护盖及减振结构的制作方法

1.本技术涉及减振设备技术领域，尤其是涉及一种护盖及减振结构。


背景技术：

2.随着汽车技术的发展，nvh(噪声、振动与声振粗糙度的缩写，全称为noise、vibration、harshness)指标成为衡量汽车制造质量的重要指标。
3.现今的减振结构通常包括减振器、护盖以及缓冲部，减振器、护盖和缓冲部三者同轴设置，护盖盖设于减振器的面向缓冲部的一端。在减振器处于工作状态下时，减振器沿轴线往复运动，护盖在减振器的作用下不断冲击缓冲部。然而，在护盖冲击缓冲部的过程中，缓冲部与护盖时常沿护盖的径向方向发生相对错动，使得护盖与缓冲部之间会产生摩擦异响，极大地影响了减振器的nvh指标。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种护盖及减振结构，以在一定程度上解决现有技术中存在的在护盖冲击缓冲部的过程中，缓冲部与护盖时常沿护盖的径向方向发生相对错动，使得护盖与缓冲部之间会产生摩擦异响，极大地影响了减振结构的nvh指标的技术问题。
5.根据本技术的第一方面提供一种护盖，用于减振结构，所述减振结构包括在第一方向相对设置的减振部和缓冲部，所述护盖盖设于所述减振部的面对所述缓冲部的一端，所述护盖包括端盖部和摩擦部，当所述护盖盖设于所述减振部时，所述端盖部设置于所述减振部和所述缓冲部之间，所述端盖部包括沿所述第一方向延伸的轴线，所述摩擦部设置于所述端盖部的面向所述缓冲部的一侧，所述摩擦部环绕所述轴线设置。
6.优选地，所述摩擦部包括摩擦凸起，所述摩擦凸起环绕所述轴线设置，沿所述第一方向观察，所述摩擦凸起沿着以所述轴线为圆心的同心圆组设置。
7.优选地，所述摩擦部包括摩擦凸起，所述摩擦凸起环绕所述轴线设置，沿所述第一方向观察，所述摩擦凸起沿着以所述轴线为中心的螺旋线的形状设置。
8.优选地，所述同心圆组包括预定数量的同心圆，使得所述端盖部的面向所述缓冲部的一侧的侧面被所述摩擦部覆盖；
9.所述预定数量的同心圆沿所述端盖部的径向方向等距间隔设置。
10.优选地，在所述第一方向上，所述摩擦凸起的高度为0.4mm；所述摩擦凸起的高度的加工尺寸公差为+0.05mm～+0.15mm。
11.优选地，在所述端盖部的径向方向上，所述预定数量的同心圆中的任意相邻的两个所述同心圆之间的间距为1.4mm～1.8mm。
12.优选地，在所述端盖部的径向方向上，所述预定数量的同心圆中的任意相邻的两个所述同心圆之间的间距为1.6mm。
13.优选地，沿所述端盖部的径向方向和所述第一方向所确定的平面剖切所述摩擦凸起获得的所述摩擦凸起的横截面的形状呈正三角形。
14.优选地，所述护盖还包括套筒部，所述套筒部设置于所述端盖部的背离所述摩擦部的一侧，所述套筒部的一端与所述端盖部的径向方向的边缘连接。
15.根据本技术的第二方面提供一种减振结构，包括上述任一技术方案所述的护盖，因而，具有该护盖的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
17.本技术提供的护盖，通过在端盖部的面对缓冲部的一侧设置摩擦部，且摩擦部环绕所述轴线设置，有效地增大了在护盖冲击缓冲部的过程中，缓冲部与端盖部沿端盖的径向方向发生相对错动难度，降低了缓冲部与端盖部两者沿端盖的径向方向发生相对错动的几率，进而降低了缓冲部与护盖两者产生摩擦异响的几率。
18.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的护盖的轴测结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的护盖的沿第一平面剖切获得的护盖的局部剖切结构的示意图；
22.图3为本技术实施例提供的缓振结构的沿经过轴线的平面剖切获得的剖切结构示意图。
23.附图标记：
24.100-护盖；110-端盖部；120-摩擦部；121-摩擦凸起；122-摩擦凹槽；130-套筒部；200-缓冲部；300-减振部；400-防尘罩；500-中心轴。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
27.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的护盖100及减振结构。
31.参见图1至图3所示，本技术第一方面的实施例提供了一种护盖100，用于减振结构，该减振结构包括在第一方向相对设置的减振部300和缓冲部200，护盖100盖设于减振部300的面对缓冲部200的一端，护盖100包括端盖部110和摩擦部120，当护盖100盖设于减振部300时，端盖部110设置于减振部300和缓冲部200之间，端盖部110包括沿第一方向延伸的轴线，摩擦部120设置于端盖部110的面向缓冲部200的一侧，摩擦部120环绕轴线设置，如此，通过在端盖部110的面对缓冲部200的一侧设置摩擦部120，且摩擦部120环绕所述轴线设置，有效地增大了在护盖100冲击缓冲部200的过程中，缓冲部200与端盖部110沿端盖的径向方向发生相对错动难度，降低了缓冲部200与端盖部110两者沿端盖的径向方向发生相对错动的几率，进而降低了缓冲部200与护盖100两者产生摩擦异响的几率。
32.优选地，如图1所示，摩擦部120可以包括摩擦凸起121，该摩擦凸起121环绕轴线设置，沿第一方向观察，该摩擦凸起121沿着以所述轴线为圆心的同心圆组设置，如此，保证了摩擦凸起121能够完全覆盖端盖部110的周向方向，以进一步降低缓冲部200与端盖部110两者沿端盖的径向方向发生相对错动的几率。
33.然而不限于此，上述摩擦凸起121的分布结构并不局限于上述同心圆组的形式，只要能够使得摩擦凸起121能够覆盖端盖部110的周向方向，摩擦凸起121的分布结构还可以是其他结构，未示出，例如，沿第一方向观察，摩擦凸起121还可以沿着以轴线为中心的螺旋线的形状设置。又如，沿第一方向观察，摩擦凸起121的形状还可以是沿着不规则曲线设置，该不规则曲线环绕上述轴线设置。优选地，在端盖部110的径向方向上，该不规则曲线可以呈层叠分布。
34.参见图1，以下将以沿第一方向观察，摩擦凸起121沿上述同心圆组设置的示例为例进行描述。
35.优选地，如图1所示，同心圆组包括预定数量的同心圆，使得端盖部110的面向缓冲部200的一侧的侧面被该摩擦部120覆盖，以保证在护盖100冲击缓冲部200的过程中，护盖100能够经由摩擦部120与缓冲部200接触，进一步降低了缓冲部200沿上述径向方向与护盖100发生相对滑动的几率。
36.优选地，如图2所示，上述摩擦部120还可以包括摩擦凹槽122，上述预定数量的同心圆沿端盖部110的径向方向间隔设置，使得预定数量的同心圆中的任意两个相邻的同心圆对应的摩擦凸起121以及端盖部110三者围设形成上述摩擦凹槽122，如此，通过摩擦凸起121和摩擦凹槽122交替设置，有效阻碍了缓冲部200沿上述径向方向发生相对滑动。
37.优选地，上述预定数量的同心圆沿端盖部110的径向方向等距设置，如此，以保证端盖部110的表面的防止缓冲部200沿径向方向发生相对滑动的能力在该径向方向上分布的均匀性。
38.优选地，所述端盖部110的径向方向上，所述预定数量的同心圆中的任意相邻的两
个所述同心圆之间的间距(即图2示出的l的值)为1.6mm。
39.然而不限于此，上述预定数量的同心圆中的任意相邻的两个所述同心圆之间的间距(即图2示出的l的值)还可以为1.4mm～1.8mm，以降低摩擦部120的加工精度。
40.优选地，如图2所示，在所述第一方向上，所述摩擦凸起121的高度(即图2中示出的h值)为0.4mm，以保证摩擦凸起121能够有效地防止缓冲部200沿径向方向发生相对滑动。
41.优选地，所述摩擦凸起121的高度的加工尺寸公差为+0.05mm～+0.15mm，以减低上述摩擦部120的加工难度。
42.参见图2示出了第一平面剖切护盖100获得的护盖100的局部剖切结构的示意图，该第一平面可以为所述端盖部110的径向方向和所述第一方向所确定的平面。为了便于示出摩擦凸起121在该第一平面上呈现的形状，通过虚线aa’示出了上述端盖部110的面向缓冲部200一侧的侧面。优选地，如图2所示，沿第一平面剖切摩擦凸起121获得的横截面的形状可以为三角形，以有效地增大了摩擦凹槽122与缓冲部200的接触面积，提高了摩擦凸起121阻碍缓冲部200沿径向方向发生相对滑动的能力。
43.优选地，沿第一平面剖切摩擦凸起121获得的横截面的形状可以为正三角形，即，图2中示出的∠α＝60
°
。
44.在实施例中，如图1所示，上述端盖部110可以形成为环形端盖，以便于套设于下述中心轴500。
45.优选地，如图1所示，本技术提供的护盖100还可以包括套筒部130，该述套筒部130设置于所述端盖部110的背离所述摩擦部120的一侧，所述套筒部130的一端与所述端盖部110的径向方向的边缘连接，以便于套设于减振部300的外侧。
46.优选地，如图1所示，该套筒部130可以呈圆筒状。
47.优选地，上述端盖部110和套筒部130两者一体成型。
48.优选地，该护盖100为塑料材料。
49.参见图3，本技术第二方面的实施例还提供一种减振结构，包括上述任一实施例所述的护盖100，因而，具有该护盖100的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
50.优选地，如图3所示，减振机构还可以包括中心轴500、缓冲部200和减振部300。中心轴500沿第一方向延伸。上述缓冲部200、护盖100以及减振部300三者依次套设于该中心轴500上。减振部300被设置为能够沿中心轴500做往复运动。
51.可选地，减振机构还可以包括防尘罩400，上述中心轴500、缓冲部200和减振部300均设置与该防尘罩400内。
52.优选地，缓冲部200可以为缓冲块，减振部300可以为减振器，上述防尘罩400、缓冲块和减振器的结构均为本领域的现有技术，不再赘述。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。