一种具有防滑结构的阀门锻件的制作方法

1.本实用新型是一种具有防滑结构的阀门锻件，属于阀门锻件技术领域。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，而大多数阀门是采用锻件加工形成。
3.中国专利号cn211951575u公开了一种阀门锻件，通过固定槽、限位块以及倒角，方便使用人员安装金属铭牌，但该设计中不具备防滑能力，使用人员在使用该阀门锻件时容易打滑，使用不便，现在急需一种具有防滑结构的阀门锻件来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防滑结构的阀门锻件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备防滑的功能，方便使用人员安装使用，适用范围广。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有防滑结构的阀门锻件，包括锻件本体、法兰盘、防滑纹、连接管道、第一连接块、固定环、螺纹杆、第二连接块以及转盘，所述锻件本体左端面焊接有法兰盘，所述锻件本体环形侧面设置有防滑纹，所述锻件本体环形侧面上端焊接有连接管道，所述连接管道上端面焊接有第一连接块，所述第一连接块上方设置有固定环，所述固定环内部啮合有螺纹杆，所述螺纹杆上端面焊接有第二连接块，所述第二连接块环形侧面安装有转盘。
6.所述转盘内部设置有球体，球体等规格设置有六组，六组所述球体等间距设置在转盘内部。
7.进一步地，所述转盘环形侧面套装有防滑套，所述防滑套采用耐磨橡胶制成。
8.进一步地，所述法兰盘等规格设置有两组，两组所述法兰盘分别设置在锻件本体的左右端面。
9.进一步地，所述法兰盘左端面等规格开设有多组通孔。
10.进一步地，所述固定环环形侧面焊接有支撑块，所述支撑块等规格设置有四组，所述固定环通过支撑块与第一连接块相连接。
11.进一步地，所述固定环内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与螺纹杆相啮合。
12.进一步地，所述第一连接块内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与螺纹杆相啮合。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有防滑结构的阀门锻件，因本实用新型添加了防滑纹、转盘、防滑套以及球体，使用人员将锻件本体左右端面的法兰盘与外界管道对齐，并通过外界固定螺栓贯穿穿过通孔，固定外界管道与法兰盘的位置，由于锻件本体环形侧面设置有凸起的防滑纹，方便使用人员抓握锻件本体，该设置使安装锻件本体使不易出现打滑的现象；由于转盘环形侧面套装有防滑套，且设置有六组球体，方便使用人员
抓握转盘的同时可以增加转盘与手部之间的摩擦力，该设计可以使使用人员更好的旋转转盘。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种具有防滑结构的阀门锻件的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有防滑结构的阀门锻件中第一连接块的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有防滑结构的阀门锻件中转盘的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有防滑结构的阀门锻件中锻件本体的右视剖面图；
19.图中：1-锻件本体、2-法兰盘、21-通孔、3-防滑纹、4-连接管道、5-第一连接块、51-第一螺纹槽、6-固定环、61-支撑块、62-第二螺纹槽、7-螺纹杆、8-第二连接块、9-转盘、91-球体、92-防滑套。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防滑结构的阀门锻件，包括锻件本体1、法兰盘2、防滑纹3、连接管道4、第一连接块5、固定环6、螺纹杆7、第二连接块8以及转盘9，锻件本体1左端面焊接有法兰盘2，锻件本体1环形侧面设置有防滑纹3，锻件本体1环形侧面上端焊接有连接管道4，连接管道4上端面焊接有第一连接块5，第一连接块5上方设置有固定环6，固定环6内部啮合有螺纹杆7，螺纹杆7上端面焊接有第二连接块8，第二连接块8环形侧面安装有转盘9，该设计解决了原有阀门锻件不具备防滑功能的问题。
22.作为本实用新型的第一个实施例：球体91等规格设置有六组，六组球体91等间距设置在转盘9内部，球体91方便使用人员抓握转盘9，该设计可以增强转盘9的防滑性，转盘9环形侧面套装有防滑套92，防滑套92采用耐磨橡胶制成，耐磨橡胶制成的防滑套92具有较强的耐磨性能以及防滑能力，该设计可以在进一步提升转盘9的防滑能力的同时可以增加转盘9的抓握手感，法兰盘2等规格设置有两组，两组法兰盘2分别设置在锻件本体1的左右端面，法兰盘2左端面等规格开设有多组通孔21，锻件本体1可以通过法兰盘2与通孔21与外界管道相连接，固定环6环形侧面焊接有支撑块61，支撑块61等规格设置有四组，固定环6通过支撑块61与第一连接块5相连接，支撑块61可以对固定环6起到支撑的作用，第一连接块5内部开设有第一螺纹槽51，第一螺纹槽51与螺纹杆7相啮合，固定环6内部开设有第二螺纹槽62，第二螺纹槽62与螺纹杆7相啮合，固定环6以及第二螺纹槽62可以对螺纹杆7起到进一步固定的效果。
23.作为本实用新型的第二个实施例：使用人员将锻件本体1左右端面的法兰盘2与外界管道对齐，并通过外界固定螺栓贯穿穿过通孔21，固定外界管道与法兰盘2的位置，由于锻件本体1环形侧面设置有凸起的防滑纹3，方便使用人员抓握锻件本体1，该设置使安装锻件本体1使不易出现打滑的现象；由于转盘9环形侧面套装有防滑套92，且设置有六组球体91，方便使用人员抓握转盘9的同时可以增加转盘9与手部之间的摩擦力，该设计可以使使
用人员更好的旋转转盘9。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种具有防滑结构的阀门锻件，包括锻件本体、法兰盘、防滑纹、连接管道、第一连接块、固定环、螺纹杆、第二连接块以及转盘，其特征在于：所述锻件本体左端面焊接有法兰盘，所述锻件本体环形侧面设置有防滑纹，所述锻件本体环形侧面上端焊接有连接管道，所述连接管道上端面焊接有第一连接块，所述第一连接块上方设置有固定环，所述固定环内部啮合有螺纹杆，所述螺纹杆上端面焊接有第二连接块，所述第二连接块环形侧面安装有转盘。2.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的阀门锻件，其特征在于：所述转盘内部设置有球体，所述球体等规格设置有六组，六组所述球体等间距设置在转盘内部。3.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的阀门锻件，其特征在于：所述转盘环形侧面套装有防滑套，所述防滑套采用耐磨橡胶制成。4.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的阀门锻件，其特征在于：所述法兰盘等规格设置有两组，两组所述法兰盘分别设置在锻件本体的左右端面。5.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的阀门锻件，其特征在于：所述法兰盘左端面等规格开设有多组通孔。6.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的阀门锻件，其特征在于：所述固定环环形侧面焊接有支撑块，所述支撑块等规格设置有四组，所述固定环通过支撑块与第一连接块相连接。7.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的阀门锻件，其特征在于：所述固定环内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与螺纹杆相啮合。8.根据权利要求1所述的一种具有防滑结构的阀门锻件，其特征在于：所述第一连接块内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与螺纹杆相啮合。

技术总结
本实用新型提供一种具有防滑结构的阀门锻件，包括锻件本体、法兰盘、防滑纹、连接管道、第一连接块、固定环、螺纹杆、第二连接块以及转盘，锻件本体左端面焊接有法兰盘，锻件本体环形侧面设置有防滑纹，锻件本体环形侧面上端焊接有连接管道，连接管道上端面焊接有第一连接块，第一连接块上方设置有固定环，固定环内部啮合有螺纹杆，螺纹杆上端面焊接有第二连接块，第二连接块环形侧面安装有转盘，该设计解决了原有阀门锻件不具备防滑功能的问题，本实用新型结构合理，具备防滑的功能，方便使用人员安装使用，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：徐静皋 徐鎏 曹海兵
受保护的技术使用者：江苏天隆铸锻有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/2/27