一种自动涂胶分切机的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种自动涂胶分切机的固定结构。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.现有技术中的涂胶分切机一般都是直接放置在地面，由于分切机在作业使会产生震动，而现有的分切机上没有设置对其位置进行限位的装置，从而使分切机在作业时，其位置会产生一定的偏移，从而降低了分切机作业的稳定性，一些分切机上设有多个螺栓，通过多个螺栓与地面固定的方式来对分切机进行限位，其方式较为复杂，还需对多个螺栓进行一一操作，降低装置的联动性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动涂胶分切机的固定结构，通过使多个连接杆拉着多个限位块下移，使多个限位块分别伸进安装块上的限位槽内，从而实现对多个安装块的固定，使底板与分切机本体得以固定，保证分切机本体在作业中的稳定性，而提出的一种自动涂胶分切机的固定结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动涂胶分切机的固定结构，包括底座，所述底座上端设有底板，所述底板上端设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板上端共同设有横板，所述横板上端设有分切机本体，所述底板两侧侧壁上均设有两个对称设置的安装块，所述底座上端设有多个对称设置的固定块，所述固定块为l形其内部为中空设置，多个所述安装块分别位于多个固定块内，多个所述固定块内均设有用于对安装块进行限位的限位机构，所述底座内开设有腔室，所述腔室内设有用于对多个限位机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述限位机构包括开设在固定块内部与下端之间的通槽，所述通槽内贯穿滑动连接有限位块，所述限位块侧壁设有连接杆，所述连接杆下端贯穿滑动底座上端并延伸至腔室内，多个所述安装块上均开设有与限位块相配合的限位槽。
8.优选地，所述驱动机构包括滑动连接在腔室内的移动板，多个所述连接杆位于腔室内的一端均设置在移动板上端。
9.优选地，所述腔室内转动连接有两个对称设置的双头螺纹杆，两个所述双头螺纹杆外壁均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述双头螺纹杆两端螺纹旋向相反，所述双头螺纹杆两端外壁上均设有与其相配合的移动块。
10.优选地，多个所述移动块上端与移动板下端均设有转动座，相对两个所述转动座之间均通过连杆转动连接。
11.优选地，所述底座右侧侧壁上贯穿转动连接有固定杆，所述固定杆位于腔室内的一端与其中一个所述双头螺纹杆末端相连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过使多个连接杆拉着多个限位块下移，使多个限位块分别伸进安装块上的限位槽内，从而实现对多个安装块的固定，使底板与分切机本体得以固定，保证分切机本体在作业中的稳定性。
14.2、通过多个移动块与移动板之间多个转动座与多个连杆的转动连接下，在移动块移动过程中，使多个连杆拉着移动板在腔室内移动，从而使移动板拉着多个连接杆下移，使多个连接杆拉着多个限位块下移，操作简单，提高本装置的联动性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型底座的内部结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型底座的内部结构俯视示意图。
18.图中：1底座、2固定块、3底板、4安装块、5限位槽、6限位块、7支撑板、8横板、9分切机本体、10双头螺纹杆、11腔室、12连接杆、13移动板、14皮带轮、15移动块、16转动座、17连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种自动涂胶分切机的固定结构，包括底座1，底座1上端设有底板3，底板3上端设有两个对称设置的支撑板7，两个支撑板7上端共同设有横板8，横板8上端设有分切机本体9，底板3两侧侧壁上均设有两个对称设置的安装块4，底座1上端设有多个对称设置的固定块2，固定块2为l形其内部为中空设置，多个安装块4分别位于多个固定块2内，多个固定块2内均设有用于对安装块4进行限位的限位机构，限位机构包括开设在固定块2内部与下端之间的通槽，通槽内贯穿滑动连接有限位块6，限位块6侧壁设有连接杆12，连接杆12下端贯穿滑动底座1上端并延伸至腔室11内，多个安装块4上均开设有与限位块6相配合的限位槽5，通过使多个连接杆12拉着多个限位块6下移，使多个限位块6分别伸进安装块4上的限位槽5内，从而实现对多个安装块4的固定，使底板3与分切机本体9得以固定，保证分切机本体9在作业中的稳定性。
22.底座1内开设有腔室11，腔室11内设有用于对多个限位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括滑动连接在腔室11内的移动板13，多个连接杆12位于腔室11内的一端均设置在移动板13上端。
23.腔室11内转动连接有两个对称设置的双头螺纹杆10，两个双头螺纹杆10外壁均设有皮带轮14，两个皮带轮14之间通过皮带传动连接，双头螺纹杆10两端螺纹旋向相反，双头螺纹杆10两端外壁上均设有与其相配合的移动块15，多个移动块15上端与移动板13下端均设有转动座16，相对两个转动座16之间均通过连杆17转动连接，底座1右侧侧壁上贯穿转动连接有固定杆，固定杆位于腔室11内的一端与其中一个双头螺纹杆10末端相连接，通过多个移动块15与移动板13之间多个转动座16与多个连杆17的转动连接下，在移动块15移动过程中，使多个连杆17拉着移动板13在腔室11内移动，从而使移动板13拉着多个连接杆12下移，使多个连接杆12拉着多个限位块6下移，操作简单，提高本装置的联动性。
24.本实用新型使用时，将两侧带有安装块4的底板3放置在底座1上，使多个安装块4分别伸进多个固定块2下端，转动固定杆，使固定杆带动其中一个双头螺纹杆10转动，通过两个双头螺纹杆10之间皮带轮14与皮带的传动作用下，使两个双头螺纹杆10同时转动，通过双头螺纹杆10两端螺纹旋向相反以及两个移动块15与双头螺纹杆10外壁的配合下，使多个移动块15分别在两个双头螺纹杆10外壁向中间移动，再通过多个移动块15与移动板13之间多个转动座16与多个连杆17的转动连接下，在移动块15移动过程中，使多个连杆17拉着移动板13在腔室11内移动，从而使移动板13拉着多个连接杆12下移，使多个连接杆12拉着多个限位块6下移，使多个限位块6分别伸进安装块4上的限位槽5内，从而实现对多个安装块4的固定，使底板3与分切机本体9得以固定(由于分切机本体9为现有技术，故本附图中并未对其相关机构进行赘述)，保证分切机本体9在作业中的稳定性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。