万能自锁柔性高温密封套的制作方法

1.本实用新型涉及一种万能自锁柔性高温密封套，属于工业炉配件生产技术领域。


背景技术：

2.工业炉是生产过程中的高温反应设备和高温加热设备。有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质(固体或流体)加热。工业上有各种各样的炉子，如炼化工业炉、冶金炉、热处理炉、窑炉、焚烧炉和蒸汽锅炉等。
3.炼化工业炉是工业炉中一种型式，是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉。一般石油炼制加热炉，主要介质为油品，因此加热温度低，炉膛温度约为700℃～800℃。而对于石油化工加热炉，介质加热温度高，可达800℃以上，炉膛温度最高可达1200℃。辐射炉管、对流炉管进、出炉膛位置安装过程中会形成间隙，在设计和施工中不能保证密闭性，辐射室、对流室内高温烟气在生产过程中就会出现泄漏，泄漏分为二种：外漏、内漏。
4.外漏一般是在加热炉正压操作的情况下存在，如果高温烟气从炉膛内漏出，就会造成热量的大量损失，炉墙表面温度升高，将导热钢结构局部过热，炉子热效率降低，并将涉及操作人员安全问题。
5.向内漏包括漏水和漏气。雨水渗入炉内，会使炉衬，特别是陶瓷纤维炉衬损坏。空气的大量漏入会加剧炉管的氧化，降低炉管的使用寿命。同时降低炉膛温度和工业炉的热效率。
6.因此炉管密封是工业炉至关重要的一部分。
7.工业炉在石油化工生产中，物料通过炉管进入辐射室、对流室进行加热，炉管与炉墙连接处运行多年后，均出现漏风现象。目前炉管密封形式多种多样，能够解决炉管的漏风问题，对于新安装的加热炉，其炉管与壁板连接处装有套筒，直接安装炉管密封系统即可。但对于现有装置的加热炉，需要到现场具体测绘，测绘出炉管的外径，原炉管套管、盖板尺寸，才能进行具体的设计，设计时需兼顾炉管套管、炉壁板筋板的形式等问题。因此设计、人工成本较高，无法形成系列化、标准化。
8.现领域存在以下技术缺陷：
9.炉管密封现状，炉管与炉墙及对流室弯头箱盖板连接位置，此处的密封结构大多采用内部填塞纤维，壁板焊接炉管套管及筋板，在套管外部设置夹板，夹板采用半圆板结构与炉管连接，并一同随炉管位移。夹板式密封结构缺点：1、易漏风，当炉管位移时，炉管与纤维密封材料一侧产生挤压，另一侧产生间隙，夹板无法弥补产生的间隙，环境中的空气通过间隙进入炉膛产生漏风。
10.2、炉子热效率降低，环境空气进入炉膛需消耗一定的燃料加热冷空气达到炉膛的温度，造成能量损耗和排烟温度升高，炉子热效率降低。
11.3、维护、维修成本高，检修时必需更换密封隔热材料，因此增加材料成本、人工成本等，造成维护、维修成本提高。


技术实现要素：

12.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种万能自锁柔性高温密封套，避免漏风，路子热效率高，维护、维修成本低，使用方便，结构简单。
13.本实用新型所述的万能自锁柔性高温密封套，包括隔热层，隔热层用于缠绕到炉管上，隔热层一端设有套筒，套筒用于套装在炉管上，隔热层外侧覆盖隔热保护套，隔热保护套一端连接套筒，隔热保护套另一端用于固定连接套装在炉管上的套管。
14.进一步地，套筒上套装金属套。
15.进一步地，隔热层为双层设置。
16.进一步地，隔热层从内到外依次为内层高硅氧布、中间层含锆型硅酸铝纤维毯和外层高硅氧布。
17.进一步地，隔热层的内层高硅氧布和外层高硅氧布边缘处设有搭接盘扣。
18.进一步地，隔热保护套为菱形设置。
19.进一步地，隔热保护套两端设有卡箍，卡箍锁紧后将隔热保护套分别固定到套管和套筒上。
20.进一步地，隔热保护套从内到外依次为内层高硅氧布、中间层普通硅酸铝纤维毯和外层防水布。
21.进一步地，隔热保护套的内层高硅氧布边缘处设有搭接盘扣，隔热保护套的外层防水布设有拉链。
22.进一步地，中间层含锆型硅酸铝纤维毯和中间层普通硅酸铝纤维毯对应可替代为散绵。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型通过设置套筒、隔热层和隔热保护套，避免漏风，当炉管位移时，不会产生间隙，避免环境中的空气通过间隙进入炉膛产生漏风。
25.2、本实用新型通过设置套筒、隔热层和隔热保护套，避免炉子热效率降低，阻止环境空气进入炉膛，造成炉腔内部需消耗一定的燃料加热进入的冷空气以达到炉膛的温度，避免造成能量损耗和排烟温度升高，炉子热效率降低。
26.3、本实用新型通过设置套筒、隔热层和隔热保护套，减少维护、维修成本高，检修时无需更换隔热材料，减少材料成本、人工成本等，避免造成维护、维修成本变高。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
28.图2是本实用新型套管和金属套结构示意图；
29.图3是本实用新型套管结构示意图；
30.图4是本实用新型隔热保护套结构示意图；
31.图中：1、套筒；2、隔热层；3、隔热保护套；4、搭接盘扣；5、套管；6、炉壁；7、卡箍；8、炉管；9、金属套。
具体实施方式
32.实施例1
固定后，将耐高温拉链固定。
48.4、利用抽拉器根据实际炉管的位移量确定软连接的长度，保证炉管在各个方向的位移没有阻碍。
49.5、采用卡箍将软连接与炉壁板套管及金属套筒固定，套管及金属套筒在炉管位移后不会出现分离，保证密封。
50.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。


技术特征：
1.一种万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，包括隔热层(2)，隔热层(2)用于缠绕到炉管(8)上，隔热层(2)一端设有套筒(1)，套筒(1)用于套装在炉管(8)上，隔热层(2)外侧覆盖隔热保护套(3)，隔热保护套(3)一端连接套筒(1)，隔热保护套(3)另一端用于固定连接套装在炉管(8)上的套管(5)。2.根据权利要求1所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，套筒(1)上套装金属套(9)。3.根据权利要求2所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，隔热层(2)为双层设置。4.根据权利要求3所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，隔热层(2)从内到外依次为内层高硅氧布、中间层含锆型硅酸铝纤维毯和外层高硅氧布。5.根据权利要求4所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，隔热层(2)的内层高硅氧布和外层高硅氧布边缘处设有搭接盘扣(4)。6.根据权利要求4或5所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，隔热保护套(3)为菱形设置。7.根据权利要求6所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，隔热保护套(3)两端设有卡箍(7)，卡箍(7)锁紧后将隔热保护套(3)分别固定到套管(5)和套筒(1)上。8.根据权利要求7所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，隔热保护套(3)从内到外依次为内层高硅氧布、中间层普通硅酸铝纤维毯和外层防水布。9.根据权利要求8所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，隔热保护套(3)的内层高硅氧布边缘处设有搭接盘扣(4)，隔热保护套(3)的外层防水布设有拉链。10.根据权利要求9所述的万能自锁柔性高温密封套，其特征在于，中间层含锆型硅酸铝纤维毯和中间层普通硅酸铝纤维毯对应替代为散绵。

技术总结
本实用新型涉及一种万能自锁柔性高温密封套，属于技术领域。包括隔热层，隔热层用于缠绕到炉管上，隔热层一端设有套筒，套筒用于套装在炉管上，隔热层外侧覆盖隔热保护套，隔热保护套一端连接套筒，隔热保护套另一端用于固定连接套装在炉管上的套管。本实用新型提供一种万能自锁柔性高温密封套，避免漏风，路子热效率高，维护、维修成本低，使用方便，结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：王冠超
受保护的技术使用者：王冠超
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2