一种用于装配式支吊架的90的制作方法

一种用于装配式支吊架的90
°
连接件
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于装配式支吊架的90
°
连接件，其主要用于将装配式支吊架的横撑杆固定装置到装配式支吊架的吊装杆上。


背景技术：

2.支吊架在各施工环节中，起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用，其主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施。装配式支吊架是现有的支吊架中最常用的一种，其主要包含起到吊装作用的一组吊装杆、以及通过90
°
连接件固定装置于一组吊装杆之间的横撑杆，吊装杆、以及横撑杆均采用槽钢制成。
3.装配式支吊架的横撑杆与吊装杆之间的连接效果完全取决于90
°
连接件，现有的90
°
连接件一般连接于吊装杆上的纵向支撑槽，纵向支撑槽的顶部再一体化成型水平翻折有用于对横撑杆形成支撑的水平支撑槽。这样的90
°
连接件存在结构稳定性、受力能力相对较差的问题，在机电工程设施安装到位之后、或在其他外力作用下，90
°
连接件的变形概率较高，导致横撑杆与吊装杆之间的连接稳定性得不到保证。
4.因此，设计一款能够有效提升结构稳定性、以及受力能力，从而有效确保机电工程设施安装到位之后的横撑杆与吊装杆之间依然具有足够的连接稳定性的用于装配式支吊架的90
°
连接件是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种用于装配式支吊架的90
°
连接件，该用于装配式支吊架的90
°
连接件能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于装配式支吊架的90
°
连接件，包括
8.连接件本体，包含纵向支撑槽、以及设置于所述纵向支撑槽上部的水平支撑槽，所述水平支撑槽与纵向支撑槽之间一体化成型连接有一相应的弧形衔接板，所述纵向支撑槽与水平支撑槽的侧面上分别设有用于贯穿安装螺栓的第一连通孔；
9.衔接加强机构，包含设置于所述纵向支撑槽的上部的支撑凸沿、以及设置于所述水平支撑槽的内部的抵接凸沿，所述抵接凸沿的内端部固定抵接到所述支撑凸沿的上端部；
10.牵拉机构，包含一组平行设置的牵拉板，所述牵拉板的通过相应的纵向连接板连接成整体，所述水平支撑槽的两侧外部分别设有相应的卡接槽，所述牵拉板的底部分别设有与所述卡接槽相适配的扣接槽，通过所述扣接槽与卡接槽配合将所述牵拉板的底部分别扣接到相应的水平支撑槽的两侧外部，所述牵拉板的顶部、以及所述纵向连接板的中部分
别设有用于贯穿安装螺栓的第二连通孔。
11.所述支撑凸沿和抵接凸沿的接触面设置成相互配合的锯齿状。
12.或者，所述所述支撑凸沿和抵接凸沿的接触面呈平面设置，且所述支撑凸沿和抵接凸沿之间通过相应的焊缝进行固定连接。
13.所述纵向支撑槽与支撑凸沿之间、以及设所述水平支撑槽与抵接凸沿之间分别呈一体化成型设置。
14.所述牵拉板的下部之间还固接有相应的水平连接板。
15.所述牵拉板与纵向连接板、以及所述水平连接板之间分别通过焊接方式进行连接。
16.本实用新型的优点：
17.1)本实用新型的纵向支撑槽与水平支撑槽的侧面上分别设有用于贯穿安装螺栓的第一连通孔，安装时，安装螺栓贯穿所述第一连通孔将纵向支撑槽与水平支撑槽分别固定装置于相应的吊装杆、以及横撑杆上，以对吊装杆、以及横撑杆形成稳固的衔接支撑；尔后，再将牵拉机构的牵拉板的下部卡设到横撑杆的两侧，并将其扣接槽分别扣接到水平支撑槽两侧外部的卡接槽内；最后，安装螺栓贯穿牵拉板、或纵向连接板上的第二连通孔将牵拉板、或纵向连接板固定装置于吊装杆上，即可完成本实用新型的装配连接，整个装配过程较为便捷。
18.2)本实用新型的衔接加强机构包含设置于纵向支撑槽的上部的支撑凸沿、以及设置于水平支撑槽的内部的抵接凸沿，抵接凸沿的内端部固定抵接到支撑凸沿的上端部。使用过程中的纵向支撑槽与水平支撑槽的衔接处易产生应力集中，本实用新型在抵接凸沿与支撑凸沿的配合下，可有效于纵向支撑槽与水平支撑槽的衔接处形成支撑加强，从而有效提升纵向支撑槽与水平支撑槽的衔接处的受力能力，以有效提升本实用新型的结构稳定性、以及受力能力。
19.在此基础上，本实用新型还有效于水平支撑槽两侧外部与吊装杆之间增加有一道牵拉连接，从而能够有效对水平支撑槽两侧外部形成斜拉加强，以进一步有效大幅提升本实用新型的结构稳定性、以及受力能力，从而有效确保机电工程设施安装到位之后的横撑杆与吊装杆之间依然具有足够的连接稳定性。
20.3)本实用新型的支撑凸沿和抵接凸沿的接触面设置成相互配合的锯齿状，或将支撑凸沿和抵接凸沿的接触面呈平面设置，且在支撑凸沿和抵接凸沿之间通过相应的焊缝进行固定连接。从而有效确保成型后的支撑凸沿和抵接凸沿之间具有足够的连接效果，以进一步提升本实用新型的结构稳定性、以及受力能力。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的零件爆炸图。
23.图3为本实用新型的使用状态图。
24.图4为本实用新型的实施例二的连接件本体的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
26.实施例一
27.参考图1-3，一种用于装配式支吊架的90
°
连接件，包括
28.连接件本体1，包含纵向支撑槽101、以及设置于所述纵向支撑槽101上部的水平支撑槽102，所述水平支撑槽102与纵向支撑槽101之间一体化成型连接有一相应的弧形衔接板103，所述纵向支撑槽101与水平支撑槽102的侧面上分别设有用于贯穿安装螺栓的第一连通孔2；
29.衔接加强机构3，包含设置于所述纵向支撑槽101的上部的支撑凸沿301、以及设置于所述水平支撑槽102的内部的抵接凸沿302，所述抵接凸沿302的内端部固定抵接到所述支撑凸沿301的上端部；
30.牵拉机构4，包含一组平行设置的牵拉板401，所述牵拉板401的通过相应的纵向连接板402连接成整体，所述水平支撑槽102的两侧外部分别设有相应的卡接槽5，所述牵拉板401的底部分别设有与所述卡接槽5相适配的扣接槽6，通过所述扣接槽6与卡接槽5配合将所述牵拉板401的底部分别扣接到相应的水平支撑槽102的两侧外部，所述牵拉板401的顶部、以及所述纵向连接板402的中部分别设有用于贯穿安装螺栓的第二连通孔7。
31.所述所述支撑凸沿301和抵接凸沿302的接触面呈平面设置，且所述支撑凸沿301和抵接凸沿302之间通过相应的焊缝进行固定连接。
32.所述纵向支撑槽101与支撑凸沿301之间、以及设所述水平支撑槽102与抵接凸沿302之间分别呈一体化成型设置。
33.所述牵拉板401的下部之间还固接有相应的水平连接板403。
34.所述牵拉板401与纵向连接板402、以及所述水平连接板403之间分别通过焊接方式进行连接。
35.本实用新型进行安装使用时，安装螺栓贯穿所述第一连通孔2将纵向支撑槽101与水平支撑槽102分别固定装置于相应的吊装杆8、以及横撑杆9上，以对吊装杆8、以及横撑杆9形成稳固的衔接支撑；尔后，再将牵拉机构4的牵拉板401的下部卡设到横撑杆9的两侧，并将其扣接槽6分别扣接到水平支撑槽102两侧外部的卡接槽5内；最后，安装螺栓贯穿牵拉板401、或纵向连接板402上的第二连通孔7将牵拉板401、或纵向连接板402固定装置于吊装杆8上，即可完成本实用新型的装配连接，整个装配过程较为便捷。
36.使用过程中的纵向支撑槽101与水平支撑槽102的衔接处易产生应力集中，本实用新型在抵接凸沿302与支撑凸沿301的配合下，可有效于纵向支撑槽101与水平支撑槽102的衔接处形成支撑加强，从而有效提升纵向支撑槽101与水平支撑槽102的衔接处的受力能力，以有效提升本实用新型的结构稳定性、以及受力能力。
37.在此基础上，本实用新型还有效于水平支撑槽102两侧外部与吊装杆8之间增加有一道牵拉连接，从而能够有效对水平支撑槽102两侧外部形成斜拉加强，以进一步有效大幅提升本实用新型的结构稳定性、以及受力能力，从而有效确保机电工程设施安装到位之后的横撑杆9与吊装杆8之间依然具有足够的连接稳定性。
38.实施例二
39.参考图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述支撑凸沿301和抵接凸沿302的接触面设置成相互配合的锯齿状。
40.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。