高压大流量多路换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及多路换向阀技术领域，具体为高压大流量多路换向阀。


背景技术：

2.多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点。
3.目前，工作人员调节带有操作杆的多路换向阀时，由于其操纵杆的数量较多，且相隔距离较近，工作人员在进行操作时，容易发生误碰触，从而引发误操作的情况，对液压控制的影响较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高压大流量多路换向阀，解决了现有的多路换向阀容易发生误碰触，引发误操作的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.高压大流量多路换向阀，包括外壳，所述外壳的表面固定连接有均匀分布的连接座，所述连接座内部安装有换向阀本体，所述换向阀本体的一端贯穿连接座并延伸至外壳的内部，所述换向阀本体的上端啮合连接有与连接座转动连接的调节杆，所述调节杆的上端贯穿至连接座的外部，所述调节杆的表面安装有与连接座插接的定位机构，所述定位机构的一端贯穿至调节杆的外部。
7.作为上述方案的进一步描述，所述连接座的内壁一侧开设有呈环状分布的定位槽，所述定位机构包括插接于调节杆上端的连接杆，所述连接杆的下端贯穿至调节杆的内部，所述连接杆的表面固定连接有定位块，所述定位块的上端贯穿调节杆并与定位槽相插接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述连接杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与调节杆固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述连接座的内壁一侧开设有呈环状分布的指示槽，所述连接座的表面固定连接有指示槽相卡接的弹片。
10.作为上述方案的进一步描述，所述指示槽与定位槽的数量相同，且均设置于同一水平线，所述弹片和定位块设置于同一水平线。
11.作为上述方案的进一步描述，所述调节杆的表面固定连接有第一橡胶密封套，所述第一橡胶密封套的下端与连接座固定连接。
12.作为上述方案的进一步描述，所述连接杆的上端固定连接有第二橡胶密封套，所述第二橡胶密封套的下端与调节杆固定连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过连接杆、定位块与定位槽的配合使用，当工作人员需要通过调节杆调
节换向阀本体时，工作人员只需按压连接杆，连接杆带动定位块与定位槽分离，此时调节杆失去阻力，工作人员即可通过旋转调节杆来调节换向阀本体，该种调节方式简单便捷，并且当工作人员需要旋转调节杆时，必须使定位块与定位槽分离，这能够有效地降低了工作人员误操作的概率，以降低对液压控制系统的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中弹簧与连接杆的连接示意图；
17.图3为本实用新型的局部爆炸示意图；
18.图4为本实用新型中定位块与定位槽的连接示意图；
19.图5为本实用新型中弹片与指示槽的连接示意图。
20.图中标号说明：
21.1、外壳；2、连接座；201、定位槽；202、指示槽；3、换向阀本体；4、调节杆；5、定位机构；501、连接杆；502、定位块；503、弹簧；504、弹片；505、第一橡胶密封套；506、第二橡胶密封套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，高压大流量多路换向阀，包括外壳1，外壳1的表面固定连接有均匀分布的连接座2，连接座2内部安装有换向阀本体3，换向阀本体3的一端贯穿连接座2并延伸至外壳1的内部，换向阀本体3的上端啮合连接有与连接座2转动连接的调节杆4，调节杆4的上端贯穿至连接座2的外部，调节杆4的表面安装有与连接座2插接的定位机构5，定位机构5的一端贯穿至调节杆4的外部。
24.其中，连接座2的内壁一侧开设有呈环状分布的定位槽201，定位机构5包括插接于调节杆4上端的连接杆501，连接杆501的下端贯穿至调节杆4的内部，连接杆501的表面固定连接有定位块502，定位块502的上端贯穿调节杆4并与定位槽201相插接。
25.具体的，连接杆501的表面固定连接有弹簧503，弹簧503的下端与调节杆4固定连接，当工作人员松开连接杆501后，此时弹簧503失去压力，弹簧503就能够通过连接杆501带动定位块502与相应的定位槽201插接，将调节杆4牢牢固定在连接座2的内部，降低了调节杆4松动或旋转的概率，以保障液压系统能够正常运行。
26.此外，连接座2的内壁一侧开设有呈环状分布的指示槽202，连接座2的表面固定连接有指示槽202相卡接的弹片504，这能够有效引导工作人员将调节杆4旋转至相应的角度，以降低工作人员调节换向阀本体3的难度，从而达到良好的指引效果。
27.具体的，指示槽202与定位槽201的数量相同，且均设置于同一水平线，弹片504和定位块502设置于同一水平线，当弹片504与指示槽202卡接时，这代表着定位块502与定位槽201已对齐，使得工作人员松开连接杆501后，弹簧503就能够将定位块502插进相应的定
位槽201的内部，这有效的降低了工作人员将定位槽201与定位块502对齐的难度，使得工作人员工作起来更加便捷。
28.本实用新型中，调节杆4的表面固定连接有第一橡胶密封套505，第一橡胶密封套505的下端与连接座2固定连接，第一橡胶密封套505可阻止外界的灰尘进入连接座2的内部，以降低连接座2内部的结构被卡住的概率，从而达到良好的密封效果。
29.具体的，连接杆501的上端固定连接有第二橡胶密封套506，第二橡胶密封套506的下端与调节杆4固定连接，第二橡胶密封套506可阻止外界的灰尘进入连接杆501与调节杆4之间的缝隙，以保障连接杆501能够在调节杆4中正常移动，从而达到良好的密封效果。
30.工作原理：当工作人员需要通过调节杆4调节换向阀本体3时，工作人员只需按压连接杆501，连接杆501带动定位块502与定位槽201分离，此时调节杆4失去阻力，工作人员即可通过旋转调节杆4来调节换向阀本体3，该种调节方式简单便捷，并且当工作人员需要旋转调节杆4时，必须使定位块502与定位槽201分离，这能够有效地降低了工作人员误操作的概率，以降低对液压控制系统的影响，当工作人员将调节杆4调节到相应的角度后，弹片504与相应的指示槽202卡接，这代表着定位块502与相应的定位槽201已对齐，使得工作人员松开连接杆501后，弹簧503就能够将定位块502插进相应的定位槽201的内部，这有效的降低了工作人员将定位槽201与定位块502对齐的难度，使得工作人员工作起来更加便捷。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。