一种折线形幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种折线形幕墙结构。


背景技术：

2.随着社会的进步，越来越多的建筑采用幕墙结构，幕墙结构安装速度快、施工周期短，特别适用于现代化高层建筑。材料上玻璃、铝板、石材、陶板、不锈钢板等新兴面板的采用给幕墙结构提供了多样化的面板搭配风格。在幕墙结构安装过程中，当遇到墙体出现阳角/阴角折弯的情况时，需要相适应地对幕墙结构进行折线形设置。在相关技术中，折线形幕墙结构复杂不便于安装，从而导致安装效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种折线形幕墙结构，旨在实现优化折线形幕墙结构使其便于安装，从而提高安装效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种折线形幕墙结构，包括：
5.竖向龙骨组件，所述竖向龙骨组件用于与墙体结构固定连接，所述竖向龙骨组件包括相连接的第一竖向龙骨以及第二竖向龙骨；
6.若干横向龙骨组件，若干所述横向龙骨组件分别固定安装于所述第一竖向龙骨以及所述第二竖向龙骨的侧部，且分别位于所述竖向龙骨组件的相对两侧；所述横向龙骨组件设置有第一安装槽；
7.面板组件，所述面板组件包括面板件，以及设置于所述面板件上下两侧的第一连接龙骨，所述第一连接龙骨与所述第一安装槽嵌合连接，以将所述面板组件与所述横向龙骨组件相互连接；
8.压板组件，所述压板组件安装于所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨与所述面板组件的连接处，所述压板组件用于对所述面板组件施加朝向所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨的作用力，以将所述面板组件与所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨相互贴合固定。
9.可选地，所述横向龙骨组件包括具有中空结构的横向龙骨以及两个龙骨芯套，两个所述龙骨芯套均设置于所述横向龙骨的中空结构内部，且两个所述龙骨芯套分别位于所述横向龙骨的两端；所述龙骨芯套朝向所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨的一侧安装有销轴件，所述第一竖向龙骨以及第二竖向龙骨上设有与所述销轴件穿插配合的销轴孔。
10.可选地，所述龙骨芯套与所述横向龙骨滑动连接；所述横向龙骨的侧部开设有沿其长度方向设置的槽型孔，所述龙骨芯套的侧部设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔透过所述槽型孔外露；所述折线形幕墙结构还包括固定组件，所述固定组件的一端用于与所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨固定连接，所述固定组件的另一端用于穿过所述槽型孔，并通过所述第一螺纹孔与所述龙骨芯套固定连接，以将所述横向龙骨与所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨相互固定。
11.可选地，所述固定组件包括角码件、第一螺钉以及第二螺钉，所述角码件包括相互垂直的第一角码板体以及第二角码板体，所述第一竖向龙骨以及所述第二竖向龙骨上均设有第二螺纹孔；所述第一螺钉用于依次穿过所述第一角码板体以及所述槽型孔，并与所述第一螺纹孔螺纹连接，以将所述角码件与所述龙骨芯套固定连接；所述第二螺钉用于穿过所述第二角码板体，并与所述第二螺纹孔螺纹连接，以将所述角码件与所述第一竖向龙骨以及所述第二竖向龙骨固定连接。
12.可选地，包括至少三个以上所述销轴件，所述销轴件的一端与所述龙骨芯套螺纹连接，所述销轴件的另一端用于与所述销轴孔穿插配合。
13.可选地，所述第一竖向龙骨以及所述第二竖向龙骨的与所述面板组件的连接处设有第二连接龙骨；所述压板组件包括相连接的第一压板以及第二压板，所述第一压板与第二压板相互垂直设置；所述第一压板与所述第二连接龙骨固定连接，所述第二压板与所述面板组件贴合连接，且所述第二压板用于对所述面板组件施加朝向所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨的作用力。
14.可选地，所述第二连接龙骨的与所述第一压板相连接的一侧设有第一挂构件，所述第一压板上设有第二挂构件，所述第一挂构件与所述第二挂构件卡扣配合。
15.可选地，所述第二压板朝向所述面板组件的一侧设有凸出部，所述第二压板与所述面板组件之间设有第一胶条，所述第一胶条上设有凹陷部，所述凸出部与所述凹陷部凹凸配合。
16.可选地，所述第一安装槽的内侧设有第二安装槽；所述折线形幕墙结构还包括承托板，所述承托板的第一端置于所述第二安装槽中，所述承托板的第二端对所述面板组件进行承托；所述承托板的中部下侧设置有外凸的抵接部，当所述承托板对所述面板组件进行承托时，所述抵接部与所述第一安装槽的内壁相互抵接。
17.可选地，上下相邻的所述面板组件之间的间隙填充有第二胶条，所述压板组件与所述第一竖向龙骨或所述第二竖向龙骨之间的间隙填充有第三胶条。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型对折线形幕墙结构进行结构优化处理，具体的，首先将若干横向龙骨组件分别固定安装于第一竖向龙骨以及第二竖向龙骨的侧部，且分别位于竖向龙骨组件的相对两侧，使其形成折线形结构；由于横向龙骨组件上设有第一安装槽，并且面板件的上下两侧分别设置有第一连接龙骨，通过将第一连接龙骨与第一安装槽嵌合连接，以将面板组件与横向龙骨组件相互连接；最后利用压板组件安装于第一竖向龙骨或第二竖向龙骨与面板组件的连接处，利用压板组件对面板组件施加朝向第一竖向龙骨或第二竖向龙骨的作用力，以将面板组件与第一竖向龙骨或第二竖向龙骨相互贴合固定，从而完成折线形幕墙结构的安装。通过对折线形幕墙结构进行结构优化处理使其便于安装，从而达到提高安装效率的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型折线形幕墙结构一实施例的整体结构示意图；
22.图2为附图1的a处局部放大图；
23.图3为附图2的b处局部放大图；
24.图4为本实用新型折线形幕墙结构一实施例中横向龙骨组件的结构示意图；
25.图5为本实用新型折线形幕墙结构一实施例中横向龙骨的结构示意图；
26.图6为本实用新型折线形幕墙结构一实施例中的安装结构示意图其一；
27.图7为附图6的c处局部放大图；
28.图8为本实用新型折线形幕墙结构一实施例中的安装结构示意图其二；
29.图9为本实用新型折线形幕墙结构一实施例中的安装结构示意图其三。
30.图中所标各部件的名称如下：
[0031][0032]
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
本实施例公开了一种折线形幕墙结构，参考附图1-9，包括竖向龙骨组件1，竖向龙骨组件1用于与墙体结构(附图未示出)固定连接，竖向龙骨组件1包括相连接的第一竖向龙骨101以及第二竖向龙骨102；若干横向龙骨组件2，若干横向龙骨组件2分别固定安装于第一竖向龙骨101以及第二竖向龙骨102的侧部，且分别位于竖向龙骨组件1的相对两侧；横向龙骨组件2设置有第一安装槽201；面板组件3，面板组件3包括面板件301，以及设置于面板件301上下两侧的第一连接龙骨302，第一连接龙骨302与第一安装槽201嵌合连接，以将面板组件3与横向龙骨组件2相互连接；压板组件4，压板组件4安装于第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102与面板组件3的连接处，压板组件4用于对面板组件3施加朝向第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102的作用力，以将面板组件3与第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102相互贴合固定。
[0035]
本实施例对折线形幕墙结构进行结构优化处理，具体的，首先将若干横向龙骨组件2分别固定安装于第一竖向龙骨101以及第二竖向龙骨102的侧部，且分别位于竖向龙骨组件1的相对两侧，使其形成折线形结构；由于横向龙骨组件2上设有第一安装槽201，并且面板件301的上下两侧分别设置有第一连接龙骨302，通过将第一连接龙骨302与第一安装槽201嵌合连接，以将面板组件3与横向龙骨组件2相互连接；最后利用压板组件4安装于第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102与面板组件3的连接处，利用压板组件4对面板组件3施加朝向第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102的作用力，以将面板组件3与第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102相互贴合固定，从而完成折线形幕墙结构的安装，其安装过程简单快捷。通过对折线形幕墙结构进行结构优化处理使其便于安装，从而达到提高安装效率的目的。
[0036]
具体的，面板件301的材质可选择为玻璃、铝板、石材、陶板或者不锈钢板等，本技术不对其作具体限制。
[0037]
作为上述实施例的优选方案，横向龙骨组件2包括具有中空结构的横向龙骨202以及两个龙骨芯套203，两个龙骨芯套203均设置于横向龙骨202的中空结构内部，且两个龙骨芯套203分别位于横向龙骨202的两端；龙骨芯套203朝向第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102的一侧安装有销轴件204，第一竖向龙骨101以及第二竖向龙骨102上设有与销轴件204穿插配合的销轴孔1012。如此设置，通过销轴件204与销轴孔1012之间的穿插配合，以实现横向龙骨202与第一竖向龙骨101/第二竖向龙骨102之间的预定位，结构简单实用性强。
[0038]
进一步的，龙骨芯套203与横向龙骨202滑动连接；横向龙骨202的侧部开设有沿其长度方向设置的槽型孔2021，龙骨芯套203的侧部设有第一螺纹孔(附图未示出)，且第一螺纹孔透过槽型孔2021外露；折线形幕墙结构还包括固定组件5，固定组件5的一端用于与第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102固定连接，固定组件5的另一端用于穿过槽型孔2021，并通过第一螺纹孔与龙骨芯套203固定连接，以将横向龙骨202与第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102相互固定。如此设置，考虑到实际安装过程中，位于横向龙骨202两侧的竖向龙骨组件1之间的距离与横向龙骨202的长度理论上相等，然而销轴件204需要凸出于横向龙骨202的两端，如此一来会导致横向龙骨202无法安装于竖向龙骨组件1之间。基于此，将横向龙骨202与龙骨芯套203滑动连接设计成滑动连接，并且在横向龙骨202的侧部开设槽型孔2021，以便于作业人员通过该槽型孔2021从外侧对位于横向龙骨202内部的龙骨芯套203进行移动。具体安装操作时，作业人员先将横向龙骨202横向摆放于两侧的竖向龙骨组件1之
间，并且销轴件204与销轴孔1012大致对齐；随后作业人员通过该槽型孔2021从外侧对位于横向龙骨202内部的龙骨芯套203往第一竖向龙骨101/第二竖向龙骨102方向进行移动，使销轴件204插入至销轴孔1012中，以实现横向龙骨202与第一竖向龙骨101/第二竖向龙骨102之间的预定位；最后作业人员利用固定组件5将龙骨芯套203与第一竖向龙骨101/第二竖向龙骨102固定连接，其中横向龙骨202通过两端的龙骨芯套203承托固定。
[0039]
进一步的，固定组件5包括角码件501、第一螺钉502以及第二螺钉503，角码件501包括相互垂直的第一角码板体5011以及第二角码板体5012，第一竖向龙骨101以及第二竖向龙骨102上均设有第二螺纹孔(附图未示出)；第一螺钉502用于依次穿过第一角码板体5011以及槽型孔2021，并与第一螺纹孔螺纹连接，以将角码件501与龙骨芯套203固定连接；第二螺钉503用于穿过第二角码板体5012，并与第二螺纹孔螺纹连接，以将角码件501与第一竖向龙骨101以及第二竖向龙骨102固定连接。如此设置，通过角码件501、第一螺钉502以及第二螺钉503相组合形成固定组件5，结构简单实用性强。
[0040]
进一步的，包括至少三个以上销轴件204，销轴件204的一端与龙骨芯套203螺纹连接，销轴件204的另一端用于与销轴孔1012穿插配合。如此设置，通过设置至少三个以上的销轴件204，以提高龙骨芯套203与第一竖向龙骨101/第二竖向龙骨102之间的连接强度，提高预定位效果。此外，销轴件204的一端与龙骨芯套203螺纹连接，也便于销轴件204与龙骨芯套203的相互安装。
[0041]
作为上述实施例的优选方案，第一竖向龙骨101以及第二竖向龙骨102的与面板组件3的连接处设有第二连接龙骨6；压板组件4包括相连接的第一压板401以及第二压板402，第一压板401与第二压板402相互垂直设置；第一压板401与第二连接龙骨6固定连接，第二压板402与面板组件3贴合连接，且第二压板402用于对面板组件3施加朝向第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102的作用力。如此设置，在第一竖向龙骨101/第二竖向龙骨102上设置第二连接龙骨6与面板组件3进行连接，结构简单实用性强。当安装完毕后，面板组件3会将第二连接龙骨6以及面板组件3与第一竖向龙骨101/第二竖向龙骨102的连接间隙进行覆盖，以提高外立面的美观度。
[0042]
进一步的，第二连接龙骨6的与第一压板401相连接的一侧设有第一挂构件601，第一压板401上设有第二挂构件4011，第一挂构件601与第二挂构件4011卡扣配合。如此设置，通过第一挂构件601与第二挂构件4011之间的卡扣配合，以实现第二连接龙骨6与第一压板401的相互固定，结构简单实用性强，便于第二连接龙骨6与第一压板401之间的安装。
[0043]
进一步的，第二压板402朝向面板组件3的一侧设有凸出部4021，第二压板402与面板组件3之间设有第一胶条7，第一胶条7上设有凹陷部701，凸出部4021与凹陷部701凹凸配合。考虑到第二压板402与面板组件3之间存在间隙，为了确保第二压板402能确实地压紧面板组件3，以对面板组件3施加朝向第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102的作用力，可在第二压板402与面板之间之间设置第一胶条7，利用第一胶条7自身的可弹性变形特性，以保证第二压板402能确实地压紧面板组件3。同时，为了保证在投入使用过程中第一胶条7的位置固定，可在第一胶条7上设置凹陷部701，同时在第二压板402上设置凸出部4021，利用凸出部4021与凹陷部701之间的凹凸配合，以使第一胶条7与第二面板之间的位置相对固定。
[0044]
作为上述实施例的优选方案，参考附图9，第一安装槽201的内侧设有第二安装槽2011；折线形幕墙结构还包括承托板8，承托板8的第一端置于第二安装槽2011中，承托板8
的第二端对面板组件3进行承托；承托板8的中部下侧设置有外凸的抵接部801，当承托板8对面板组件3进行承托时，抵接部801与第一安装槽201的内壁相互抵接。如此设置，当面板组件3沿竖向龙骨组件1层叠设置时，为了避免上层面板组件3挤压下层面板组件3，可在上层面板组件3与下层面板组件3之间的连接处设置承托板8，以将上层面板组件3与下层面板组件3相互隔开留有间隙。具体的，承托板8的第一端置于第二安装槽2011中，利用承托板8的第二端对面板组件3进行承托，当承托板8的第二端承受到来自于面板组件3的重力作用时，承托板8的第二端向下运动，由于承托板8的中部设置有抵接部801，因此承托板8会以其抵接部801为支点倾斜，利用类似于跷跷板结构，使得承托板8的第一端向上移动，并与第二安装槽2011的内顶部相抵接。由于第二安装槽2011此时会给予第一端向下的作用力，使得承托板8无法再继续倾斜，从而达到对面板组件3进行承托的目的。
[0045]
作为上述实施例的优选方案，上下相邻的面板组件3之间的间隙填充有第二胶条9，压板组件4与第一竖向龙骨101或第二竖向龙骨102之间的间隙填充有第三胶条10。如此设置，在上下相邻的面板组件3之间的间隙，以及压板组件4与第一竖向龙骨101/第二竖向龙骨102之间的间隙分别填充第二胶条9以及第三胶条10，以确保从外部观看不会留有间隙，提高外立面的美观度。
[0046]
需要说明的是，本实用新型公开的折线形幕墙结构的其它内容为现有技术，在此不再赘述。
[0047]
此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0048]
以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。