一种双向无磨损硬密封球阀的制作方法

1.本实用新型涉及硬密封球阀技术领域，具体是一种双向无磨损硬密封球阀。


背景技术：

2.球阀密封副(即阀座密封面与球体密封面)材料配对为金属对金属的球阀，球阀的结构形式分为浮动球式、双向无磨损式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接。
3.而现有双向无磨损硬密封球阀在与管道通过连接法兰和定位螺栓相互安装连接后，其通常是直接悬空连接在两个管道之间。
4.但是这种连接方式在遇到较为激烈的液体流通时很容易产生晃动的情况，从而导致硬密封球阀与管道之间的连接性变差，影响到密封性；因此，针对上述问题提出一种双向无磨损硬密封球阀。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有双向无磨损硬密封球阀在与管道通过连接法兰和定位螺栓相互安装连接后，其通常是直接悬空连接在两个管道之间而这种连接方式在遇到较为激烈的液体流通时很容易产生晃动的情况，从而导致硬密封球阀与管道之间的连接性变差，影响到密封性的问题，本实用新型提出一种双向无磨损硬密封球阀。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种双向无磨损硬密封球阀，包括安装座；所述安装座上开设有凹槽，所述凹槽通过驱动杆转动安装有球阀本体，所述球阀本体的两端均固定安装有连接环，所述连接环的底部固定安装有传动座；
7.所述安装座上设置有调节机构，所述调节机构包括固定安装在安装座一侧面的转动座，所述转动座通过转轴安装有转动连接的驱动杆，所述驱动杆的一端套设有驱动套管，所述驱动套管远离驱动杆的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定连接的丝杆，所述丝杆的另一端通过转轴与传动座转动连接。
8.优选的，所述安装座上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定安装在凹槽内底壁的缓冲板，所述缓冲板的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内安装滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端通过弹簧与缓冲槽的内底壁弹性连接，所述滑动块的顶端安装有固定连接的承接块，所述承接块远离滑动块的一端穿过缓冲板顶部开设的通槽并与外界连通，所述承接块的顶部开设有承接槽。
9.优选的，所述承接槽设置为弧形，所述承接槽的内侧壁设置有弹性防护垫。
10.优选的，所述连接环远离安装座的一侧面设置有密封垫。
11.优选的，所述安装座的两侧均固定安装有定位片，所述定位片上开设有定位孔。
12.优选的，所述驱动套管与驱动杆的一端滑动连接，所述驱动杆位于驱动套杆内的一端固定安装有限位环。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过调节机构的设置，配合安装座使用，继而便于调节球阀本体的角度，进行微调，即转动驱动套管，驱动套管转动，使得驱动套管在丝杆上移动，继而丝杆拉动连接环移动，进而连接环带动球阀本体进行微调，而驱动套管转动的过程中也会在驱动杆移动，继而驱动杆通过转动座发生转动，便于配合丝杆和驱动套管发生转动，从而便于使得球阀本体带动连接环与管道的连接处进行贴合调节，保证了二者之间的密封性。
15.2.本实用新型通过缓冲组件的设置，便于对球阀本体提供支撑和缓冲，降低球阀本体的损耗，具体为将球阀本体的两端架设在两个承接块上，继而球阀本体挤压承接块，承接块通过滑动块对弹簧施加压力，而当球阀本体出现偏转时，弹簧的压力释放。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的部分剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的调节机构的部分结构示意图；
20.图4为实施例一图3的剖面结构示意图；
21.图5为实施例二的整体的结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、凹槽；3、球阀本体；4、连接环；5、传动座；6、调节机构；61、转动座；62、驱动杆；63、驱动套管；64、螺纹孔；65、丝杆；7、缓冲组件；71、缓冲板；72、缓冲槽；73、滑动块；74、弹簧；75、承接块；76、承接槽；8、定位片；9、限位环；10、标识板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图4所示，一种双向无磨损硬密封球阀，包括安装座1；所述安装座1上开设有凹槽2，所述凹槽2通过驱动杆62转动安装有球阀本体3，所述球阀本体3的两端均固定安装有连接环4，所述连接环4的底部固定安装有传动座5；
26.所述安装座1上设置有调节机构6，所述调节机构6包括固定安装在安装座1一侧面的转动座61，所述转动座61通过转轴安装有转动连接的驱动杆 62，所述驱动杆62的一端套设有驱动套管63，所述驱动套管63远离驱动杆 62的一端开设有螺纹孔64，所述螺纹孔64内安装有固定连接的丝杆65，所述丝杆65的另一端通过转轴与传动座5转动连接；工作时，现有双向无磨损硬密封球阀在与管道通过连接法兰和定位螺栓相互安装连接后，其通常是直接悬空连接在两个管道之间而这种连接方式在遇到较为激烈的液体流通时很容易产生晃
动的情况，从而导致硬密封球阀与管道之间的连接性变差，影响到密封性，故采用本硬密封球阀，具体为通过调节机构6的设置，配合安装座1使用，继而便于调节球阀本体3的角度，进行微调，即转动驱动套管63，驱动套管63转动，使得驱动套管63在丝杆65上移动，继而丝杆65拉动连接环4移动，进而连接环4带动球阀本体3进行微调，而驱动套管63转动的过程中也会在驱动杆62移动，继而驱动杆62通过转动座61发生转动，便于配合丝杆65和驱动套管63发生转动，从而解决了现有双向无磨损硬密封球阀在与管道通过连接法兰和定位螺栓相互安装连接后，其通常是直接悬空连接在两个管道之间而这种连接方式在遇到较为激烈的液体流通时很容易产生晃动的情况，从而导致硬密封球阀与管道之间的连接性变差，影响到密封性的问题。
27.所述安装座1上设置有缓冲组件7，所述缓冲组件7包括固定安装在凹槽 2内底壁的缓冲板71，所述缓冲板71的顶部开设有缓冲槽72，所述缓冲槽 72内安装滑动连接的滑动块73，所述滑动块73的一端通过弹簧74与缓冲槽 72的内底壁弹性连接，所述滑动块73的顶端安装有固定连接的承接块75，所述承接块75远离滑动块73的一端穿过缓冲板71顶部开设的通槽并与外界连通，所述承接块75的顶部开设有承接槽76；工作时，通过缓冲组件7的设置，便于对球阀本体3提供支撑和缓冲，降低球阀本体3的损耗，具体为将球阀本体3的两端架设在两个承接块75上，继而球阀本体3挤压承接块75，承接块75通过滑动块73对弹簧74施加压力，而当球阀本体3出现偏转时，弹簧74的压力释放。
28.所述承接槽76设置为弧形，所述承接槽76的内侧壁设置有弹性防护垫；工作时，通过承接槽76设置为弧形，便于承接球阀本体3，同时配合承接槽 76内的弹性防护垫对球阀本体3提供防护。
29.所述连接环4远离安装座1的一侧面设置有密封垫；工作时，通过密封垫的设置，便于球阀与管道连接的过程中，加强二者之间的密封性。
30.所述安装座1的两侧均固定安装有定位片8，所述定位片8上开设有定位孔；工作时，通过定位片8的设置，便于将安装座1安装在管道位置，即在地上开设孔洞并将安装座1通过定位片8设置在孔洞上方，继而将螺栓穿过定位孔并螺纹插设至孔洞内。
31.所述驱动套管63与驱动杆62的一端滑动连接，所述驱动杆62位于驱动套杆内的一端固定安装有限位环9；工作时，通过驱动杆62上的限位环9，可以避免驱动杆62在与驱动套管63相互滑动的过程中，出现滑脱情况的发生。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述安装座1的两侧均固定安装有标识板10，所述标识板10内设置有荧光棒；工作时，通过标识板10和其内的荧光板的设置，便于工作人员在光线较暗的时候，能够快速找到位移外界或是无光源处的硬密封球阀。
34.工作原理，通过调节机构6的设置，配合安装座1使用，继而便于调节球阀本体3的角度，进行微调，即转动驱动套管63，驱动套管63转动，使得驱动套管63在丝杆65上移动，继而丝杆65拉动连接环4移动，进而连接环 4带动球阀本体3进行微调，而驱动套管63转动的过程中也会在驱动杆62移动，继而驱动杆62通过转动座61发生转动，便于配合丝杆65和驱动套管63 发生转动，从而便于使得球阀本体3带动连接环4与管道的连接处进行贴合调节，保证了二者之间的密封性，从而解决了现有双向无磨损硬密封球阀在与管道通过连接法兰
和定位螺栓相互安装连接后，其通常是直接悬空连接在两个管道之间而这种连接方式在遇到较为激烈的液体流通时很容易产生晃动的情况，从而导致硬密封球阀与管道之间的连接性变差，影响到密封性的问题，通过缓冲组件7的设置，便于对球阀本体3提供支撑和缓冲，降低球阀本体3的损耗，具体为将球阀本体3的两端架设在两个承接块75上，继而球阀本体3挤压承接块75，承接块75通过滑动块73对弹簧74施加压力，而当球阀本体3出现偏转时，弹簧74的压力释放。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。