支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构领域，具体涉及一种支撑结构。


背景技术：

2.目前在pva(聚乙烯醇)生产过程中，干燥机所用到的旋转接头没有作专门的支撑处理，旋转接头的体积和重量较大，其尾部受到竖直向下的重力，难以保持水平方向的平衡，而且管道震动造成连接部位的旋转接头轴向错位或变形，容易造成旋转接头内部石墨密封环的偏磨，或密封环等受力不均衡产生漏气。
3.旋转接头泄漏唯一的解决办法就是更换，但是这会造成设备暂时停机，影响生产效率的同时，还增加了生产成本。现有技术中，有通过在支撑周向设置多个弹簧来支撑接头，然而这只能起到一定的缓冲和减震作用，并不能从根本上解决问题。例如，管道接头震动造成各方向受力不均匀，沿周向的每个弹簧受力不均，损耗不同，承受震动较大的弹簧易老化，失去其作用，反而容易造成接头偏移或连接部位错位，管道泄漏。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型旨在提出一种支撑结构，可以稳固、安全地固定物体，还可以根据情况修正物体的固定角度和方向。
5.本实用新型提供一种支撑结构，所述支撑结构包括：弧形板，所述弧形板上沿着弧度方向和/或长度方向间隔设置有多个螺孔；多个顶丝，分别穿设在各自对应的所述螺孔中，且每组所述螺孔和所述顶丝螺纹配合，每个所述顶丝均具有朝向所述弧形板内侧的连接端；多个弹性件，分别连接于各自对应的所述顶丝的连接端；所述连接端与所述弹性件连接处设置有压力传感器，所述压力传感器中读数通过plc进行采集，所述顶丝与连接端相远离的另一端与旋转机构相连，所述旋转机构均通过plc进行控制； plc系统通过向所述旋转机构发出指令使所述旋转机构旋入或旋出。
6.根据本实用新型的一个优选实施例，所述弧形板的螺孔内设置有与所述顶丝的外螺纹相匹配的内螺纹。如此设置，便于通过旋入或旋出顶丝实现所述顶丝对被支撑物体的力度的调整。
7.根据本实用新型的一个优选实施例，所述顶丝与连接端相远离的另一端设置有端面，端面表面设置凹槽，优选地，所述凹槽可设置为十字形，可以供所述旋转机构对所述顶丝进行旋转。如此设置，旋转机构可以对顶丝旋入或旋出，实现对被支撑物体的力度的调整。
8.根据本实用新型的一个优选实施例，所述弧形板的横截面为圆弧形。如此设置，弧形板的横截面的形状与被支撑的物体(例如管道或管道连接部位的旋转接头)的下侧面的横截面的形状相同，更有利于对被支撑物体的角度进行调整。
9.根据本实用新型的一个优选实施例，所述弧形板的弧度大于180度。如此设置，弧形板能更好地包裹被支撑物体，对被支撑物体进行支撑。
10.根据本实用新型的一个优选实施例，所述弧形板的弧度为210度。如此设置，便于在被支撑的物体(例如管道或管道连接部位的旋转接头)轴心所在的水平面以及垂直面所在位置设置螺孔，以及安装顶丝和弹性件，能更准确地进行被支撑物体的角度的调整。
11.根据本实用新型的一个优选实施例，所述弧形板上沿同一弧度所在竖直平面内具有三个所述螺孔，且相邻两个螺孔之间间隔90度。如此设置，安装在所述三个螺孔的顶丝和弹性件可以能更均匀地对支撑的物体(例如管道或管道连接部位的旋转接头)的不同部位进行调整，确保受力均匀。
12.根据本实用新型的一个优选实施例，位于中间的所述螺孔处于所述弧形板的弧形的中心位置。如此设置，相较于设置在其他位置，能快速地对被支撑物体进行角度调整，且能更有利于向被支撑物体提供向上的支撑力。
13.根据本实用新型的一个优选实施例，所述支撑结构还包括伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆与所述弧形板连接。如此设置，可以通过支撑结构对弧形板的高低进行调整，更好地支撑被支撑物体。
14.根据本实用新型的一个优选实施例，所述支撑结构还包括底座，所述伸缩支撑杆设置在所述底座上。如此设置，可以使得支撑结构更加稳固。
15.根据本实用新型的一个优选实施例，所述伸缩支撑杆包括内套管和外套管，所述内套管活动穿设在所述外套管中；所述内套管和所述外套管的其中之一与所述弧形板连接，另一与所述底座连接。如此设置，可以通过支撑结构的内套管和外套管之间的相对位置进行调整进而实现对弧形板的高低的调整。
16.根据本实用新型的一个优选实施例，所述内套管和所述外套管上均间隔设置有多个相互匹配的锁定孔。如此设置，可以使得支撑结构的内套管和外套管之间的相对位置进行固定，确保弧形板在支撑时不会随着伸缩支撑杆上下移动。
17.根据本实用新型的一个优选实施例，所述弹性件的一端与所述连接端连接，另一端连接有垫片。如此设置，弹性件与被支撑物体作用的一面更贴合，更有利于进行支撑。
18.本实用新型实施例的支撑结构，被支撑的物体(例如管道或管道连接部位的旋转接头)可放置在弧形板内侧通过弹性件进行支撑，并且可以通过调整顶丝与螺孔的配合深度以及将顶丝安装在不同位置的螺孔，来调节对物体的支撑力度和支撑方向，尤其是在被支撑物体出现小范围错位或偏移时，可以通过调整顶丝来修正支撑角度，避免了频繁地更换被支撑物体带来的效益降低，同时，顶丝与弹性件均能对物体进行支撑调整，适应性更强，可以适用不同尺寸、体积大小的被支撑物体，且可以稳固、安全地固定物体。本实用新型尤其适宜于工业管道或与设备连接处旋转接头部位的支撑，弧形板可以根据被支撑物体的外形和尺寸进行制作，提供固定作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
21.此说明书实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属技术领域中的普通技术人员所知的形式。
22.此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本实用新型保护范围的任何限制。以下对于优选实施方式的说明会涉及到特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本实用新型并不特别地限定于优选的实施方式。本实用新型的范围由权利要求书所界定。
23.如图1所示，是本实用新型实施例的支撑结构的结构示意图。所述支撑结构包括弧形板1、顶丝3及弹性件5。弧形板1上沿着弧度方向间隔设置有多个螺孔2。每个顶丝3分别穿设在各自对应的螺孔2中，且每组螺孔2与顶丝 3螺纹配合，每个顶丝3均具有朝向弧形板1内侧的连接端4。每个弹性件5 分别连接在各自对应的顶丝3的连接端4上。其中，弹性件5可以是弹簧、弹性记忆海绵、弹性软体或其他本领域技术人员熟知的弹性件。弹性件5可以是焊接在顶丝3的连接端的端部。
24.如图1所示，在本实施例中，弧形板1的横截面为圆形，即圆弧形板，由此更加适配横截面是圆形的旋转接头。弧形板1由长度为100mm的圆形钢管沿周向铣去150度的弧度制成。换言之，弧形板1的弧度是210度，由此可以兼顾弧形板1的结构强度与旋转接头的安装空间。应理解，在本实用新型的其他实施方式中，不局限于上述形式。例如，弧形板1也可以是椭圆弧形板，弧形板1的弧度在180
°
与360
°
之间均可，同时，被支撑的物体不限于是接头，还可以是管道、轴件等其他零部件。其中，在图1中，弧形板1的两端为波浪线截止，表示其弧度为180
°
至360
°
之间的任意角度。
25.如图1所示，在本实施例中，弧形板1上设有三个螺孔2，且相邻两个螺孔2之间间隔90度，位于中间的螺孔2处于弧形板1的弧形的中心位置，三个螺孔可设置于同一竖直平面内。换言之，三个螺孔2分别处于沿水平线与弧形板1相交的两侧交点，以及沿竖直线与弧形板1相交的正下方交点。优选地，位于沿水平线与弧形板1相交的两侧交点的螺纹孔2坐在的水平线穿过被支撑物体的轴心所在位置。由此，顶丝3及弹性件5对接头的支撑力度和角度都均匀分配，有效提高支撑的稳固程度和安全性。
26.应理解，在本实用新型的其他实施方式中，不局限于上述形式。例如，螺孔2的数量可以是两个，或两个以上，同时，每个螺孔2可以设置在沿弧形板 1周向的任何位置。优选来讲，每个螺孔2之间的间隔角度应保证相同，以确保支撑力度和角度的均匀分配。当然，螺孔2也可沿弧形板1长度的方向进行设置，例如，沿弧形板右侧某一位置设置多个螺孔2并配套设置顶丝3以及弹性件5进行支撑，进一步增加支撑力度。根据本实用新型的一种优选实施方式，弹性件5与连接端4相对的另一端连接有垫片(图中未示出)，例如为弧形垫片，利于对所要支撑的物体进行支撑。
27.根据本实用新型的一种优选实施方式，连接端4与弹性件5连接处设置有压力传感器(图中未示出)，压力传感器中读数通过plc进行采集，顶丝3与连接端4相远离的另一端与旋转机构(图中未示出)相连，旋转机构均通过plc进行控制。plc采集各个压力传感器中读数，当发现某一位置压力传感器读数与其相对位置的压力传感器读数存在偏差，则说明被
支撑的物体发生了偏移，plc系统通过向相关顶丝相连的旋转机构发出指令使其进行旋入或旋出，增加或减小其支撑力度，达到纠正被支撑的物体的偏移角度，使其进行复位的效果，从而实现了在线监测偏移以及在线进行纠偏、复位的作用。在本实施例中，顶丝3与连接端4相远离的另一端设置有端面，端面表面设置凹槽，优选地，凹槽可设置为十字形，可以供旋转机构对顶丝3进行旋转。如此设置，旋转机构可以对顶丝3旋入或旋出，实现对被支撑物体的力度的调整。旋转机构可以为通过plc控制的电钻，电钻的电钻头设置成与顶丝端面的凹槽相匹配的凸台，如此设置，plc控制系统接收到压力传感器反馈的读数偏差后，对旋转机构的电钻头进行远程控制，当压力偏小时，旋转机构将顶丝旋入增加其对被支撑物体的支撑力；当压力偏大时，旋转机构将顶丝旋出减小其对被支撑物体的支撑力，具体旋转角度根据plc系统对压力偏差值进行计算。
28.如图1所示，在本实施例中，支撑结构还包括伸缩支撑杆6和底座10，伸缩支撑杆6的两端分别与弧形板1和底座10连接。伸缩支撑杆6包括内套管7和外套管8，内套管7活动穿设在外套管8中，内套管7与外套管8的其中之一与弧形板1连接，另一与底座10连接。内套管7和外套管8上均间隔设置有多个相互匹配的锁定孔9。通过内套管7与外套管8的相对活动，改变伸缩支撑杆6的总长度，进而改变弧形板1的高度，在锁定孔9中设置紧固件 (未图示)锁定内套管7与外套管8，以此来应对不同场景或不同物体的支撑作业。其中，底座10可以通过紧固件(未图示)固定在指定位置。
29.应理解，在本实用新型的其他实施方式中，不局限于上述形式。例如，支撑结构还可以设置为悬挂式支撑，例如，可以设置悬挂臂(未图示)吊挂弧形板1于指定位置，而不是通过伸缩支撑杆6来设置弧形板1于指定位置。同时，底座10除可以设置在地面上外，其也可以设置在例如墙面或其他非水平的平面上，以此来适应不同场景的支撑作业。此外，伸缩支撑杆6除设置为大管套小管的形式外，也可以设置为其他可伸缩的形式，例如由电机驱动的伸缩杆等本领域人员熟知的可替代结构。
30.本实用新型实施例的支撑结构，被支撑的物体可放置在弧形板内侧通过弹性件进行支撑，并且可以通过调整顶丝与螺孔的配合深度以及将顶丝安装在不同位置的螺孔中，来调节对物体的支撑力度和支撑方向，尤其是在被支撑物体出现小范围错位或偏移时，可以通过调整顶丝来修正支撑角度，避免了频繁地更换被支撑物体带来的效益降低，同时，顶丝与弹性件均能对物体进行支撑调整，适应性更强，可以适用不同尺寸、体积大小的被支撑物体，且可以稳固、安全地固定物体。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。