封块在弹簧的作用下，密封块沿着导向凸条朝进气口方向移动，使得密封块的密封面与阀座相抵靠，避免气罐内的压缩气体反流至管路中。与现有技术相比，本结构的气体通道具备进气和出气的功能，并且气体通道采用的是直通式设计，实现直通式进气，简化了进气单向阀的结构，并且密封块在气体通道内往复移动的过程中，若干个导向凸条对其起到导向的作用，保证密封块移动顺畅、稳定性好；除此之外，装配时，本进气单向阀的出气口连接在气罐上，此时进气口朝上，方便与管路的连接。
9.在上述的一种空压机的储气罐进气单向阀中，所述气体通道包括进气通道和出气通道，本进气单向阀还包括阀套，所述阀套内具有所述的进气通道，所述进气通道和出气通道同轴设置，所述阀套的一端具有阀座，并且该端插入阀体内，所述密封块(2)和弹簧均设置在出气通道内。阀体和阀套为本进气单向阀的壳体构件，进气通道和出气通道同轴设置的结构方便了阀体的制造，阀套的加工制造也极为方便，压缩气体顶开密封块后，进气通道和出气通道相连通，压缩气体从进气通道进入到出气通道内，进而进入到气罐内，当空压机管路不进气时，气罐内的压缩气体不会反流至进气通道内。
10.在上述的一种空压机的储气罐进气单向阀中，所述阀套与阀体螺纹连接。阀套与阀体的连接简单、方便。
11.在上述的一种空压机的储气罐进气单向阀中，所述阀体内具有卸气通道，所述卸气通道与进气通道相连通。当密封块的密封面与阀座相抵靠使得气罐进气关闭时，空压机管路中的压缩气体通过卸气通道向外排出。
12.在上述的一种空压机的储气罐进气单向阀中，所述阀套的外壁与阀体的内壁之间形成有过气腔，所述阀套的侧壁开设有连通过气腔和阀套内部的卸压孔，所述卸气通道与过气腔相连通。进气通道内的压缩气体通过卸压孔、过气腔进入到卸气通道内。
13.在上述的一种空压机的储气罐进气单向阀中，所述过气腔的两侧均设置有位于阀套的外壁与阀体的内壁之间的密封圈。密封圈的设置避免过气腔内的压缩气体漏出，保证过气腔具有较好的密封性。
14.在上述的一种空压机的储气罐进气单向阀中，所述卸气通道的轴线与进气通道的轴线相垂直。
15.在上述的一种空压机的储气罐进气单向阀中，所述出气通道位于出气口处的内壁上具有呈环形的凸缘，所述弹簧的一端抵靠在凸缘上。凸缘的设置供弹簧的装配使用。
16.与现有技术相比，本实用新型的空压机的储气罐进气单向阀具有以下优点：与现有技术相比，本结构的气体通道具备进气和出气的功能，并且气体通道采用的是直通式设计，实现直通式进气，简化了进气单向阀的结构，并且密封块在气体通道内往复移动的过程中，若干个导向凸条对其起到导向的作用，保证密封块移动顺畅、稳定性好，除此之外，装配时，本进气单向阀的出气口连接在气罐上，此时进气口朝上，方便与管路的连接。
附图说明
17.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
18.图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
19.图3是本实用新型阀体的立体结构示意图。
20.图4是本实用新型阀体的剖面结构示意图。
21.图5是本实用新型进气单向阀装配在空压机上的剖面结构示意图。
22.图6是图5中a部的放大结构示意图。
23.图中，1、阀体；2、密封块；20、密封面；3、弹簧；4、气体通道；4a、进气口；4b、出气口；40、进气通道；41、出气通道；5、阀座；6、导向凸条；7、阀套；8、卸气通道；9、过气腔；10、卸压孔；11、凸缘；12、密封圈；13、过气间隙。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1～图6所示，本空压机的储气罐进气单向阀，包括阀体1、密封块2和弹簧3，阀体1内具有贯通的气体通道4，气体通道4的一端为进气口4a、另一端为出气口4b，气体通道4包括进气通道40和出气通道41。本进气单向阀还包括阀套7，阀套7内具有所述的进气通道40，进气通道40和出气通道41同轴设置，阀套7与阀体1螺纹连接，阀套7的一端具有阀座5，并且该端插入至阀体1内，出气通道41的内壁具有导向凸条6，导向凸条6具有若干个并且所有导向凸条6沿周向间隔设置，密封块2位于出气通道41内，密封块2的外周面与导向凸条6的侧壁相接触，并且密封块2能够沿导向凸条6的轴向滑动，弹簧3设置在出气通道41内并且弹簧3的一端顶在密封块2上，出气通道41位于出气口4b处的内壁上具有呈环形的凸缘11，弹簧3的另一端抵靠在凸缘11上，初始状态下，在弹簧3的作用下密封块2的密封面20与阀座5相抵靠。本进气单向阀装配在空压机的管路中使用，工作时，压缩气体从进气口4a进入到进气通道40内，压缩气体顶开密封块2，密封块2沿着导向凸条6朝出气口4b方向移动，使得密封面20与阀座5分离，相邻的导向凸起6之间具有过气间隙13，压缩气体通过过气间隙13流向出气通道41内，并从出气口4b排出进入到气罐内，当空压机管路不进气时，密封块2在弹簧3的作用下，密封块2沿着导向凸条6朝进气口4a方向移动，使得密封块2的密封面20与阀座5相抵靠，避免气罐内的压缩气体反流至管路中。与现有技术相比，本进气通道40和出气通道41同轴设置，实现直通式进气，简化了进气单向阀的结构，提高了阀套7和阀体1制造的便利性，并且密封块2在出气通道41内往复移动的过程中，若干个导向凸条6对其起到导向的作用，保证密封块2移动顺畅、稳定性好；除此之外，装配时，本进气单向阀的出气口4b连接在气罐上，此时进气口4a朝上，方便与管路的连接。
26.如图1所示，阀体1内具有卸气通道8，卸气通道8与进气通道40相连通，卸气通道8的轴线与进气通道40的轴线相垂直，阀套7的外壁与阀体1的内壁之间形成有过气腔9，过气腔10的两侧均设置有位于阀套7的外壁与阀体1的内壁之间的密封圈12，阀套7的侧壁开设有连通过气腔9和阀套7内部的卸压孔10，卸气通道8与过气腔9相连通。当密封块2的密封面20与阀座5相抵靠使得气罐进气关闭时，进气通道40内的压缩气体通过卸压孔10、过气腔9进入到卸气通道8内，空压机管路中的压缩气体通过卸气通道8向外排出。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。