一种铸造金属工业钢板的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造金属工业钢板。


背景技术：

2.铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）。
3.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。而在铸造加工钢板时，钢板的结构较为单一，在对多个钢板进行拼接安装时，由于其缺少定位安装结构，容易导致其安装精度不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造金属工业钢板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造金属工业钢板，包括钢板本体以及设置在其顶面的防滑纹路，所述钢板本体的一侧外壁对称铸造设有两个定位安装口，在其另一侧外壁上对称铸造设有两个定位安装板，两个定位安装板分别插接至两个定位安装口中，在其钢板本体的底面嵌设有橡胶缓冲减震塑胶垫，所述钢板本体的底面设有对橡胶缓冲减震塑胶垫进行固定的固定板件。
6.进一步优选的，所述钢板本体的底面铸造设有嵌设凹槽，在所述嵌设凹槽的两侧且位于钢板本体内部相背延伸铸造设有限位卡槽。
7.进一步优选的，所述橡胶缓冲减震塑胶垫与嵌设凹槽适配滑动连接，所述橡胶缓冲减震塑胶垫的上部两侧设有延伸限位卡板，两个所述延伸限位卡板分别与两个限位卡槽适配滑动连接。
8.进一步优选的，两个所述延伸限位卡板与橡胶缓冲减震塑胶垫的顶面平齐，且嵌设凹槽的内腔顶壁与两个限位卡槽的内腔顶壁平齐设置。
9.进一步优选的，两个所述延伸限位卡板的内部分别对称铸造设有三个矩形定位缺口，所述固定板件的两侧外壁均对称设有三个矩形定位凸块，所述矩形定位凸块适配安装在矩形定位缺口中。
10.进一步优选的，所述钢板本体的底面且靠近四个拐角处均开设有安装螺纹孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该铸造金属工业钢板，多个钢板本体相对安装，而两个定位安装板可以分别插接至两个定位安装口中，从而可以对相对安装的两个钢板本体进行平齐安装，而橡胶缓冲减
震塑胶垫可以嵌设安装在钢板本体的底面，从而对钢板本体进行有效的减震缓冲，同时还可以对其进行降噪，而固定板件可以在钢板本体的底面对橡胶缓冲减震塑胶垫进行固定，防止其脱落，与现有技术相比，不仅便于多个钢板的拼接安装，提高定位精准度，同时还具有缓冲减震的结构，从而可以有效的提高其安装效果；
13.在嵌设凹槽中的两侧延伸铸造设有限位卡槽，而在橡胶缓冲减震塑胶垫的两侧均设有延伸限位卡板，从而可以在限位卡槽中适配安装，而在延伸限位卡板和限位卡槽的作用下，可以对橡胶缓冲减震塑胶垫进行有效的限位，防止其脱落，提高安装稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的钢板本体和橡胶缓冲减震塑胶垫的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的钢铁本体和固定板件的拆分结构示意图。
17.图中：1、钢板本体；2、定位安装口；3、定位安装板；4、防滑纹路；5、橡胶缓冲减震塑胶垫；6、安装凹槽；7、安装板件；8、嵌设凹槽；9、限位卡槽；10、延伸限位卡板；11、固定板件；12、矩形定位缺口；13、矩形定位凸块；14、安装螺纹孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种铸造金属工业钢板，在金属钢板的生产加工时，普遍需要需要铸造生产成毛坯，而本实施例的铸造金属工业钢板包括钢板本体1以及设置在其顶面的防滑纹路4，而防滑纹路4设置在安装板件7上，而在钢板本体1的顶面开设有安装凹槽6，将安装板件7适配安装在安装凹槽6中，对安装板件7进行适配固定；
20.而防滑纹路4在安装板件7的顶面可以对钢板本体1进行防滑作用，在生产出进行投入使用时，防滑纹路4可以有效的起到防滑的效果；
21.钢板本体1的一侧外壁对称铸造设有两个定位安装口2，在其另一侧外壁上对称铸造设有两个定位安装板3，两个定位安装板3分别插接至两个定位安装口2中；
22.两个定位安装板3分别与两个定位安装口2进行适配安装，从而可以对多个钢板本体1进行拼接时起到定位安装的效果，同时定位安装板3插接至定位安装口2中时，可以有效的增加多个钢板本体1的拼接安装紧固性；
23.在其钢板本体1的底面嵌设有橡胶缓冲减震塑胶垫5，钢板本体1的底面设有对橡胶缓冲减震塑胶垫5进行固定的固定板件11，橡胶缓冲减震塑胶垫5可以有效的对钢板本体1进行有效的减震缓冲，同时还可以对其进行降低噪音的传播；
24.钢板本体1的底面铸造设有嵌设凹槽8，在嵌设凹槽8的两侧且位于钢板本体1内部相背延伸铸造设有限位卡槽9，两个延伸限位卡板10与橡胶缓冲减震塑胶垫5的顶面平齐，且嵌设凹槽8的内腔顶壁与两个限位卡槽9的内腔顶壁平齐设置。
25.橡胶缓冲减震塑胶垫5与嵌设凹槽8适配滑动连接，橡胶缓冲减震塑胶垫5的上部两侧设有延伸限位卡板10，两个延伸限位卡板10分别与两个限位卡槽9适配滑动连接。
26.两个延伸限位卡板10的内部分别对称铸造设有三个矩形定位缺口12，固定板件11的两侧外壁均对称设有三个矩形定位凸块13，矩形定位凸块13适配安装在矩形定位缺口12中。
27.钢板本体1的底面且靠近四个拐角处均开设有安装螺纹孔14。
28.工作原理：
29.该铸造金属工业钢板，多个钢板本体1相对拼接安装时，两个定位安装板3可以分别插接至两个定位安装口2中，从而可以对相对安装的两个钢板本体1进行平齐安装，两个定位安装板3分别与两个定位安装口2进行适配安装，从而可以对多个钢板本体1进行拼接时起到定位安装的效果，同时定位安装板3插接至定位安装口2中时，可以有效的增加多个钢板本体1的拼接安装紧固性；
30.而橡胶缓冲减震塑胶垫5可以嵌设安装在钢板本体1的底面，从而对钢板本体1进行有效的减震缓冲，同时还可以对其进行降噪，而固定板件11可以在钢板本体1的底面对橡胶缓冲减震塑胶垫5进行固定，防止其脱落，橡胶缓冲减震塑胶垫5的一侧外壁弹性抵接在固定板件11的内壁上，而固定板件11与两个限位卡槽9的相对一侧面焊接。
31.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。