一种耐高温管道补偿器的制作方法

1.本技术属于管道补偿器技术领域，尤其涉及一种耐高温管道补偿器。


背景技术：

2.补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的弹性元件和端管、支架、法兰和导管等附件组成，属于一种补偿元件，在炼油行业，更加需要补偿器。
3.现有公开号为cn209622294u的一种耐高温管道补偿器，包括法兰和反法兰，法兰和反法兰的一侧均焊接有筋板，筋板的周围通过螺栓固定有紧固件，筋板通过紧固件螺栓固定有非金属复合圈带，非金属复合圈带的内部浇筑有保温组合件，非金属复合圈带的内部焊接有环板，环板的内部穿插有导流管，环板与非金属复合圈带之间还设有填料层。
4.采用上述技术方案结构简单，在非金属复合圈带的内部分别设置金属不锈钢丝网、硅橡胶玻璃纤维布、夹不锈钢丝玻璃纤维布和聚四氟乙烯布，使填料层具备膨胀收缩的功能，适应高温管道内的使用需求，实用性强；但是上述技术方案在进行炼油化工的时候，往往会有一些带有腐蚀性的液体或者气体进入到补偿器之中，而这种腐蚀性液体往往会腐蚀补偿器的内部零部件。
5.为此，我们提出来一种耐高温管道补偿器解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，腐蚀性液体往往会损坏补偿器零部件的问题，而提出的一种耐高温管道补偿器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种耐高温管道补偿器，包括冷却筒，所述冷却筒的外表面套设有装载架，所述冷却筒的左侧设置有加固架，所述装载架的内壁固定安装有四个拉伸弹簧，每个所述拉伸弹簧的内部均设置有伸缩柱，每组所述伸缩柱相互远离的一端均贯穿装载架并延伸至装载架的外部，所述冷却筒的外部设置有四个水筒，所述冷却筒的内壁固定安装有连接管，所述连接管的内壁滑动连接有两个吸水海绵，两个所述吸水海绵的内壁卡接有若干个滑动杆，所述加固架的内壁固定安装有若干个卡接架，每个所述滑动杆的外表面均与卡接架的内壁固定连接。
9.优选的，所述冷却筒的左右两端均固定安装有连接法兰，每个所述连接法兰的内壁均与连接管的外表面固定连接，每个所述连接法兰的左侧面均开设有四个连接孔。
10.优选的，每个所述连接法兰的外表面均固定安装有两个固定座，每组所述固定座的内壁均固定安装有固定杆。
11.优选的，每组所述伸缩柱相互远离的一端均固定安装有拉环，每个所述拉环的外表面均套设有防滑套。
12.优选的，每组所述伸缩柱相互靠近的一端均固定安装有圆盘，每组所述圆盘相互靠近的一侧面均与冷却筒的外表面相接触。
13.优选的，两个所述吸水海绵相互靠近的一侧面共同固定安装有隔板，所述隔板的外表面与连接管的内壁相接触。
14.优选的，所述冷却筒的外表面固定安装有四个固定筒，每个所述固定筒的内壁均与水筒的外表面相接触。
15.优选的，所述加固架的外表面固定安装有四个紧固座，每组所述紧固座的内部均螺纹连接有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的底端均依次贯穿两个紧固座并延伸至紧固座的下方。
16.综上所述，本技术的技术效果和优点：
17.1、通过设置有吸水海绵配合连接管，当腐蚀气体经过并留下水分的时候，利用吸水海绵提供的吸力，就可以将连接管内的腐蚀水分充分吸收，通过滑动杆配合加固架，利用加固架的紧固性，就能够方便的将吸水海绵抽取并进行更换，实现了能够防止腐蚀性气体残留下水分腐蚀内部零件的目的，达到了能够便于工作人员及时更换吸水海绵的效果；
18.2、通过设置有伸缩弹簧配合冷却筒，利用伸缩弹簧提供的弹力，就可以使得无论连接管受热膨胀还是遇水缩小都可以紧紧的将其固定住，通过冷却筒配合水筒，利用水筒提供的吸附力，就可以对连接管进行快速降温，实现了能够让连接管承受更高温度的目的，起到了能够通过伸缩弹簧，使连接管始终能够紧紧固定在合适位置上的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型管道补偿器立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型装载架立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型连接管剖视立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型加固架立体的结构示意图。
23.图中：1、冷却筒；2、装载架；3、加固架；4、连接法兰；5、连接孔；6、固定座；7、固定杆；8、拉伸弹簧；9、伸缩柱；10、拉环；11、连接管；12、水筒；13、吸水海绵；14、滑动杆；15、卡接架；16、紧固座；17、紧固螺栓；18、固定筒；19、圆盘；20、隔板；21、防滑套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种耐高温管道补偿器，包括冷却筒1，冷却筒1的外表面套设有装载架2，冷却筒1的左侧设置有加固架3，冷却筒1的左右两端均固定安装有连接法兰4，每个连接法兰4的内壁均与连接管11的外表面固定连接，每个连接法兰4的左侧面均开设有四个连接孔5，通过连接法兰4配合连接孔5，就可以方便工作人员对其加固，保证了连接管11使用时的紧固性。
26.装载架2的内壁固定安装有四个拉伸弹簧8，每个拉伸弹簧8的内部均设置有伸缩柱9，每个连接法兰4的外表面均固定安装有两个固定座6，每组固定座6的内壁均固定安装有固定杆7，通过固定座6配合固定杆7，就可以固定连接法兰4，防止连接法兰4连接不稳，增加了连接法兰4使用时的稳固性。
27.每组伸缩柱9相互远离的一端均贯穿装载架2并延伸至装载架2的外部，每组伸缩柱9相互远离的一端均固定安装有拉环10，每个拉环10的外表面均套设有防滑套21，拉环10能够能够允许工作人员拉动伸缩柱9，同时也可以更加方便的拉动拉伸弹簧8，增加了拉伸弹簧8使用时的便捷性。
28.冷却筒1的外部设置有四个水筒12，冷却筒1的内壁固定安装有连接管11，连接管11的内壁滑动连接有两个吸水海绵13，每组伸缩柱9相互靠近的一端均固定安装有圆盘19，每组圆盘19相互靠近的一侧面均与冷却筒1的外表面相接触，圆盘19能够进一步增加伸缩柱9的受力面积，增加伸缩柱9与冷却筒1的连接，增加了伸缩柱9与冷却筒1连接时的紧固性。
29.两个吸水海绵13的内壁卡接有若干个滑动杆14，两个吸水海绵13相互靠近的一侧面共同固定安装有隔板20，隔板20的外表面与连接管11的内壁相接触，隔板20能够防止腐蚀性水分一次性被吸收，延长吸水海绵13的使用时长，保证了吸水海绵13工作效果的同时还可以延长吸水海绵13的使用寿命。
30.加固架3的内壁固定安装有若干个卡接架15，冷却筒1的外表面固定安装有四个固定筒18，每个固定筒18的内壁均与水筒12的外表面相接触，固定筒18能够让水筒12在放置的时候更加方便，同时也可以允许工作人员放置其他冷却装置，增加了水筒12使用时的便捷性。
31.每个滑动杆14的外表面均与卡接架15的内壁固定连接，加固架3的外表面固定安装有四个紧固座16，每组紧固座16的内部均螺纹连接有紧固螺栓17，每个紧固螺栓17的底端均依次贯穿两个紧固座16并延伸至紧固座16的下方，紧固螺栓17配合紧固座16，能够防止加固架3在安装的时候更加紧固，增加了加固架3安装时的紧固性。
32.本实用新型的工作原理是；使用时，首先将该装置固定到合适的位置，当需要使用到耐高温管道补偿器时，首先通过连接法兰4将该装置固定到合适的位置，随后将水筒12合理的放置到冷却筒1中，之后当该装置遇到高温气流的时候，通过水筒12配合冷却筒1，同时利用二者的吸附性，就可以很好的将高温气流进行冷却，随后利用拉伸弹簧8提供的弹力，就可以将连接管11即使遇到热气膨胀也可以紧紧固定连接管11，防止连接管11因遇到高温气流而导致其损坏，随后利用吸水海绵13的吸附性，就可以将炼油化工排放的带有腐蚀性气体，经过长时间冲刷后残留的水分进行吸收，防止腐蚀性水分损坏内部零部件，之后当吸水海绵13需要更换的时候，利用加固架3提供的紧固性，就可以将滑动杆14抽出，同时利用滑动杆14的移动，就可以带动吸水海绵13进行移动，能够方便工作人员对吸水海绵13进行及时的更换，防止吸水海绵13长时间工作之后损坏，从而导致腐蚀性分水腐蚀内部零部件。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。