滤芯分散均匀的机油滤清器的制作方法

1.本实用新型属于滤清器技术领域，特别是涉及滤芯分散均匀的机油滤清器。


背景技术：

2.滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式，现在滤芯主要按材质分为：不锈钢滤芯，铜滤芯，钛滤芯、哈氏合金，塑料滤芯等材质；主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等，以及机械，电子，石油，化工，交通，等领域。
3.机油滤清器在使用一定时间后，受油压作用力或安装影响，可能会使得滤芯滤纸跑偏，使得滤芯滤纸分散不均匀，继而造成油液渗透率降低，同时聚集挤压的滤纸位置较于分散均匀的滤芯滤纸更容易造成杂质堆积、堵塞，继而缩短了滤芯的使用寿命。
4.因此，需要提供滤芯分散均匀的机油滤清器，用以防止滤芯跑偏，延长滤芯使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供滤芯分散均匀的机油滤清器，以解决机油滤清器在使用一定时间后，受油压作用力或安装影响，可能会使得滤芯滤纸跑偏，使得滤芯滤纸分散不均匀，继而造成油液渗透率降低，同时聚集挤压的滤纸位置较于分散均匀的滤芯滤纸更容易造成杂质堆积、堵塞，继而缩短了滤芯的使用寿命的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：滤芯分散均匀的机油滤清器，包括底盘：所述底盘的顶部设置有滤芯，所述滤芯的顶部设置有顶盖，所述底盘内腔的底部固定连接有定位盘一，所述滤芯的内腔设置有定位盘二，所述定位盘一和定位盘二相对的一侧均环形固定连接有多个定位柱，所述定位盘二顶部的两侧均设置有限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括固定连接在定位盘二顶部两侧的贯穿柱，所述顶盖顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内腔滑动连接有限位销，所述贯穿柱靠近固定块的一侧开设有与限位销相适配的限位孔。
8.优选的，所述限位销的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定块内壁焊接，所述弹簧的另一端与限位销焊接。
9.优选的，所述贯穿柱的表面套设有密封垫圈，所述密封垫圈的顶部和底部分别与顶盖和定位盘二紧密接触。
10.优选的，所述底盘的内腔焊接有内衬管，所述滤芯套设在内衬管的表面。
11.优选的，所述底盘内腔的底部环形固定连接有多个螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至顶盖的顶部并螺纹连接有螺帽。
12.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆和螺帽的配合使用，使得底盘、滤芯和顶盖得以紧密安装，同时在限位组件的作用下，使得定位盘二对滤芯进行卡合，最终通过顶盖、定位盘二和定位柱的配合使用下，对滤芯的滤纸位置进行限位，即可达到放置滤
纸跑偏和滤芯滤纸分布均匀的目的，解决了机油滤清器在使用一定时间后，受油压作用力或安装影响，可能会使得滤芯滤纸跑偏，使得滤芯滤纸分散不均匀，继而造成油液渗透率降低，同时聚集挤压的滤纸位置较于分散均匀的滤芯滤纸更容易造成杂质堆积、堵塞，继而缩短了滤芯的使用寿命的问题。
13.2、本实用新型通过限位组件的设置，其中限位销和限位孔的配合使用，对固定块起到了限位固定的作用，使得定位盘二能够稳定的固定在顶盖的内腔，同时在弹簧的作用下，对限位销起到了推进作用，使得限位销能够稳定的卡合在限位孔的内腔，提高了定位盘二在安装过后的稳定性。
14.3、本实用新型通过密封垫圈的设置，提高了贯穿柱与定位盘二接触位置的气密性，避免了定位盘二与贯穿柱接触位置出现泄漏。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例顶盖和限位组件的立体示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例图3中a点的局部放大图；
19.图4为本实用新型一种实施例滤芯和定位盘二的立体示意图；
20.图5为本实用新型一种实施例底盘和内衬管的立体示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底盘，2、滤芯，3、顶盖，4、定位盘一，5、限位组件，51、贯穿柱，52、固定块，53、限位销，54、限位孔，55、弹簧，6、定位盘二，7、定位柱，8、密封垫圈，9、内衬管，10、螺杆，11、螺帽。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型的滤芯分散均匀的机油滤清器的实施例。
24.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.图1-5示出本实用新型一种实施例的滤芯分散均匀的机油滤清器，包括底盘1，底盘1的内腔焊接有内衬管9，滤芯2套设在内衬管9的表面，底盘1内腔的底部环形固定连接有多个螺杆10，螺杆10的顶端贯穿至顶盖3的顶部并螺纹连接有螺帽11，底盘1的顶部设置有滤芯2，滤芯2的顶部设置有顶盖3，底盘1内腔的底部固定连接有定位盘一4，滤芯2的内腔设置有定位盘二6，定位盘一4和定位盘二6相对的一侧均环形固定连接有多个定位柱7，定位
盘二6顶部的两侧均设置有限位组件5，限位组件5包括固定连接在定位盘二6顶部两侧的贯穿柱51，贯穿柱51的表面套设有密封垫圈8，密封垫圈8的顶部和底部分别与顶盖3和定位盘二6紧密接触，通过密封垫圈8的设置，提高了贯穿柱51与定位盘二6接触位置的气密性，避免了定位盘二6与贯穿柱51接触位置出现泄漏，顶盖3顶部的两侧均固定连接有固定块52，固定块52的内腔滑动连接有限位销53，贯穿柱51靠近固定块52的一侧开设有与限位销53相适配的限位孔54，限位销53的表面套设有弹簧55，弹簧55的一端与固定块52内壁焊接，弹簧55的另一端与限位销53焊接，通过限位组件5的设置，其中限位销53和限位孔54的配合使用，对固定块52起到了限位固定的作用，使得定位盘二6能够稳定的固定在顶盖3的内腔，同时在弹簧55的作用下，对限位销53起到了推进作用，使得限位销53能够稳定的卡合在限位孔54的内腔，提高了定位盘二6在安装过后的稳定性。
27.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将滤芯2放置在底盘1的内腔，使得螺杆10贯穿至滤芯2的顶部，同时使得滤芯2的滤纸间隙套设在底部定位柱7的表面，随后使用者将定位盘二6卡合在滤芯2的顶部，使得顶部定位柱7卡合在滤芯2的滤纸间隙中，接着，使用者将顶盖3卡合在定位盘二6的顶部，使得贯穿柱51贯穿至顶盖3的顶部，贯穿柱51在贯穿至顶盖3顶部后对限位销53造成挤压，使得限位销53在固定块52的内腔中发生滑动，同时弹簧55得以压缩，直至贯穿柱51完全贯穿顶盖3顶部后，在弹簧55的弹性推动下，使得限位销53卡合在限位孔54的内腔，最终，使用者将螺帽11螺纹转至螺杆10的表面，使得顶盖3紧密卡合在滤芯2的顶部即可。
28.综上所述：该滤芯分散均匀的机油滤清器，通过螺杆10和螺帽11的配合使用，使得底盘1、滤芯2和顶盖3得以紧密安装，同时在限位组件5的作用下，使得定位盘二6对滤芯2进行卡合，最终通过顶盖3、定位盘二6和定位柱7的配合使用下，对滤芯2的滤纸位置进行限位，即可达到放置滤纸跑偏和滤芯滤纸分布均匀的目的，解决了机油滤清器在使用一定时间后，受油压作用力或安装影响，可能会使得滤芯滤纸跑偏，使得滤芯滤纸分散不均匀，继而造成油液渗透率降低，同时聚集挤压的滤纸位置较于分散均匀的滤芯滤纸更容易造成杂质堆积、堵塞，继而缩短了滤芯的使用寿命的问题。
29.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。