一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种具有自清洗功能的食品加工机。


背景技术：

2.现有的具有自清洗功能的食品加工机，通过向加工腔内自动进水，以及发热盘配合加热清洗水、粉碎刀配合搅动进行自动清洗并将清洗废水通过排液阀排出，无需用户手动清洗加工腔，当然也就无需手动倒出清洗水。目前，向加工腔进水的方式主要分为以下几种。
3.其中一种是在加工腔上设置单独的进水口向加工腔内进水，一般设置在加工腔的壁面上，通过水泵从水箱内抽水，并通过加工腔侧壁上的进水口进水。专利号为cn201620368042.5，名称为一种食品加工机，公开了粉碎腔的侧壁设有进水口，进水阀设在粉碎腔的外侧将进水口打开或关闭，且进水口的位置设置在额定制浆水位线以上或以下特定高度处，以解决浆液倒流至进水阀的问题。采用这种进水结构，排液阀本身无法进行单独的清洗，也就是说，只有在清洗水排出时能够顺带着对排液阀进行清洗，无法实现对排液阀本身的单独冲洗。仅通过清洗加工腔的清洗水流经排液阀对排液阀间接清洗。
4.另一种是在杯盖设置进水口，通过杯盖进水进入到加工腔，专利号为cn201420408784.7，名称为一种食品加工机，公开了粉碎腔盖中设有注水管，注水管的进水端与进水管的出水端插接耦合，注水管的出水端向粉碎腔注水，以实现自动加水清洗和可拆杯盖维护。采用这种进水结构，和前述第一种在加工腔壁面设置进水口一样，也无法实现对排液阀本身的单独清洗。
5.还有一种是在排液阀的阀壳和阀套上设置进水口，在阀芯上设置与进水口连通的进水通道，水箱内的水经由进水口、进水通道进入至加工腔中，而阀芯只有在转动到与进水口连通时，才对阀芯内的通道进行进水和冲洗，保持进水通道内壁的干净。专利号为cn202120539731.9，名称为一种食品加工机用排液阀，公开了排液阀具有分别与制浆腔体及供应系统连通的第一输入口及第二输入口，且排液阀还具有同一排液口，供应系统内的水或者气体可以通过第二输入口，对排液阀内的过液通道进行冲击清洁。这种类型的排液阀，排液阀的阀套与阀壳是相对固定的，而阀芯是相对于阀套运动的，当阀芯运动到使得进水口与进水通道错位时，阀芯表面将进水口封堵，无法实现阀芯外表的冲洗，而阀芯用于封堵加工腔排液口的表面处长时间浸泡在浆液中，封堵面尤其封堵面与排液口边缘处以及封堵面位于排液口外围的位置，浆渍容易附着和残留，长期使用会出现异味或堵塞等问题，影响消费者使用体验，而且目前的结构仍然无法解决阀芯外表面冲洗的问题，也无法清洗到排液阀下游的排浆嘴。另外，这种多通道的阀芯，往往需要对多个功能位如开启位、封闭位、进水位、冲洗位进行检测，对阀芯走位要求高，制造要求高、成本高，且存在可靠性较低的问题。
6.另外，专利号为cn202121255021.x，名称为一种集成式食物处理机，公开了阀芯布置在横向段内且可在驱动装置驱动下沿横向段轴向移动具有第一位置、第二位置以及第三
位置，这种结构阀芯相对摩擦力大，而且阀芯检测位置多，走位精度低，且整个阀在横向上占据空间大，整机外径大，排液阀寿面段且噪音大，而且依然存在多个检测位，制造要求高、成本高，可靠性较差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗加工腔和自清洗排液阀功能的食品加工机，避免顽固浆渍附着排液阀内或加工腔内。另外，还能够对排液阀的出浆嘴进行针对性的冲洗且冲洗干净彻底。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品加工机，包括主机、加工腔组件和电机，加工腔组件包括加工腔和粉碎刀，所述加工腔设有连通口，其中，还包括设置于连通口处的阀体组件和阀组电机，所述阀体组件包括阀壳、阀芯、阀套，阀芯设有排液通道，所述阀套设有进水通道，所述进水通道一端与供水装置连通，另一端设有与加工腔长通的清洗水入口，供水装置通过进水通道和清洗水入口以向所述加工腔进水，且所述进水通道不经过所述阀芯，所述清洗水入口与阀芯外表面设有间隙。
9.进一步的，所述阀套设有与所述连通口对接的连接段，所述清洗水入口设置于连接段上。
10.进一步的，连接段包括第一开口和第二开口，第一开口与所述连通口长通，第二开口与所述排液通道导通或被阀芯外表面封堵以关闭连通口。
11.进一步的，连接通道包括设置于第一开口和第二开口之间的连接通道，所述清洗水入口设置于所述连接通道的侧壁上，清洗水经由清洗水入口喷射到外露于第二开口的阀芯表面或阀套表面，以对阀芯和/或阀套冲洗。
12.进一步的，所述进水通道在靠近清洗水入口处向阀芯倾斜设置，以使经由清洗水入口的清洗水对阀芯与阀套配合的相对运动表面冲洗。
13.进一步的，所述连接段位于所述加工腔连通口的外侧，且所述清洗水入口设置于粉碎刀旋转方向的上游侧。
14.进一步的，所述进水通道为拉瓦尔喷管。
15.进一步的，进水通道的中心轴线与阀芯的中心轴线异面设置。
16.进一步的，所述阀套设有硬质骨架，骨架位于所述清洗水入口一侧。
17.进一步的，所述连接段在第一开口处向外延伸形成密封面，密封面上设有密封筋。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、阀套设有进水通道，且进水通道不经过阀芯的排液通道，进水通道一端与供水装置连通，另一端设有与加工腔长通的清洗水入口，供水装置通过进水通道和清洗水入口以向所述加工腔进水且不经过所述阀芯的排液通道，从而使得进水通道集成在排液阀上，无需在加工腔上额外设置进水结构，而且向加工腔进水时，还不受阀芯本身状态的限定，能够实现实时进水，无延时滞后现象，能够快速将浆液温度降低冷却，并且加工腔上的测温装置能够及时检测到，防止溢出。另外，阀套设有独立的进水通道且不经过阀芯内的通道，以使清洗水能持续冲洗阀芯表面，从而使得阀芯在转动过程中，将阀芯与阀套配合间隙内的残渣带出，被清洗水入口喷出的清洗水进行有效冲洗，从而避免阀芯与阀套配合面之间残留浆渍和残渣。另外，清洗水入口能够单独对阀芯表面进行冲洗，当阀芯未封堵连通口时，
清洗水入口还可以在冲洗阀芯表面后顺沿向下冲洗浆嘴出口。另外，清洗水入口的位置不受阀芯转动位置和空间的限制，使得冲洗阀芯的机动性更强，冲洗更加高效。而且阀芯不设置进水位，相当于简化了阀芯的走位，节省了霍尔板及检测元件，实现降本的同时，排液阀可靠性大大提升。
20.2、阀套设有与所述连通口对接的连接段，所述清洗水入口设置于连接段上，连接段设置于阀套上，以使进水通道和清洗水入口本身不仅不经过阀芯，而且也不直接设置于加工腔内壁，而是在阀套连接段上，通过连通口处向加工腔内供水。而且阀芯外露于连通口处的外表面长时间浸泡在浆液中，容易附着浆液和染色，清洗水对着阀芯外表面持续的压力冲洗能够将阀芯外表面冲洗干净，避免被染色甚至连续制作酸性果蔬饮品后腐蚀导致阀芯容易开裂，从而提高阀芯和阀组电机的寿命。
21.3、进水通道设置在阀套上且独立于阀芯，所述进水通道不经过所述阀芯，阀芯的运动功能位始终不遮挡进水通道的清洗水入口，而清洗水入口又能够在阀芯转动到任意状态对阀芯和/或阀套进行冲洗，且不受阀芯位置的干涉，从而大大提升的阀芯走位的可靠性。而进水通道设置于阀套，也无需占用加工腔额外的空间，无需设置额外的进水结构，排液阀可靠性高且复核功能稳定。进水通道设置在阀套延伸部上，也不会影响到阀套本身对阀芯的密封配合。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为食品加工机整机结构示意图。
24.图2为加工腔组件分解结构示意图。
25.图3为排液阀剖面结构示意图。
26.图4为排液阀沿进水通道纵截面的剖视图。
27.图5为排液阀沿进水通道横截面的剖视图。
28.图6为阀芯外表面冲洗状态示意图。
29.图7为阀芯排液通道冲洗状态示意图。
30.图8为排液通道和连通口部分导通时排浆状态示意图。
31.图9为排液通道和连通口部分导通时冲洗状态示意图。
32.图10排液通道和连通口部分导通时的另一排浆状态示意图。
33.图11排液通道和连通口部分导通时的另一冲洗状态示意图。
34.图中所标各部件名称如下：
35.100、主机；101、电机；102、供水装置；103、接液杯；
36.200、加工腔组件；201、加工腔；202、连通口；203、粉碎刀；204、杯盖；
37.300、阀体组件；301、阀组电机；302、阀壳；303、阀芯；304、阀套；305、进水通道；306、出浆嘴；307、清洗水入口；308、套设部；309、延伸部；310、第一开口；311、第二开口；312、连接段；313、连接通道；314、第一容纳部；315、第二容纳部；316、单向阀；317、导入段；
318、收缩段；319、扩张段；320、密封面；321、导向筋；322、排液通道。
具体实施方式
38.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
39.如图1至图11所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括主机100、加工腔组件200和电机102，加工腔组件包括加工腔201和粉碎刀203，加工腔上端口盖合有杯盖204，所述加工腔设有连通口202，其中，还包括设置于连通口202处的阀体组件300和阀组电机301，排液阀下游设有出浆嘴306，出浆嘴306下方设有接液杯103，如图2至图4所示，所述阀体组件300包括阀壳302、阀芯303、阀套304和进水通道305，阀芯设有排液通道，所述阀套设有进水通道，所述进水通道一端与供水装置连通，另一端设有与加工腔长通的清洗水入口，供水装置通过进水通道和清洗水入口以向所述加工腔进水，且所述进水通道不经过所述阀芯内的通道，从而大大简化阀芯结构和位置检测成本，排液阀可靠性提升。所述进水通道305独立于阀芯303设置，进水通道305包括清洗水入口307，所述清洗水入口307朝向阀芯303设置，阀组电机301驱动阀芯303转动，阀芯303始终不遮蔽所述清洗水入口307，以使清洗水能持续冲洗阀芯303表面，从而使得阀芯303在转动过程中，将阀芯303与阀套304配合间隙内的残渣带出，被清洗水入口307喷出的清洗水进行有效冲洗，避免阀芯303与阀套304配合面之间残留浆渍和残渣。
40.另外，清洗水入口307能够单独对阀芯303表面进行冲洗，当阀芯303未封堵连通口202时，清洗水入口307还可以在冲洗阀芯303表面后顺沿向下冲洗浆嘴出口。另外，清洗水入口307的位置不受阀芯303转动位置和空间的限制，使得冲洗阀芯303的机动性更强，冲洗更加高效。而且阀芯303不设置进水位，相当于简化了阀芯303的走位，节省了霍尔板及检测元件，实现降本的同时，排液阀可靠性大大提升。
41.如图6所示，当阀芯303位于封闭位时，所述连通口202封闭，清洗水通过所述清洗水入口307对阀芯303外表面冲洗，具体的，清洗水入口307可对着连通口202处外露的阀芯303外表面进行冲洗。阀芯303外露于连通口202处的外表面长时间浸泡在浆液中，容易附着浆液和染色，清洗水对着阀芯303外表面持续的压力冲洗能够将阀芯303外表面冲洗干净，避免被染色甚至连续制作酸性果蔬饮品后腐蚀导致阀芯303容易开裂，从而提高阀芯303和阀组电机301的寿命。
42.如图5和图7所示，作为优选，阀芯303设有排液通道322，当阀芯303位于开启位时，连通口202与排液通道322连通，清洗水从清洗水入口307喷出后能够直接冲刷排液通道322的表面，如图8至图11所示，阀组电机301驱动阀芯303运动到使阀芯303部分开启连通口202时，部分连通口202与排液通道322连通，此时连通口202部分开启部分封闭，清洗水通过所述清洗水入口307对排液通道322和阀套304表面冲洗。具体的，如图8和图10，示出了当阀芯部分开启连通口时，浆液已经开始向外排出，此时浆液直接接触到阀套的内表面，导致阀套内存有浆渍。如图9和图11所示，分别为阀芯排液通道上游端口靠近和背离清洗水入口时，清洗水冲洗阀套表面和阀芯排液通道的状态，阀芯303上的排液通道322上游端口一部分外露于连通口202处，一部分则在阀套304内，位于阀套304内的上游端口使得阀套304外表面露出，清洗水入口307从排液通道322上游端口处进入后能够直接冲洗到阀套304内表面，冲洗后清洗水随即对排液通道322深度清洗。且阀芯303从完全关闭运动到半开半闭再到完全
封闭状态，实现静态冲洗和动态冲洗，清洗水均能够通过清洗水入口307对阀芯303外表面、排液通道322内表面和阀套304内表面进行直接冲洗，大大提升对排液阀的间隙冲洗力度。
43.进水通道305设置在阀套304上，且独立于阀芯303，所述进水通道305一端的清洗水入口307通过连通口202与加工腔连通，进水通道305另一端与供水装置102连通，阀芯303的运动功能位始终不遮挡进水通道305的清洗水入口307，而清洗水入口307又能够在阀芯303转动到任意状态对阀芯303和/或阀套304进行冲洗，且不受阀芯303位置的干涉，从而大大提升的阀芯303走位的可靠性。而进水通道305设置于阀套304，也无需占用加工腔额外的空间，无需设置额外的进水结构，排液阀可靠性高且复核功能稳定。进水通道305设置在阀套304延伸部309上，也不会影响到阀套304本身对阀芯303的密封配合。
44.阀体组件300包括阀壳302、阀芯303、阀套304，阀芯303设有排液通道322，所述阀套304设有进水通道305，所述进水通道305一端与供水装置102连通，另一端设有与加工腔长通的清洗水入口307，供水装置102通过进水通道305和清洗水入口307以向所述加工腔进水且进水通道不经过所述阀芯303的排液通道322，从而实现无延时向加工腔进水，所述清洗水入口307与阀芯303外表面设有间隙，清洗水入口307完全不被阀芯303所遮挡，能够高压冲洗阀芯303表面，所述阀套304设有与所述连通口202对接的连接段312，所述清洗水入口307设置于连接段312上，为了节省空间，避免连通口202与阀芯303之间的空间积累浆渍，连接段312可设置尽量短，能够容纳下所述的扁平状清洗水入口307即可，所述连接段312包括第一开口310和第二开口311，以及设置于第一开口310和第二开口311之间的连接通道313，所述清洗水入口307设置于所述连接通道313的侧壁上，清洗水经由清洗水入口307喷射到外露于第二开口311的阀芯303表面或阀套304表面，以对阀芯303和/或阀套304冲洗，第一开口310与所述连通口202长通且与连通口202光滑连接，第二开口311与所述排液通道322导通或被阀芯303外表面封堵以关闭连通口202。所述第一开口310和第二开口311之间形成喷射区域，清洗水入口307能够通过喷射区域对阀芯303外表面、阀芯303转动时或将至少部分开启连通口202时对阀芯303上的排液通道322和阀套304内表面进行冲洗，以及对浆嘴进行专门冲洗。
45.所述进水通道305在靠近清洗水入口307处向阀芯303倾斜设置，或者在清洗水入口307背离阀芯303一侧设置导流筋，以使经由清洗水入口307的清洗水对阀芯303与阀套304配合的相对运动表面冲洗。当阀芯303封闭连通口202时，清洗水在冲击阀芯303外表面后仍然可以进入到加工腔中。作为优选，所述连接段312位于所述加工腔连通口202的外侧，也就是位于加工腔内壁以外的区域，且所述清洗水入口307设置于粉碎刀203旋转方向的上游侧，这样设置在制浆时，粉碎刀203旋转时处于旋转方向的背料面，不易将浆液带入到清洗水入口307，且所述进水通道305为拉瓦尔喷管，水流经过清洗水入口307喷出的水能够快速与过热的浆液结合，迅速降低浆液温度，避免糊底。作为优选，进水通道305的中心轴线与阀芯303的中心轴线异面设置，这样设置使得连接段312长度最小，避免连接段312积累浆液，加工腔和排液阀在径向上空间最小，整机结构紧凑。
46.由于阀套304为硅胶材质制成，所述阀套304内还设有硬质骨架，以提高阀套304的密封性和强度，避免在连通口202处密封失效。作为优选，骨架位于所述清洗水入口307一侧，以避免清洗水入口307在水流冲击下发生过大形变，影响密封性能。所述连接段312在第一开口310处向外延伸形成密封面320，密封面320上设有密封筋，以增加对连通口202的密
封性。阀壳302通过螺钉与加工腔锁紧固定，以将密封筋压紧。
47.所述阀套304包括套设于阀芯303外表面的套设部308以及向外延伸形成的延伸部309，具体的，套设部308呈套筒状，且所述进水通道305设置于延伸部309上，延伸部309一端的端口形成所述清洗水入口307，另一端向外延伸与水箱通过输水管路连接。所述阀套304的套设部308设有与所述连通口202长通的所述第一开口310，所述第一开口310与所述清洗水入口307常通设置，使得进水不受阀芯303位置状态影响，在满足机动性清洗需求和定向清洗的同时，还能够在制浆前以及制浆过程中随时向加工腔及时进水。所述阀壳302包括容纳所述套设部308的第一容纳部314，以及容纳所述延伸部309的第二容纳部315，作为优选，第一容纳部314为与所述套设部308形状匹配的套筒状，第二容纳部315为中空通道用于输水或气体或气液混合物等，所述进水通道305向外伸出第二容纳部315并与水泵、供水装置102连通，进水通道305上设有单向阀316，所述单向阀316组织进水通道305内的液体回流损坏水泵或气泵。
48.作为优选，所述清洗水入口307不高于粉碎刀203的刀片顶端，使得清洗水入口307更加靠近发热盘，粉碎刀203带动固态物料或者固液混合物进行粉碎时，颗粒物料不易冲入到清洗水入口307处，不会对清洗水入口307冲击，从而有效避免清洗水入口307卡料或堵塞，另外，还能够在进水后使得浆液快速冷却，防止糊底和溢出。靠近清洗水入口307处的所述进水通道305的横截面呈长圆形或长缝隙，优选长圆形，或鸭嘴形，进水通道305横截面的长轴方向沿阀芯303轴向设置，阀芯303旋转时能够冲洗到整个阀芯303的外露面。另外，由于阀芯303设有排液通道322，所述排液通道322下游设有出浆嘴306，当阀芯303部分的开启连通口202或完全打开连通口202时，清洗水通过清洗水入口307冲洗所述排液通道322和出浆嘴306，从而专门对出浆嘴306进行冲洗，避免浆渍或颗粒残余。
49.作为优选，本实用新型还提供一种食品加工机用的排液阀，所述加工腔的连通口202设置于侧壁下端，排液阀设置于连通口202处，排液阀包括阀壳302、阀芯303以及阀套304，阀芯303由阀组电机301驱动，所述阀套304上设有独立的进水通道305，所述进水通道305的横截面沿清洗水流动方向至少部分变大设置，水流在流经进水通道305时在横截面变大位置处积聚，在通过清洗水入口307时对阀芯303外表面的冲洗面更大，覆盖面更广，能够有效软化附着在阀芯303外表面上的色素和浆渍，避免阀芯303染色或难以清洗。
50.如图4和图6所示，所述进水通道305包括与食品加工机的加工腔连通的清洗水入口307，所述进水通道305的横截面朝向清洗水入口307方向至少部分变大设置，以使得在变大位置处贮存的水量能够高速喷出清洗水入口307，以朝着阀芯303表面喷射冲洗。作为优选，所述进水通道305的横截面沿清洗水流动方向先变小后变大设置，所述进水通道305沿清洗水流动方向包括导入段317、收缩段318和扩张段319，所述导入段317等效内径为d2，所述收缩段318等效内径为d1，所述扩张段319等效内径为d3，d1＜d2，且d1＜d3，形成拉瓦尔喷管结构，形成小蛮腰设计结构，对清洗液体进行有效加压，同时扩张口可以促使清洗水入口307处水流扩张，从而在水喷出清洗水入口307时形成片状水幕，将阀芯303外露面进行全覆盖，进行水幕冲洗。作为优选，1.5mm≤d1≤5mm，5.5mm≤d2≤10mm，10.5mm≤d3≤25mm，以使得从清洗水入口307喷出的水能够高效冲洗阀芯303和阀套304表面。
51.具体的，所述扩张段319向清洗水入口307处逐渐变大设置，所述进水通道305上设有单向阀316，单向阀316位于导入段317上游，避免浆液返流损坏水泵等配件。所述扩张段
319呈喇叭形或鸭嘴形，作为优选，本实施例所述扩张段319为喇叭形，所述扩张段319下游端口为清洗水进入到食品加工机加工腔和阀芯303的清洗水入口307，从所述清洗水入口307喷出的水流沿阀芯303轴向至少部分覆盖所述阀芯303的外露面，对所述外露面覆盖式冲洗，所述清洗水入口307设有导向部，优选导向部为凸出设置的导向筋321，导向筋321向阀芯303方向凸出设置，以将清洗水导向阀芯303外表面。
52.可以理解的，进水通道305还可以与阀芯303的中心轴线相交设置，这样设置使得清洗水入口307可以正对阀芯303表面冲洗。
53.可以理解的，连通口202设置于加工腔底壁上，阀芯303的旋转中心偏置与阀芯303轴心设置，从而在阀芯303沿旋转中心旋转时，阀芯303本体打开或关闭所述连通口202，而阀芯303本体上不设置排液通道322，这样设置大大减小阀芯303外径和体积，且减小阀组电机301驱动阻力。
54.可以理解的，所述进水通道305设置于发热盘上，发热盘设有连通口202，连通口202向外延伸形成连接段312，连接段312的第一开口310与加工腔连通，连接段312的第二开口311与排液阀连接，第一开口310和第二开口311之间设有连接通道313，进水通道305末端设有清洗水入口307，清洗水入口307设置于连接通道313侧壁上，且侧壁上背离第二开口311一侧设有导向筋321，将清洗水向阀芯303表面引导。
55.除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例中的多个技术方案的结合，以及任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。