一种检查井拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管材领域，特别为一种检查井拼接结构。


背景技术：

2.如图1所示的一种现有的检查连接方式是采用喇叭状的承口段12与插口段7进行配合插装，并且在承口段12与插口段7之间设置密封圈6用于密封连接，但是密封圈6仅起到密封作用,对承口段12和插口段7之间没有起到轴向固定连接的作用,当遇到地质沉降等现象时，插口及其上的密封圈6容易相对承口沿轴向方向向外脱出，使得密封圈与承口的内周壁之间形成间隙，从而降低管材的密封性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种检查井拼接结构，既能实现检查井和波纹管的快速拼接连接，又能防止连接结构发生轴向偏移，并且无需修改检查井和连接管的结构，设计和改进成本低。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：一种检查井拼接结构，其特征在于：包括检查井、波纹管、第一环体和第二环体，所述检查井包括井体和设置在井体侧壁上的承口段，所述承口段的端头设有向外凸出的扩口部，所述第一环体可拆地套置在承口段外周壁上，并由扩口部进行轴向限位，所述波纹管部分插装在承口段中，所述第二环体可拆地套置在波纹管外周壁的一个波谷凹槽中，所述第一环体和第二环体通过对锁结构进行连接，从而将两者进行锁定。
5.本实用新型一种检查井拼接结构通过在检查井的承口段上安装第一环体，连接管选用波纹管，并在波纹管的一个波谷凹槽上安装第二环体，第一环体和第二环体通过对锁结构进行锁定，防止两者发生轴向偏移，并且该连接结构无需修改检查井和波纹管的结构，传统的检查井和波纹管即可使用，改进成本低。
6.作为优选方式，所述第一环体包括与承口段外周壁相套接的连接段、与连接段相连接的卡接段、以及与卡接段相连接的导向段，所述导向段的内壁在由靠近连接段向远离连接段方向延伸过程中直径逐渐增大呈喇叭口，所述对锁结构包括设置在卡接段内壁的环形卡槽、以及设置在第二环体外壁上的弹性卡齿，所述弹性卡齿的数量是多个并环形间隔设置在第二环体上，所述弹性卡齿跟随波纹管进入第一环体中，被压迫形变后，能卡接在环形卡槽中，防止第二环体与第一环体轴向脱离。采用弹性卡齿与卡槽的安装方式，弹性卡齿在受第一环体压迫时，能发生弹性变化并收缩，安装到位后能卡接在卡槽中，形成限位，防止轴向偏移，这样安装方便，操作简单。
7.作为进一步的改进，所述弹性卡齿由靠近承口段端口向远离承口段端口的方向延伸过程中逐渐向外倾斜设置。这样弹性卡齿受压迫时更容易收缩。
8.作为优选方式，所述第一环体由两个以上的第一弧形单元a连接而成，每个第一弧形单元a的两端分别设有向远离弧形圆心方向凸出的第一凸耳a，相邻两个第一弧形单元a
之间通过穿设在对应两个第一凸耳a之间的螺栓进行紧固。
9.作为优选方式，所述第二环体由两个以上的第二弧形单元连接而成，每个第二弧形单元的两端分别设有向远离弧形圆心方向凸出的第二凸耳，相邻两个第二弧形单元之间通过穿设在对应两个第二凸耳之间的螺栓进行紧固。通过螺栓连接，可以实现可拆安装。
10.作为另一优选方式，所述第二环体由两个第二弧形单元连接而成，两个第二弧形单元的一端通过枢轴转动连接，其中一个第二弧形单元的另一端设有卡扣，另一个第二弧形单元的相应端设有与卡扣相配合连接的卡孔。由于两个第二弧形单元的一端通过枢轴转动连接，另一端通过卡扣连接，这样相比于上述螺栓连接结构，操作起来更加的方便。
11.作为优选方式，所述波纹管的另一个波谷凹槽中安装有密封圈，所述密封圈的外壁与承口段的内壁形成密封连接。
12.作为进一步的改进，所述承口段的内壁是由内向端口外直径逐渐变大设置。由于承口段成倾斜的锥形，这样波纹管越插入承口段时，密封性能越好，相比于平直结构，密封性能更佳。
13.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型一种检查井拼接结构通过在检查井的承口段上安装第一环体，连接管选用波纹管，并在波纹管的一个波谷凹槽上安装第二环体，第一环体和第二环体通过对锁结构进行锁定，防止两者发生轴向偏移，并且该连接结构无需修改检查井和波纹管的结构，传统的检查井和波纹管即可使用，改进成本低。
15.2.本实用新型采用弹性卡齿与卡槽的安装方式，弹性卡齿在受第一环体压迫时，能发生弹性变化并收缩，安装到位后能卡接在卡槽中，形成限位，防止轴向偏移，这样安装方便，操作简单。
16.3.由于两个第二弧形单元的一端通过枢轴转动连接，另一端通过卡扣连接，这样相比于上述螺栓连接结构，操作起来更加的方便。
17.3.由于承口段成倾斜的锥形，这样波纹管越插入承口段时，密封性能越好，相比于平直结构，密封性能更佳。
附图说明
18.图1为现有检查井的连接结构
19.图2为本实用新型具体实施方式的爆炸示意图；
20.图3为本实用新型具体实施方式的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型具体实施方式中第一环体的结构示意图；
22.图5为本实用新型具体实施方式中第二环体的一种结构示意图；
23.图6为本实用新型具体实施方式中第二环体的另一种结构示意图；
24.标号说明：1、检查井；11、井体；12、承口段；121、扩口部；2、波纹管；21、波谷凹槽；3、第一环体；31、连接段；32、卡接段；33、导向段；3a、第一弧形单元；3a1、第一凸耳；4、第二环体；41、第二弧形单元；42、第二凸耳；43、枢轴；44、卡扣；45、卡孔；5、对锁结构；51、环形卡槽；52、弹性卡齿；6、密封圈；7、插口段。
具体实施方式
25.下面结合附图说明对本实用新型作详细说明：
26.本实施例涉及一种检查井拼接结构，如图2-6所示，包括检查井1、波纹管2、第一环体3和第二环体4，所述检查井1包括井体11和设置在井体11侧壁上的承口段12，所述承口段12的端头设有向外凸出的扩口部121，所述第一环体3可拆地套置在承口段12外周壁上，并由扩口部121进行轴向限位，所述波纹管2部分插装在承口段12中，所述第二环体4可拆地套置在波纹管2外周壁的一个波谷凹槽21中，所述第一环体3和第二环体4通过对锁结构5进行连接，从而将两者进行锁定。
27.通过在检查井1的承口段12上安装第一环体3，连接管选用波纹管2，并在波纹管2的一个波谷凹槽21上安装第二环体4，第一环体3和第二环体4通过对锁结构5进行锁定，防止两者发生轴向偏移，并且该连接结构无需修改检查井1和波纹管2的结构，传统的检查井1和波纹管2即可使用，改进成本低。
28.作为优选方式，如图2-5所示，所述第一环体3包括与承口段12外周壁相套接的连接段31、与连接段31相连接的卡接段32、以及与卡接段32相连接的导向段33，所述导向段33的内壁在由靠近连接段31向远离连接段31方向延伸过程中直径逐渐增大呈喇叭口，所述对锁结构5包括设置在卡接段32内壁的环形卡槽51、以及设置在第二环体4外壁上的弹性卡齿52，所述弹性卡齿52的数量是多个并环形间隔设置在第二环体4上，所述弹性卡齿52跟随波纹管2进入第一环体3中，被压迫形变后，能卡接在环形卡槽51中，防止第二环体4与第一环体3轴向脱离。采用弹性卡齿52与卡槽的安装方式，弹性卡齿52在受第一环体3压迫时，能发生弹性变化并收缩，安装到位后能卡接在卡槽中，形成限位，防止轴向偏移，这样安装方便，操作简单。
29.作为进一步的改进，如图3、5所示，所述弹性卡齿52由靠近承口段12端口向远离承口段12端口的方向延伸过程中逐渐向外倾斜设置。这样弹性卡齿52受压迫时更容易收缩。
30.作为优选方式，如图4所示，所述第一环体3由两个以上的第一弧形单元3a连接而成，每个第一弧形单元3a的两端分别设有向远离弧形圆心方向凸出的第一凸耳3a1，相邻两个第一弧形单元3a之间通过穿设在对应两个第一凸耳3a1之间的螺栓进行紧固。
31.作为优选方式，如图5所示，所述第二环体4由两个以上的第二弧形单元41连接而成，每个第二弧形单元41的两端分别设有向远离弧形圆心方向凸出的第二凸耳42，相邻两个第二弧形单元41之间通过穿设在对应两个第二凸耳42之间的螺栓进行紧固。通过螺栓连接，可以实现可拆安装。
32.作为另一优选方式，如图6所示，所述第二环体4由两个第二弧形单元41连接而成，两个第二弧形单元41的一端通过枢轴43转动连接，其中一个第二弧形单元41的另一端设有卡扣44，另一个第二弧形单元41的相应端设有与卡扣44相配合连接的卡孔45。由于两个第二弧形单元41的一端通过枢轴43转动连接，另一端通过卡扣44连接，这样相比于上述螺栓连接结构，操作起来更加的方便。
33.作为优选方式，如图3所示，所述波纹管2的另一个波谷凹槽21中安装有密封圈6，所述密封圈6的外壁与承口段12的内壁形成密封连接。
34.作为进一步的改进，如图3所示，所述承口段12的内壁是由内向端口外直径逐渐变大设置。由于承口段12成倾斜的锥形，这样波纹管2越插入承口段12时，密封性能越好，相比
于平直结构，密封性能更佳。
35.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。