一种内置温度传感器的轻量温控阀的制作方法

1.本技术涉及供热系统的温控技术领域，特别是一种内置温度传感器的轻量温控阀。


背景技术：

2.为了方便调整室内暖气的温度，通常在室内的暖气管道上安装有温控阀，温控阀包括安装管体、控制管体、阀瓣、阀杆等部件，阀瓣位于安装管体内中心，控制管体位于阀瓣上方，控制管体与安装管体相贯通，阀杆穿过控制管体下端与安装管体内的阀瓣固定连接，控制管体上方连接有阀控器，阀控器通过温度传感器测量温控阀管道内的水温。
3.现有技术中，安装管体的一侧设有传感器连接管，温度传感器的测温电阻通过传感器连接头与传感器连接管连接，以测量安装管体内的水温，另一端通过外接电线与阀控器进行连接，以将测量信息反馈给阀控器，其不足是：一是温度传感器的电线裸露在温控阀外部，难以满足温控阀多种情境下的使用需求，操作时便利性差；二是温控阀为金属材质，整体结构笨重，加工工序长且复杂，不利于批量化生产。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种内置温度传感器的轻量温控阀，以解决温度传感器需要通过外接电线与温控阀连接的缺点，同时解决温控阀整体结构笨重的问题。
5.本技术的实施例可以通过以下技术方案实现：
6.一种内置温度传感器的轻量温控阀，包括阀体、阀控器、温度传感器，所述阀控器连接于所述阀体上方，所述阀体包括管体总成和温传装置，所述温传装置容置于所述管体总成内，所述温传装置的金属轴内设置有容置孔，所述容置孔为沿所述温传装置的轴向自上向下设置的盲孔，所述温度传感器容置于所述容置孔内，并在阀体内部与所述阀控器电连接，使得所述温度传感器利用金属的导热性能感应阀体内部的温度，并直接传递至所述阀控器的电路系统。
7.进一步地，所述管体总成包括安装管体、控制管体，所述温传装置位于所述控制管体内；
8.所述温传装置包括依次设置的阀芯、调节阀片、阀轴、定位套，所述阀轴为金属轴，所述阀轴包括电机轴和传动轴，所述电机轴的细轴连接于所述传动轴内，所述容置孔为设置于所述电机轴内，并延伸至所述电机轴的细轴处的盲孔。
9.进一步地，所述传动轴包括连接孔，所述连接孔为沿所述传动轴的轴向自上向下设置的盲孔，所述电机轴的细轴容置于所述传动轴的连接孔内。
10.进一步地，所述传动轴的顶部设置有呈“一”字状的槽，使得所述电机轴通过槽卡位于所述传动轴。
11.进一步地，所述安装管体内下底面设置有导流台，所述导流台将所述安装管体分割为进水腔和出水腔，所述进水腔、所述出水腔分别与所述控制管体贯通连接，使得温传装
置的下部可以浸入在控制管体内的水流中。
12.进一步地，所述阀轴下端与所述调节阀片固定连接，所述调节阀片的底面与所述阀芯的上端面相连接，所述阀芯连接于所述导流台上端，使得所述阀芯与所述定位套之间形成充水腔，所述进水腔、所述出水腔分别与所述充水腔贯通，所述温传装置的阀轴的下部浸入在所述充水腔内。
13.进一步地，所述容置孔底面位于流通至所述充水腔内的水的水平面以下。
14.进一步地，所述温度传感器包括温度探头和信号线，所述温度探头为所述温度传感器的测温端，所述温度探头容置于所述容置孔内，所述信号线位于所述温度传感器的末端。
15.进一步地，所述阀控器包括电路板，所述信号线在阀体内与所述电路板电连接。
16.进一步地，所述管体总成由塑料材料制成，所述安装管体、所述控制管体一体成型。
17.本技术的实施例提供的一种内置温度传感器的轻量温控阀至少具有以下有益效果：
18.本技术的温度传感器可以在内部接线，直接测量管体总成内水流的温度，改变了传统的外部接线的连接方式，具有结构简单紧凑使用便利，应用场景广泛、操作时便利性强、易于推广等优势。
19.本技术的温度传感器采用在阀体内接线，传动轴的顶部与阀控器连接，密闭性更好，使得传递至容置孔内的温度更准确，一旦阀控器被人为移除，温度传感器在容置孔内测量的温度数值会偏低，便于人们通过设备远程监控到温控阀的连接状态。
20.此外，本技术的管体总成采用塑料材料制成，可以降低加工成本，节省加工工序，具有实用性强、易于加工等优势。
附图说明
21.图1为现有技术中温控阀连接状态下的示意图；
22.图2为本技术一种内置温度传感器的轻量温控阀分解状态下的示意图；
23.图3为本技术一种内置温度传感器的轻量温控阀爆炸状态示意图；
24.图4为本技术一种内置温度传感器的轻量温控阀俯视状态示意图；
25.图5为本技术沿图4中a-a向的剖面结构示意图；
26.图6为本技术图5中a区的局部放大示意图；
27.图7为本技术中电机轴沿轴向的剖面结构示意图；
28.图8为本技术中传动轴沿轴向的剖面结构示意图；
29.图9为本技术中传动轴的俯视状态示意图。
30.图中标号
31.1-管体总成；11-安装管体；110-导流台；111-进水腔；112-出水腔；12-控制管体；121-充水腔；2-阀芯；3-调节阀片；41-电机轴；411-容置孔；42-传动轴；421-连接孔；5-定位套；6-阀控器；61-电路板；7-温度传感器；71-温度探头；72-信号线。
具体实施方式
32.以下，基于优选的实施方式并参照附图对本技术进行进一步说明。
33.此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本技术的保护范围。
34.单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。
35.在本技术实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在本技术的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。
36.本说明书中词汇是为了说明本技术的实施例而使用的，但不是试图要限制本技术。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.图1为现有技术中温控阀连接状态下的示意图，如图1所示，现有的温控阀体的管体总成1 一侧连接温度传感器7，温度传感器7的另一端通过外接电线与阀控器6连接，此种连接方式造成温控阀体外部连接结构冗杂，安装便利性差，且使用过程中易造成电线缠绕，实用性差。
38.图2为本技术一种内置温度传感器的轻量温控阀分解状态下的示意图、图3为本技术一种内置温度传感器的轻量温控阀爆炸状态示意图，如图2、图3所示，一种内置温度传感器的轻量温控阀，包括阀体、阀控器6、温度传感器7，所述阀控器6连接于所述阀体上方，所述阀体包括管道总成1和温传装置，所述温传装置容置于所述管体总成1内，所述温传装置的金属轴内设置有容置孔411，所述容置孔411为沿所述温传装置的轴向自上向下设置的盲孔，所述温度传感器7容置于所述容置孔411内，并在阀体内部与所述阀控器6电连接，使得所述温度传感器7利用金属的导热性能感应阀体内部的温度，并直接传递至所述阀控器6的电路系统。
39.具体的，所述管体总成1包括安装管体11、控制管体12，所述安装管体11与所述控制管体 12固定连接，且内部相贯通，所述控制管体12的上方与所述阀控器6连接，所述温传装置位于所述控制管体12内；
40.所述温传装置包括依次设置的阀芯2、调节阀片3、阀轴4、定位套5，所述阀轴4为由金属材料制成的金属轴，所述阀轴4包括电机轴41和传动轴42，所述电机轴41的细轴连接于所述传动轴42内，所述容置孔411为设置于所述电机轴41内，并延伸至所述电机轴41的细轴处的盲孔，所述温度传感器7的测温端容置于所述容置孔411内的孔底部，所述温度传感器7利用所述传动轴42以及所述电机轴41的金属导热性能，以感知阀体内部温度，并传递温度信号至所述阀控器6。
41.以下结合图4至图9对本技术一种内置温度传感器的轻量温控阀进行详细介绍：
42.图4为本技术一种内置温度传感器的轻量温控阀俯视状态示意图、图5为本技术沿图4中a-a 向的剖面结构示意图，如图4、图5所示，所述安装管体11与所述控制管体12进水方向的夹角大于90
°
，且小于180
°
，所述安装管体11内下底面设置有导流台110，所述导流台110将所述安装管体11分割为进水腔111和出水腔112，所述进水腔111、所述出水腔112分别与所述控制管体 12贯通连接。
43.沿阀体内进水方向，所述导流台110对应进水口的一面为导流面，所述导流面为斜面，使得流至所述导流面的水被所述导流台110导流至所述控制管体12内，使得温传装置的下部可以浸入在控制管体12内的水流中，并利用所述温传装置的阀轴4的导热特性，将温度传递至容置于温传装置的阀轴4内的温度传感器7，进而实现通过温度传感器7测量阀体内的温度。
44.所述阀轴4的上端贯穿连接于所述定位套5，所述阀轴4下端与所述调节阀片3固定连接，所述调节阀片3的底面与所述阀芯2的上端面相连接，所述阀芯2连接于所述导流台110上端，使得所述阀芯2与所述定位套5之间形成充水腔121，所述进水腔111、所述出水腔112分别与所述充水腔121贯通，使得所述温传装置的阀轴4的下部浸入在所述充水腔121内，用于导热，实现将温度传递至温度传感器7。
45.图6为本技术图5中a区的局部放大示意图，如图6所示，所述温度传感器7包括温度探头 71和信号线72，所述温度探头71为所述温度传感器7的测温端，所述温度探头71容置于所述电机轴41的容置孔411内，以感应流通至所述传动轴42，并传递至所述电机轴41处的水流温度，所述信号线72位于所述温度传感器7的末端，所述阀控器6包括电路板61，所述信号线72在阀体内与所述阀控器6的电路板61电连接，以实现内部连接，并直接测量、传递温度信息。
46.在一些优选的实施例中，所述容置孔411的底面位于流通至所述充水腔121内水的水平面以下，使得容置于所述容置孔411内的温度传感器7可以更准确地测量水流温度。
47.图7为本技术中电机轴41沿轴向的剖面结构示意图、图8为本技术中传动轴42沿轴向的剖面结构示意图，如图7、图8所示，所述电机轴41下部为细轴，所述容置孔411的底部延伸至所述电机轴41的细轴处，所述传动轴42包括连接孔421，所述连接孔421为沿所述传动轴42的轴向自上向下设置的盲孔，用于容置所述电机轴41的细轴，用于实现通过金属的热传导来测量阀体内的温度。
48.图9为本技术中传动轴42的俯视状态示意图，如图9所示，所述传动轴42的顶部设置有呈“一”字状的槽，使得所述电机轴41可以通过槽卡位于所述传动轴42，用于作为传动元件。
49.所述阀芯2设置有进水孔，所述进水孔为沿所述阀芯2轴向贯通的通孔结构，所述阀轴4通过转动调节所述调节阀片3相对于所述进水孔的径向位置，实现调节水通过所述进水腔111进入所述充水腔121，再流至所述出水腔112的流量。
50.在本技术的一些优选的实施例中，所述调节阀片3的底面面积大于所述阀芯2的进水孔面积，使得当所述调节阀片3转动至所述阀芯2的进水孔的上端，并完全覆盖住所述进水孔时，水流被所述调节阀片3阻断，实现关闭阀门的作用，当所述调节阀片3转离所述阀芯2的进水孔的上端时，水流可以从进水腔111通过所述进水孔进入出水腔112，进而实现调节水流量的作用。
51.在一些优选的实施例中，所述管体总成1由塑料材料制成，所述安装管体11、所述控制管体 12一体成型，用于减少加工工序，耐腐蚀且节省成本。
52.在一些实施例中，可以想象的是，所述管体总成1也可以由金属铜或不锈钢体等金属材料制成，具体材料在此不做进一步限制。
53.以上对本技术的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本技术权利要求的保护范围。